SU1666491A1

SU1666491A1 - Epoxy binding agent for glass-reinforced plastic

Info

Publication number: SU1666491A1
Application number: SU884471802A
Authority: SU
Inventors: Валерий Александрович Васнев; Наталия Дмитриевна Киян; Александр Владимирович Васильев; Владимир Алексеевич Маслов; Галина Ивановна Артемова; Маргарита Николаевна Музафарова; Александр Григорьевич Гроздов; Сергей Георгиевич Трубачев; Алевтина Ивановна Костогарова; Евгений Федорович Зинин
Original assignee: Институт элементоорганических соединений им.А.Н.Несмеянова
Priority date: 1988-07-01
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к области получени эпоксидных св зующих дл слоистых пластиков, преимущественно фольгированных стеклопластиков, примен емых в радиотехнике и других област х техники при изготовлении печатных плат. Цель - сокращение и стабилизаци времени гелеобразовани св зующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощенни стеклопластиков. Эпоксидное св зующее дл стеклопластиков содержит, мас.ч.: смесь эпоксидных смол с мол.м. 500 - 600 (Э - 40) и 1400 - 1700 (Э - 23)100, вз тых в соотношении (1 : 1,86) - (1,86 : 1)This invention relates to the field of epoxy binders for laminated plastics, mainly foil-reinforced glass plastics used in radio engineering and other fields of technology in the manufacture of printed circuit boards. The goal is to reduce and stabilize the gel time of the binder, increase the stability of the linear dimensions and reduce the water absorption of fiberglass. The epoxy binder for fiberglass contains, in parts by weight: a mixture of epoxy resins with mol.m. 500 - 600 (E - 40) and 1400 - 1700 (E - 23) 100, taken in the ratio (1: 1.86) - (1.86: 1)

3,3^Ъ-дихлор-4,4^Ъ-диаминодифенилметан 15 - 263.3 ^{b -} dichloro-4,4 ^{b -} diaminodiphenylmethane 15 - 26

органический растворитель 300 - 350. 2 табл.organic solvent 300 - 350. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к получению эпоксидных св зующих дл слоистых пластиков , преимущественно фольгированных стеклопластиков, примен емых в радиотехнике , промышленности средств св зи и других област х техники при изготовлении печатных плат, в том числе многослойных, методом открытых контактных площадок и методом сквозной металлизации.This invention relates to the preparation of epoxy binders for laminated plastics, mainly foiled fiberglass plastics used in radio engineering, the communications industry and other areas of technology in the manufacture of printed circuit boards, including multilayer, by the method of open contact pads and the method of pass-through metallization.

Целью изобретени вл етс сокращение и стабилизаци времени гелеобразовани св зующего, повышение стабильности линейных размеров и уменьшение водопоглощени стеклопластиков.The aim of the invention is to reduce and stabilize the gel time of the binder, increase the stability of the linear dimensions and reduce the water absorption of the glass-reinforced plastics.

Пример.Example.

а). Готов т эпоксидное св зующее следующим образом. Загружают расчетное количество подогретой до 800-100° С эпоксидной смолы с мол.м 500-600 (маркаbut). Prepare an epoxy binder as follows. Load the estimated amount of epoxy resin heated to 800-100 ° C, mol.m. 500-600 (grade

Э-40 по ОСТ 6-10-416-77), загружают 60% органического растворител . Затем загружают эпоксидную смолу (расплавленную ) с мол.м. 1400-1700 (марка Э-23 по ТУ 6-101886-83). Растворение смол ведут при посто нном перемешивании при 80-100°С, После полного растворени при 80-85° С загружают аминный отвердитель марки 3,3- дихлор-4.4-диаминодифенилметан по ТУ 6- 14-980-84. Смесь выдерживают при 80-85°С в течение 2-3 ч. После этого ввод т оставшеес количество растворител 140%.E-40 according to OST 6-10-416-77), load 60% organic solvent. Then download epoxy resin (molten), mol.m. 1400-1700 (brand E-23 according to TU 6-101886-83). Dissolving the resins is carried out with constant stirring at 80-100 ° C. After complete dissolution at 80-85 ° C, the amine hardener of the brand 3,3-dichloro-4.4-diaminodiphenylmethane is charged according to TU 6-14-980-84. The mixture is kept at 80-85 ° C for 2-3 hours. After that, the remaining amount of solvent 140% is introduced.

