SU1667908A1 - Устройство дл мокрой очистки газа - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике мокрой очистки газа от взвешенных частиц. Цель изобретени  - повышение производительности и эксплуатационной надежности аппарата. Орошающа  жидкость дробитс  потоком сжатого воздуха, вытекающим из отверстий перфорированного кольцевого коллектора 7, впрыскиваетс  в трубу Вентури 2 в направлении, совпадающем с направлением движени  газового потока. После прохождени  горловины трубы Вентури диспергированна  жидкость, содержаща  уловленные капл ми частицы, в сепараторе-каплеуловителе 3 отдел етс  от очищенного воздуха и поступает в сборник 5 сепарированной жидкости, перетекает далее в сборник 4 орошающей жидкости, из которого повторно подаетс  на распыл. Таким образом орошающа  жидкость циркулирует в системе, а ее возможный дебаланс (из-за брызгоуноса и испарени ) восполн етс  подпиткой цикла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике мокрой очистки газов от взвешенных частиц и может быть использовано дл  очистки газов в машиностроительной, металлургической, химической и других отрасл х промышлен- ности.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности аппарата и повышение его производительности,

На фиг. 1 изображено устройство, раз- рез; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг, 1; на фиг. 4 - то же, вид сверху.

Устройство дл  мокрой очистки газа содержит корпус 1 с трубой Вентури 2, капле- уловитель 3, размещенный над трубой Вентури, сборники орошающей 4 и отсепа- рированной 5 жидкости, узел 6 подачи жидкости с перфорированным по верхней образующей кольцевым коллектором 7, по- мещенным в обечайку в виде обратного конуса 8, трубопровод 9 дл  перетока отсепарированной жидкости из сборника 5 в сборник 4 орошающей жидкости, штуцер 10 дл  выгрузки шлама, распределитель 11 очищаемого газа, выполненный в виде обратного конуса с кольцевым насадком 12, выходной патрубок 13 дл  отвода очищенного газа, магистраль 14 подпитки системы орошени , входной патрубок 15. Кольцевой коллектор 7 сообщен с патрубком 16 подачи сжатого воздуха.

Устройство работает следующим образом .

Через распределитель 11 очищаемого газа в корпус 1 скруббера подаетс  газ, а в патрубок 16 - сжатый воздух. Струи сжатого воздуха, вытекающие из отверстий (диаметром 2-3 мм) кольцевого коллектора 7, заглубленного под зеркало воды в сборнике 4, диспергируют жидкость, выносимую ими из объема сборника, котора  подхватываетс  газом, поступающим через насадок 12 распределител  11 очищаемого газа, и увлекаетс  им в трубу Вентури 2.

Эксперименты показали, что при скорости газового потока во входном сечении конфузорной части трубы Вентури 2, равной 20 м/с, капли орошающей жидкости полностью увлекаютс  газовым потоком и не вы- падают обратно в сборник 4 орошающей жидкости.

В трубе Вентури 2 происходит процесс осаждени  взвешенных частиц на капл х орошающей жидкости. Далее в центробеж- ном сепараторе - каплеуловителе 3 осуществл етс  сепараци  из газожидкостного потока капель орошающей жидкости с осевшими на них частицами. Очищенный газ через патрубок 13 выводитс  из скруббера

Вентури 2, уловленна  жидкость из сборника 5 стекает в сборник 4, откуда вновь поступает на орошение. Периодически накопившийс  в сборнике шлам через штуцер 10 удал етс  из системы, а через магистраль 14 подаетс  вода на подпитку системы орошени .

Выбор оптимальной высоты щели должен обеспечить минимальное значение гидравлического сопротивлени  аппарата, т.е. повышение его производительности (сравнительно с производительностью при другой ширине щели) без увеличени  гидравлического сопротивлени . Это достигаетс  при скорости газа в кольцевой щели (сечение ПДп), равной скорости газа во входном сечении конфузора трубы Вентури

,

(сечение г)

где h - высота щели;

D - диаметр кольцевой щели;

d - диаметр входного сечени  конфузора .

отсюда ,25 die /D.

Допустимое отклонение высоты щели от расчетной величины не должно превышать 5%.

Как показали испытани , проведенные на опытно-промышленной установке, уменьшение высоты щели на 10% сопровождаетс  пропорциональным увеличением величины скорости газа в сечении щели на 10%, что приводит к росту гидравлического сопротивлени  на 20%.

При работе аппарата с конкретным т - годутьевым устройством это ведет к снижению его производительности.

Как показали испытани , проведенные на модели из оргстекла, угол раскрыти  жидкостного факела в случае, когда очищаемый газ через аппарат не подаетс , а подача воздуха в узел орошени  производитс  под давлением 0,5-2,0 атм, лежит в диапазоне 25-30°.

При транспортировке через аппарат очищаемого газа жидкостной факел несколько сжимаетс  (степень сжати  факела зависит от эксплуатационного режима скруббера Вентури - скорости и давлени  газа в горловине трубы Вентури) и перекрывает сечение трубЪ Вентури на рассто нии от горловины, равном соответственно (0,5- 0,7) L, где L - минимальное рассто ние от оросител  до горловины. При этих услови х обеспечиваетс  надежна  промывка запыленного газового потока орошающей жидкостью .. Таким образом, равенство диаметров коллектора и горловины позвол ет обеспечить полное перекрытие факелом горловины.

Использование изобретени  позволит снизить затраты энергии на распыл орошающей жидкости и повысить эксплуатационную надежность орошающего устройства, предотвратив возможность забивани  и эрозионного износа узла орошени , а также увеличить поверхность контакта фаз путем увеличени  количества распыливаемой жидкости и уменьшени  дисперсности капель . Дробление жидкости энергией сжатого воздуха позвол ет использовать воду с высоким содержанием взвешенных частиц.

При давлении сжатого воздуха в магистрали 500 кПа удельный расход орошающей жидкости составл ет 0,5 л/м . что при скорости газа в горловине трубы Вентури 100 м/с обеспечивает гидравлическое сопротивление трубы Вентури 1500 Па. Удельный расход воздуха на распиливание жидкости составл ет 0,3-0,5 кг/кг.

Claims (1)

1. Устройство дл  мокрой очистки газа, содержащее корпус с входным и выходным патрубками, трубу Вентури, расположени

ную в корпусе, каплеуловитель, размещенный над трубой Вентури, сборник жидкости, узел подачи жидкости, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  производительности и эксплуатационной надежности устройства, оно снабжено распределителем газа, выполненным в виде обратного конуса с кольцевым насадком, труба Вентури размещена с вертикальной 10 ориентацией и коаксиальное распределителе газа, узел подачи жидкости выполнен в виде перфорированного по верхней образующей кольцевого коллектора, сообщенного с патрубком подачи сжатого воздуха, час15 тично заглубленного в жидкость сборника и размещенного соосно с трубой Вентури в обечайке в виде обратного конуса, при этом диаметры кольцевого коллектора и горловины трубы Вентури равны, а выходна  щель

20 кольцевого насадка ориентирована горизонтально .

2, Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что выходна  щель кольцевого насадка выполнена с высотой не менее

25 0.25 d /D, где oV -диаметр конфузора трубы Вентури; D - диаметр кольцевой щели.

Фиг. 2

Срйтый Ny ооздух-

Сжатый, ЬозВфГ

Фиг4