SU1668072A1 - Method for measuring electromagnetic force of welding circuit - Google Patents
Method for measuring electromagnetic force of welding circuit Download PDFInfo
- Publication number
- SU1668072A1 SU1668072A1 SU894654629A SU4654629A SU1668072A1 SU 1668072 A1 SU1668072 A1 SU 1668072A1 SU 894654629 A SU894654629 A SU 894654629A SU 4654629 A SU4654629 A SU 4654629A SU 1668072 A1 SU1668072 A1 SU 1668072A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electromagnetic force
- stacks
- thickness
- plate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электродуговой сварке и может быть использовано при измерении электромагнитной силы сварочного контура в машино- и судостроении. Цель изобретени - повышение качества сварного соединени путем повышени точности измерени электромагнитной силы в процессе сварки. При сварке под деталью располагают различные по толщине стопки из ферромагнитных пластинок, равных по площади. Стопки располагаютс в р ду по направлению сварки в последовательности от максимальной толщины к минимальной. По прит нувшейс под действием собственного магнитного пол стопке максимальной массы определ ют величину электромагнитной силы. Измерение электромагнитной силы сварочного контура позвол ет устран ть магнитное дутье и использовать собственное магнитное поле дл улучшени формировани швов при односторонней сварке на флюсовой подушке. 1 ил.The invention relates to electric arc welding and can be used to measure the electromagnetic force of a welding circuit in machine building and shipbuilding. The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by improving the accuracy of measuring the electromagnetic force during the welding process. When welding under the part have a different thickness of the stack of ferromagnetic plates, equal in size. The stacks are arranged in a row in the welding direction in a sequence from maximum thickness to minimum. By sucking under the action of a magnetic field of their own, the maximum mass is determined by the magnitude of the electromagnetic force. Measuring the electromagnetic force of the welding circuit allows you to eliminate the magnetic blast and use your own magnetic field to improve the formation of the welds in one-sided welding on a flux cushion. 1 il.
Description
Изобретение относитс к электродуговой сварке и может быть использовано при изменении электромагнитной силы сварочного контура.The invention relates to electric arc welding and can be used when changing the electromagnetic force of a welding circuit.
Цель изобретени - повышение качества сварного соединени путем повышени точности измерени электромагнитной силы в процессе сварки.The purpose of the invention is to improve the quality of the welded joint by improving the accuracy of measuring the electromagnetic force during the welding process.
На чертеже показана схема установки дл измерени электромагнитной силы сварочного контура (I - сварочный ток; VCe - направление скорости сварки).The drawing shows an installation diagram for measuring the electromagnetic force of the welding circuit (I is the welding current; VCe is the direction of the welding speed).
Повышение производительности автоматической сварки сопровождаетс увеличением величины тока и магнитного пол сварочного контура. В результате усиливаетс вли ние магнитного пол на гидродинамику жидкого металла в ванне и формирование швов. Дл устранени магнитного дуть и вредного воздействи собственного магнитного пол -на формирование швов необходимо измерить электромагнитные силы, действующие на дугу и жидкий металл ванны,An increase in the productivity of automatic welding is accompanied by an increase in the magnitude of the current and the magnetic field of the welding circuit. As a result, the influence of the magnetic field on the hydrodynamics of the liquid metal in the bath and the formation of seams is enhanced. To eliminate magnetic blowing and the harmful effects of a magnetic field of its own, the formation of seams requires the measurement of electromagnetic forces acting on the arc and the liquid metal of the bath,
В процессе сварки под деталью, выполненной в виде пластины, на которую производитс наплавка, располагают последовательно р д стопок, собранных из различного количества одинаковых по площади и толщине ферромагнитных пластинок . Стопки располагаютс е р ду по направлению сварки от максимальной толщины к минимальной,причем верхние плоскости всех стопок располагают на одинаковом рассто нии от нижней плоскости пластины, на которую производитс наплавка . Дл этого стопки устанавливают на опорный элемент в виде лестницы, выполненной из неферромагнитного изол ционного материала, причем высота ступеньки лестницы равна толщине пластинки, На нижней ступеньке устанавливаетс стопкаIn the process of welding, under the part made in the form of a plate on which surfacing is carried out, a series of stacks are assembled, which are assembled from a different number of ferromagnetic plates of equal area and thickness. The stacks are located in the welding direction from the maximum thickness to the minimum, with the upper planes of all the stacks being located at the same distance from the bottom plane of the plate on which the surfacing is performed. For this, a stack is mounted on a support element in the form of a ladder made of a non-ferromagnetic insulating material, with the height of the step of the ladder being equal to the thickness of the plate.
о оoh oh
0000
оabout
VJVj
гоgo
максимальней толщины, а на верхней - минимальной .maximum thickness, and at the top - the minimum.
По прит нувшейс под действием собственного магнитного пол стопке максимальной массы определ ют величину электромагнитной силы. Расположение стопок , ферромагнитных пластинок на текстолитовой лестнице, высота ступеньки которой равна толщине единичной пластинки , обеспечивает одинаковое рассто ние от пластины до всех стопок и исключение вли ни лестницы на магнитное поле сварочного контура. В процессе сварки по пластине протекает сварочный ток и создаетс электромагнитное поле, под действием электромагнитной силы которого стопки ферромагнитных пластинок прит гиваютс к свариваемой пластине. Величина электромагнитной силы на рассто нии от пластины измер етс весом стопки наибольшей толщины , прит нувшейс к пластине. Измерив электромагнитную силу на определенном рассто нии от пластины, определ ют величину электромагнитной силы в сварочной панне, котора обратно пропорциональна квадрату рассто ни .By sucking under the action of a magnetic field of their own, the maximum mass is determined by the magnitude of the electromagnetic force. The arrangement of the stacks of ferromagnetic plates on the textolite ladder, whose step height is equal to the thickness of a single plate, provides the same distance from the plate to all the stacks and eliminates the influence of the ladder on the magnetic field of the welding circuit. During the welding process, a welding current flows through the plate and an electromagnetic field is created, under the action of the electromagnetic force of which the stacks of ferromagnetic plates are attracted to the plate being welded. The magnitude of the electromagnetic force at a distance from the plate is measured by the weight of the stack of greatest thickness drawn to the plate. By measuring the electromagnetic force at a certain distance from the plate, the magnitude of the electromagnetic force in the welding panel, which is inversely proportional to the square of the distance, is determined.