Рецептура эпоксидного св зующего по примерам 1-4 представлена в табл.1.The formulation of epoxy binder in examples 1-4 are presented in table 1.

б). Фольгированный стеклопластик готов т следующим образом. Эпоксидным св зующим (п.а.) методом окунани пропитывают стеклоткань (ГОСТ 19907-83). Пропитанную стеклоткань, содержащую 40±5%b). Foil fiberglass is prepared as follows. Glass cloth is impregnated with epoxy resin (PA) by dipping (GOST 19907-83). Impregnated fiberglass containing 40 ± 5%

а а а aa aa

оabout

эпоксидного св зующего, сушат при 100- 110°С в течение 10 мин, затем нарезают на листы и собирают в пакет (содержание летучих - не более 1%). Количество листов в пакете определ етс требуемой толщиной пластика. Пакет; облицованный с одной стороны медной электролитической гальваностойкой фольгой (ТУ 48-7-38-85), прессуют при 160±5° С и удельном давлении 30-40 кГс/см2 в течение 60 мин.epoxy binder, dried at 100-110 ° C for 10 minutes, then cut into sheets and collected in a bag (volatile content - not more than 1%). The number of sheets in the bag is determined by the required thickness of the plastic. Package; lined on one side with a copper electrolytic galvan-resistant foil (TU 48-7-38-85), pressed at 160 ± 5 ° С and specific pressure of 30-40 kgf / cm2 for 60 minutes.

Свойства эпоксидного св зующего по примерам 1-4, а также фольгированных стеклотекстолитов на его основе в сравнении с известным техническим решении представлены в табл.2.The properties of the epoxy binder in examples 1-4, as well as foil-based glass fiber laminates based on it in comparison with the known technical solution are presented in table 2.

Claims

Claims Epoxy Binder for Fiberglass, including a diphenylolpropane epoxy resin,

0

five

0

the hardener is 3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane and an organic solvent, characterized in that, in order to reduce and stabilize the gel time of the binder, increase the stability of linear dimensions and reduce water absorption, fiberglass plastics, the binder contains as an epoxy resin, a mixture of epoxy resins with mol.m. 500-600 and 1400-1700, taken in a ratio of 1: 1.86-1.86: 1, with the following ratio of components, May, hours, h .: A mixture of epoxy resins in mol.m. 500-600 and 1400-1700 taken in the ratio

1: 1.86-1.86: 1100

3,3-dichloro-4,4-diaminodiphenylmethane15-26

Organic solvent 300-350

Epoxy resin mol. M. 500600 (mark E-40) 35 40 50 65

Epoxy resin with mol. Mol. 14001700 (brand E-23) 65 60 50 35

Amine hardener-3,3-dichloro4, 4-diaminodiphenylmethane26 15 15 20

Ј.

Organic solvent:

methyl ethyl ketone300 - - 330

a mixture of toluene: acetone

(1: 1: 3) - 320 350

Ratio 3-40: 3-231; 1.86 1: 1.5 1: 1 1.86: 1

The solvents are released according to the following NTD: methyl ethyl ketone on THE 38-10243-75; Toluene according to TU 09-4305-76; butanol according to GOST 5208-81;

Binder:

Gel time, textolite min:

Surface resistance after conditioning, Ohm

Specific volumetric - electrolytic resistance after conditioned and, to Ohm M

The dielectric loss tangent at при Ј 10 Hz after conditioning

Dielectric permeability at f 10e Hz after the com- plex Flocked fiberglass is tested according to the method of GOST 26246-84; Conditioning is carried out according to GOST 26246-84.

table 2

sixteen

17

14

24-31

it

g

Yu

2.0-10 2.8-10 2.8-10 3.0-10 3, 3.6-th 5.0-10 0.0250.0250.03

7.2-102

0.022

that