SU1666335A1

SU1666335A1 - Агрегат дл непрерывного изготовлени полых изделий из термопластов

Info

Publication number: SU1666335A1
Application number: SU884460693A
Authority: SU
Inventors: Леонид Яковлевич Масенко
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6594
Priority date: 1988-07-11
Filing date: 1988-07-11
Publication date: 1991-07-30

Abstract

Изобретение относитс к переработке пластмасс и м.б. использовано дл непрерывного изготовлени полых выдувных изделий. Цель изобретени - повышение качества изделий за счет увеличени времени формовани горловины издели на ниппеле. Дл этого агрегат содержит экструдер с головкой, дорн, ниппель, формующее устройство в виде основных и дополнительных цепей, установленных параллельно друг другу. На основных и дополнительных цеп х шарнирно закреплены полуформы в виде р да секций дл формовани горловины, середины и донышка издели . Секции дл формовани донышка размещены на дополнительных цеп х. Направл ющие звездочки основных и дополнительных цепей смещены относительно друг друга на рассто ние, выбранное в пределах 1 - 2 длин секций полуформ. При работе заготовка захватываетс вначале секци ми, формующими донышко, а затем остальными секци ми. Основные и дополнительные цепи перемещаютс по различным траектори м благодар взаимному смещению направл ющих звездочек. Т.к. секции дл формовани донышка смыкаютс дальше от головки, чем остальные секции, то врем формовани горловины издели на ниппеле увеличиваетс . Это ведет к повышению качества издели . 6 ил.

Description

Изобретение относитс к переработке пластмасс, а именно к конструкци м агрегатов дл непрерывного изготовлени полых выдувных изделий, например, типа бутылок из термопластов, формуемых в движущихс формах.

Цель изобретени - повышение качества изделий за счет увеличени времени формовани горловины издели на ниппеле .

Нафиг.1 схематически показан агрегат, вид сверху; на фиг.2 и 3 - кинематические схемы одной половины формующего устройства; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1; на

фиг.5 - узел I на фиг. 1; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.1.

Агрегат дл изготовлени полых изделий содержит экструдер 1. экструзионную головку 2 с дорном 3, соосно с которым установлен ниппель 4 дл подачи сжатого воздуха. Формующее устройство выполнено в виде основных цепей 5 и 6, св занных с приводом из перемещений через ведущие звездочки 7 и ведомые звездочки 8. На основных цеп х 5 и 6 шарнирно закреплены полуформы 9, кажда из которых выполнена в виде р да секций 10-12 дл формовани горловины, середины и донышка издели .

О

о о со со

СП

Перва по ходу движени секци 12 предназначена дл формовани донышка, а последн секци 10 - дл формовани горловины. Дополнительные цепи 13распо- ложены параллельно основным цеп м 5. На 5 звень х дополнительных цепей 13 размещены дополнительные шарниры 14 дл креплени секций 12 посредством каретки 15. Направл ющие звездочки 16 и 17 установлены с возможностью взаимодействи 10 соответственно с основными цеп ми 5 и 6 и дополнительными цеп ми 13. Дополнительные цепи 13 св заны с приводом основных цепей 5 и 6. Количество звеньев дополнительных цепей 13 выбрано равным количе- 15 CTBV звеньев основных цепей 5 и 6. Секции , 12 полуформ 9 установлены с шагом, равным длине аксиальных секций 10, 11 полуформ 9, направл ющие звездочки 17 смещены относительно направл ющих 20 звездочек 16 на рассто ние, выбранное в пределах 1-2 длин секций полуформ 9. Ниппель 4 выполнен удлиненным и вл етс продолжением дорна 3. Воздух на раздув экструзионной заготовки подаетс через 25 штуцер 18 и клапан 19, управл емый кулач- ком 20, установленный на одной из секций полуформ 9 (в.данном случае на секции 11). В дорне 3 и ниппеле 4 выполнено отверстие 21 дл подачи воздуха. Ведущие звездочки 30 7 посажены на валу 22 и получают вращение от зубчатой передачи 23.