Способ измерени электромагнитной силы сварочного контура осуществл етс следующим образом.The method for measuring the electromagnetic force of the welding circuit is as follows.
Под пластиной 1, на которую будет производитьс наплавка, на определенном рассто нии от нижней поверхности располагают стопки различной толщины, состо щее из ферромагнитных пластинок 2 единичной площади. Стопки установлены по направлению сварки в последовательности от максимальной толщины на нижней ступеньке до минимальной толщины на верхней ступеньке текстолитовой лестницы 3, высота ступеньки которой равна толщине единичной пластинки. Текстолитовую лестницу располагают на подвижном в вертикальном положении столике, позвол ющемUnder the plate 1, to which the surfacing will be performed, at a certain distance from the bottom surface there are stacks of various thickness, consisting of ferromagnetic plates 2 of a unit area. The stacks are set in the direction of welding in the sequence from the maximum thickness at the bottom step to the minimum thickness at the top step of the textolite ladder 3, the height of which is equal to the thickness of a single plate. A textolite ladder is placed on a movable upright table, allowing
регулировать рассто ние от пластины. При возбуждении дуги по пластине и сварочной ванне начинает протекать ток, который создает магнитное поле. При приближении дуги к стопкам ферромагнитных пластинок они начинают прит гиватьс к свариваемой пластине в соответствии с величиной электромагнитной силы. В процессе наплавки фиксируют максимальную по массе стопку,adjust the distance from the plate. When the arc is excited, a current begins to flow through the plate and the weld pool, which creates a magnetic field. As the arc approaches the stacks of ferromagnetic plates, they begin to attract the plate to be welded in accordance with the magnitude of the electromagnetic force. In the process of surfacing fix the maximum mass of the pile,
прит нувшуюс к пластине.leaned to the plate.
По сравнению с прототипом предлагаемый способ дает возможность измерени электромагнитной силы сварочного контура , направленной вверх, и использоватьCompared with the prototype, the proposed method makes it possible to measure the electromagnetic force of the upward-facing welding circuit and to use
дл ее обеспечени качественного формировани обратного валика на флюсовой подушке при односторонней сварке.to ensure the quality of the formation of the back roller on the flux cushion during single-sided welding.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894654629A SU1668072A1 (en) | 1989-02-24 | 1989-02-24 | Method for measuring electromagnetic force of welding circuit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894654629A SU1668072A1 (en) | 1989-02-24 | 1989-02-24 | Method for measuring electromagnetic force of welding circuit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1668072A1 true SU1668072A1 (en) | 1991-08-07 |
Family
ID=21430596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894654629A SU1668072A1 (en) | 1989-02-24 | 1989-02-24 | Method for measuring electromagnetic force of welding circuit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1668072A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104708177A (en) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 辽宁工程技术大学 | Measuring device and measuring method for argon tungsten-arc welding arc force |
-
1989
- 1989-02-24 SU SU894654629A patent/SU1668072A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Автоматическа сварка, 1955, № 4, с.84-89. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104708177A (en) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 辽宁工程技术大学 | Measuring device and measuring method for argon tungsten-arc welding arc force |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yamada et al. | Eddy current testing probe composed of planar coils | |
DE3884655T2 (en) | A device for transporting an electrically conductive wafer. | |
SU1668072A1 (en) | Method for measuring electromagnetic force of welding circuit | |
DE317356T1 (en) | VIBRATION RHEOMETER. | |
JPS5536046A (en) | Welding method and device for impeller | |
SE7601874L (en) | Eddy current test device | |
US3799281A (en) | Device for electromechanically weighing | |
CN111999688B (en) | Single-chip laminated core leakage magnetic flux measuring device | |
US3983961A (en) | Transducer for servomechanisms | |
CN110849749A (en) | Impact testing machine for linear motor | |
CN115144279A (en) | Balance weight weighing and drop test composite device | |
US2645931A (en) | Variable duration shock testing machine | |
JPS56109164A (en) | Arc welding method using ultrasonic vibration | |
JPS60139350A (en) | Particle deflection apparatus | |
SU1201085A1 (en) | Automatic machine for submerged welding of horizontal joints on vertical plane | |
SU1499209A1 (en) | Magnetizing device for magnetographic check of articles | |
ATE8086T1 (en) | DEVICE FOR LAYERING CORES FOR TRANSFORMERS AND CHOKE COILS. | |
EP0058899B1 (en) | A process and apparatus for electromagnetic casting of multiple strands having individual head control | |
Blitz et al. | The application of multi-frequency eddy currents to testing ferromagnetic metals | |
CN218413785U (en) | Faraday electromagnetic induction law experiment device | |
CN217717537U (en) | Novel nondestructive inspection testing device | |
CN212301251U (en) | Adjustable supporting platform of salt spray testing machine | |
US4799826A (en) | Method and apparatus for cutting a submerged object into pieces | |
SU1230706A1 (en) | Apparatus for cleaning metal articles | |
JPS5550979A (en) | Method and device for welding |