SU1665921A1 - Подборщик хлопка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к подборщикам хлопка. Цель изобретени  - повышение полноты и качества сбора хлопка. Подборщик хлопка содержит уборочные и транспортерные ремни 1 и 3. Кажда  нижн   точка верхнего шкива 8 уборочных ремней и кажда  верхн   точка нижнего шкива 10 транспортерных ремней расположены в одной горизонтальной плоскости. В транспортерных ремн х 3 имеетс  несколько продольных пазов, в которых посредством элемента креплени  смонтированы хлопкозацепы 4, выполненные в виде зубчатой ленты. Каждый зуб хлопкозацепов 4 установлен под острым углом и направлен в сторону, противоположную движению подборщика. Высота хлопкозацепа 4 относитс  к высоте его зуба как 1:2/3, при этом каждый хлопкозацеп 4 установлен с возможностью перемещени  вдоль элемента креплени . При перемещении хлопковой массы с уборочных ремней 1 на зубь  хлопкозацепов 4 посторонние примеси просыпаютс . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, а именно к подборщикам хлопка.

Цель изобретени  - повышение полноты и качества сбора хлопка.

На фиг. 1 представлен подборщик хлопка, вид сбоку; на фиг. 2 - часть транспортерного ремн  с элементами креплени  на нем хлопкозаиепов; на фиг. 3 - сечение а - а на фиг, 2,

Подборщик хлопка состоит из ременных уборочных ремней 1, снабженных рези- новым лопастным съемником 2, транспортерных ремней 3, на которых размещены хлопкозацепы 4. В верхней части ленточных транспортерных ремней установлен щеточный съемник 5, за которым располагаетс  приемное устройство, например , шнек или бункер 6. Ременные рабочие органы уборочного аппарата установлены на нижних ведомых шкивах 7 и верхнем ведущем шкиве 8. Идентично установлены на верхних ведущих шкивах 9 и нижних ведомых шкивах 10 и транспортерные ремни, в продольных пазах 11 которых установлены с возможностью перемещени  вдоль элементов 12 их креплени , например , заклепок, хлопкозацепы 4 в виде зубчатой ленты, причем каждый зуб 12, 13 направлен в сторону, противоположную движению подборщика. Хлопкозацепы А в продольных пазах транспортерных ремней 3 расположены так, что боковые их поверхности соприкасаютс  с боковыми поверхност ми углублений без зазоров. На элементах 12 креплени , закрепл ющих хлопкозацепы 4 на ремн х 3, предусмотрены зазоры б (между поверхностью головки элемента 11 креплени  и опорной поверхностью хлопкозацепа 4} и зазоры с (между цилиндрической частью элемента креплени  12 и отверстием в опорной плоскости хлопкозацепа 4), причем свободные заостренные концы хлопкозацепов 4 направлены под углом к поверхности ремн  3 и выступают над ними не менее, чем на 2/3 высоты зубьев 13 хлопкозацепов 4.

Уменьшение размера выступани  свободных заостренных концов хлопкозацепов менее 2/3 высоты зубьев 12 хлопкозацепов 4 св зано со снижением накалывающей и удерживающей способности на поверхности зубьев 12, из-за чего увеличиваютс  потери хлопка в зоне перехвата.

Направление вращени  уборочных ремней 1 совпадает с направлением перемещени  агрегата, а транспортерные ремни 3 имеют встречное к ним вращение. В результате нижн   рабоча  ветвь уборочных ремней 1 и верхн   рабоча  ветвь

транспортерных ремней 3 имеют попутное перемещение. Последние размещены за уборочными ремн ми 1 под углом так, что нижний ведомый барабан 10 транспортерных ремней 3 расположен ниже верхнего ведущего барабана 8 уборочных ремней 1 с тем чтобы своими поверхност ми они располагались в горизонтальной плоскости N-N.

0 Смещение нижнего ведомого шкива 10 транспортерных ремней 3 и верхнего ведущего барабана 8 уборочных ремней 1 по вертикали относительно плоскости N-N позвол ет иметь гарантированную поверх5 ность части транспортерных ремней ниже зоны сброса хлопковых долек с уборочных ремней, что обеспечивает надежное улавливание даже того хлопка, который не достигает зоны технологического зазора, а значит

0 и предотвращает потери в месте переброса хлопка с уборочного аппарата на транспортирующий блок.

Уборочные и транспортерные ремни 1 и 3 взаимно расположены так, что в месте

5 наименьшего противосто ни  образован регулируемый технологический зазор, величина которого должна быть больше максимального размера хлопковых долек в поперечнике (практически 30-35 мм) и мень0 ше максимального размера раст нутых долек , лежащих на земле (75-80 мм). Регулироватьс  этот зазор может, например , перемещением вперед или назад подшипниковых опор нижних шкивов 10

5 транспортерных ремней 3 (регулировочное устройство не показано), с сохранением их нат жени ,

Подборщик хлопка работает следующим образом.

0 Хлопковые дольки, захваченные на земле и размещенные в надрезах рабочего органа 1, вместе с почвенными частицами и элементами посторонних примесей (сухие листь , надломленные веточки и черешки

5 хлопчатника и т. д.) перенос тс  в зону ведущего барабана 8. При набегании рабочего органа 1 на поверхность барабана 8 надрезы раскрываютс  и хлопковые дольки вместе с примес ми и почвенными частицами

0 за счет центробежных сил набрасываютс  на поверхность транспортерных ремней 3 с хлопкозаце ами 4, т. е. происходит перехват хлопковой массы с основных рабочих органов на транспортирующую часть под5 борщика, в результате чего одновременно осуществл етс  и обогащение подобранного хлопка-сырца. Предложенное конструктивное решение позвол ет осуществить попутное перемещение хлопковой массы с уборочных ремней 1 через транспортерные

ремни 3, щеточный съемник 5 в приемное устройство 6. Хлопковые дольки нанизываютс  на зубь  12 зацепов 4, а посторонние примеси и, в основном, почвенные частицы просыпаютс  на поверхность междур дь .

Часть хлопковых долек, заклиненна  в щел х уборочных ремней 1 и не сброшенна  центробежными силами, переноситс  в зону сьема, где лопастным съемником 2 отбрасываетс  на зацепы 4 ремней 3.

Claims (2)

1. Подборщик хлопка, содержащий установленные под углом на ведомых и ведущих шкивах уборочные и транспортерные ремни, установленные с зазором относительно друг друга, отличающийс  тем, что, с целью повышени  полноты и качества сбора хлопка, кажда  нижн   точка верхне-

15

20

го шкива уборочных ремней и кажда  верхн   точка нижнего шкива транспортерных ремней расположены в одной горизонтальной плоскости, причем в транспортерных

5 ремн х имеетс  несколько продольных пазов , в которых посредством элементов креп- смонтированы хлопкозацепы, выполненные в виде зубчатой ленты, каждый зуб которых установлен под острым уг10 лом и направлен в сторону, противоположную движению подборщика, а высота хлопкозацепа относитс  к высоте его выступающей части как 1:2/3, при этом каждый хлопкозацеп установлен с возможностью перемещени  вдоль элемента креплени .

2. Подборщик по п. 1, отличающийс  тем, что нижний шкив транспортерных ремней выполнен с возможностью перемещени .

/

По а-а

п

л

/.

/.i ;i itiv:. W m ..ч

/

п

Фаз. 5

w

увеличено и повернуто

L

Фиг. 2