Агрегат работает следующим образом.

Расплав полимера из экструдера 1 (фиг.1) через экструзионную головку 2 вы- 35 двигаетс по ниппелю 4 (фиг,5) в виде экструзионной заготовки 24, конец которой захватываетс секци ми 12 полуформ 9, формующими донышко издели , и завариваетс ими. При дальнейшем синхронном 40 движении секций 10-12 и зкструзионной заготовки 24 последн зажимаетс и уплотн етс секци ми 10, формующими горловину издели , на ниппеле4, а кулачок 20 нажи- мает на клапан 19 и подает сжатый воздух 45 через отверстие 21 на раздув зкструзионной заготовки 24. Отформованное изделие / вместе с соответствующей полуформой 9 уходит и процес повтор етс .

Основные цепи 5 и 6 и дополнительные 50 цепи 13 на участке формовани перемещаютс по различным траектори м, так как направл ющие звездочки 17 дополнительных цепей 13 смещены относительно направл ющих звездочек 16 основных цепей 55 на рассто ние 1-2 длин секций полуформ 9, а количество их звеньев одинаково.

Дополнительные шарниры 14 позвол ют секци м 12 с одной стороны перемещатьс вместе с секци ми 10 и 11, а с другой

совершать движение по своим траектори м, благодар такому взаимному расположению направл ющих звездочек 16 и 17. Секции 12 полуформ 9 смыкаютс дальше от экструзионной головки 2, чем секции 10, 11, так как установлены с шагом, равным их длине.

Это позвол ет увеличить врем формовани горловины издели на ниппеле 4. При этом при рассто нии между направл ющими звездочками 16, 17 менее одной длины секции полуформ 9 невозможно получение положительного эффекта, так как врем формовани горловины издели не увеличиваетс , а при рассто нии более двух длин имеет место большое расхождение в траектори х движени основных цепей 5 и 6 и дополнительных цепей 13, что ведет к браку издели .

Технико-экономическое преимущество изобретени заключаетс в том, что оно позвол ет повысить качество изготавливаемых изделий, которое в свою очередь дает возможность существенно (в 5-10 раз) увеличить призводительность при изготовлении полых выдувных изделий непрерывным процессом.

Claims

Формула изобретени Агрегат дл непрерывного изготовлени полых изделий из термопластов, содержащий экструдер, экструзионную головку с дорном, сйосно с которым установлен ниппель дл подачи сжатого воздуха, формующее устройство, выполненное в виде основных цепей, св занных с приводом их перемещени и огибащих ведущие и ведомые звездочки, причем на звень х основных цепей шарнирно закреплены полуформы, кажда из которых выполнена в виде р да секций, перва из которых по ходу движени цепей - дл формовани донышка, а последн - дл формовани горловины издели , и кулачки дл подачи сжатого воздуха , отличающийс тем, что, с целью повышени качества издели за счет увеличени времени формовани горловины издели на ниппеле, формующее устройство снабжено дополнительными цеп ми, расположенными параллельно основным, дополнительными шарнирами, размещенными на звень х дополнительных цепей дл креплени секций полуформ дл формовани донышка издели и направл ющими звездочками основных и дополнительных цепей, установленными с возможностью взаимодействи с ними, причем дополнительные цепи св заны с приводом основных цепей, количество звеньев дополнительных цепей выбрано равным количеству звеньев

основных, секции полуформ дл формова-пей смещены относительно направл ющих

ни донышка установлены с шагом, равнымзвездочек основных цепей на рассто ние,

длине остальных секций полуформ, а на-выбранное в пределах 1-2 длин секций полправл ющие звездочки дополнительных це-уформ.

№г/

Фиг. 2

ю со со

CD CD CD

:з .,, .„..,,,.,v,v 1

1&У/У

ч / /ч

I 1Шй.П Ь

В-Б

15 7J W 72

/ LJks

/////A

| V ///,

л N

X X

г/1

/ ч

5

t

22

23

Фиг.6