SU1666863A1

SU1666863A1 - Furnace with fluidized bed

Info

Publication number: SU1666863A1
Application number: SU894695117A
Authority: SU
Inventors: Андрей Григорьевич Робул; Андрей Иванович Легенченко
Original assignee: А.Г.Робул и А.И.Легенченко
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1989-05-23
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение м.б. использовано в котельно-топочной технике при сжигании грубодробленого топлива. Цель изобретени - повышение надежности и эффективности путем предотвращени спекани и улучшени степени сепарации. В камере 1 сгорани расположена поверхность нагрева, выполненна в виде сепарационной решетки 8, установленной по всему сечению топки в зоне верхнего проема 3, выполненной с наклоном в сторону патрубка 7 и заведенной участком в последний. Через патрубок 7 удал ютс выгоревшие макрочастицы топлива. При этом происходит надежна внутритопочна сепараци макротел и мелкодисперсного материала, содержащего горючее. Эффективность выгорани макрочастиц на сепарационной решетке 8 обеспечиваетс временем их нахождени на решетке и соответствующим подбором гидродинамических характеристик. 1 ил.Invention m. used in boiler-fired equipment when burning coarse fuel. The purpose of the invention is to increase reliability and efficiency by preventing sintering and improving the degree of separation. In the combustion chamber 1 there is a heating surface, made in the form of a separation grid 8, installed over the entire cross section of the firebox in the area of the upper opening 3, made with a slope in the direction of the nozzle 7 and set in the last section. Through the pipe 7, the burnt particulates of the fuel are removed. In this case, a reliable internal separation of the macrobody and the finely dispersed material containing fuel occurs. The efficiency of fading of the particulates on the separation grid 8 is provided by the time they are on the grid and the appropriate selection of hydrodynamic characteristics. 1 il.

Description

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано в котельно-топочной технике.The invention relates to energy and can be used in boiler-furnace technology.

Цель изобретения - повышение надежности и эффективности путем предотвраще- 5 ния спекания и улучшения степени сепарации.The purpose of the invention is to increase reliability and efficiency by preventing sintering and improving the degree of separation.

На чертеже изображена топка с кипящим слоем.The drawing shows a furnace with a fluidized bed.

Топка с кипящим слоем содержит установленные в камере 1 сгорания газораспределительную решетку 2, а также установленную с верхним и нижним переточными проемами 3 и 4 перегородку 5 с образованием сепарационной камеры 6, 15 подключенной к патрубку 7 вывода золы. В камерах 1 и 6 расположена поверхность нагрева, выполненная в виде сепарационной решетки 8, установленной по всему сечению топки в зоне верхнего проема 3 и вы- 20 полненной с наклоном в сторону патрубка 7 вывода золы, введенной участком в последний. В топке под проемом 4 установлены воздушные сопла 9.The fluidized bed furnace contains a gas distribution grid 2 installed in the combustion chamber 1, as well as a partition 5 installed with the upper and lower transfer openings 3 and 4 with the formation of a separation chamber 6, 15 connected to the ash outlet pipe 7. In chambers 1 and 6, there is a heating surface made in the form of a separation grid 8 installed over the entire cross section of the furnace in the area of the upper opening 3 and made with an inclination towards the ash outlet pipe 7 introduced by the section into the latter. Air nozzles 9 are installed in the furnace under the opening 4.

Топка с кипящим слоем работает следующим образом.A fluidized bed furnace works as follows.

При подаче в топку грубодробленого топлива его крупные частицы оседают на наклонной сепарационной решетке 8 и, выгорая, перемещаются к месту слива. При 30 этом вместе с материалом слоя частицы попадают через верхний проем 3 в камеру 6, опускаются и возвращаются в кипящий слой через проем 4. Для организации лучшей его циркуляции через сопла 9 вводят в 35 кипящий слой воздух. Наиболее крупные выгоревшие макрочастицы золы задерживаются на сепарационной решетке 8 и удаляются .из камеры 6 через патрубок 7. Удаление макрочастиц исключает спекание кипящего слоя, при этом макрочастицы удаляются из топки без потерь горючего с мелкими фракциями. Эффективность выгорания макрочастиц на сепарационной решетке 8 обеспечивается длиной 10 решетки 8 и необходимой скоростью движения макрочастиц, причем угол наклона сепарационной решетки в пределах топки может быть меньше угла естественного откоса для макрочастиц, а на участке, заведенном в патрубок 7, - больше угла естественного откоса для макрочастиц золы.When a coarse-grained fuel is fed into the furnace, its large particles settle on an inclined separation grate 8 and, burning out, move to the place of discharge. At 30 this, together with the material of the layer, particles fall through the upper opening 3 into the chamber 6, are lowered and returned to the fluidized bed through the opening 4. In order to organize its better circulation, air is introduced into the fluidized bed through nozzles 9. The largest burnt ash particles are retained on the separation lattice 8 and removed from the chamber 6 through the nozzle 7. Removing the particles eliminates the sintering of the fluidized bed, while the particles are removed from the furnace without loss of fuel with fine fractions. The burnup efficiency of the particles on the separation lattice 8 is ensured by the length of 10 lattices 8 and the required speed of the particles, moreover, the angle of inclination of the separation lattice within the furnace can be less than the angle of repose for the particles, and in the section wound in the pipe 7, it is larger than the angle of repose for particulate ash.

Claims

Claim

A fluidized bed furnace containing a gas distribution grill installed in the combustion chamber, heating surfaces, and a separation chamber located in the combustion chamber, separated from the last baffle, which is installed to form the upper and lower 25 transfer openings and connected to the ash outlet pipe, characterized in that , in order to increase operational reliability by preventing sintering of the layer, the heating surfaces are made in the form of a separation lattice installed with an inclination towards the branch pipe ode ash in the area around the top opening section of the furnace and wound up end portion in ash withdrawal pipe wherein the angle of inclination of said portion exceeds the angle of repose of the ash particles.