SU1664708A1 - Устройство дл предотвращени жгутовой намотки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, в частности к устройствам дл  наматывани  нити на паковки с крестообразно расположенными витками и позвол ет повысить надежность в работе. Устройство дл  предотвращени  жгутовой намотки содержит приклон 3 с наматываемой бобиной 2, толкатели 9, совершающие качательные движени  от приводного эксцентрика 19, св занные шарнирно через попарно соединенные рычаги 4, 5 с приклоном 3. При этом на радиусах бобины, соответствующих критическим значени м, рычаги 4, 5 образуют силовой замок, и качательное движение от соответствующего толкател  9 передаетс  приклону 3 с бобиной 2, измен ютс  радиус контакта бобины 2 с фрикционным валом и скольжение бобины относительно этого вала. Происходит рассеивание намотки. Количество толкателей 9 с попарно соединенными рычагами 4, 5 соответствует возможному количеству критических радиусов, на которых образуетс  жгутова  намотка. Дл  вывода рычагов 4, 5 из положени  силового замка служит выступ 12 на руко тке 11 опускани  рычага в рабочее положение. 1 з.п.ф-лы. 1 ил.

Description

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для предотвращения дефектов намотки при формировании бобин с крестообразным расположением витков, и может быть использовано на мотальных машинах и автоматах.

Цель изобретения - повышение надежности устройства в работе.

На чертеже приведена схема устройства для предотвращения жгутовой намотки.

Устройство состоит из мотального барабанчика 1, установленного с возможностью взаимодействия с наматываемой бобиной 2, установленной на приклоне 3 бобинодержателя, шарнирно соединенном с рычагом 4, который, в свою очередь, шарнирно соединен с двуплечим рычагом 5, содержащим выступ-ограничитель 6, и на другом плече которого закреплен груз 7. На оси 8 установлен поворотный толкатель 9 с возможностью взаимодействия с эксцентриком 10 и шарнирно соединен с рычагом 5. На рукоятке 11 опускания бобин 2 в рабочее положение жестко закреплен упор 12 вывода рычагов 4 и 5 из положения силового замка.

Рычаги 4, являющиеся рычажными запорными элементами, установлены на общей оси поворота, размещенной на приклоне 3, а их количество так же, как и двуплечих рычагов 5 и грузовых толкателей 9, соответствует количеству критических радиусов намотки.

Устройство для предотвращения жгутовой намотки работает следующим образом.

Эксцентрик 10 получает вращение от привода и сообщает колебательное движение толкателю 9, который поворачивается на оси 8. От толкателя 9 колебательное движение передается рычагам 5 и 4. По мере наработки паковки и роста ее диаметра происходит поворот приклона. При критическом радиусе, когда возможно образование жгутов, приклон отклоняется настолько, что рычаги 4 и 5 образуют прямую линию (показано пунктиром) и входят в мертвое положение силового замка. При этом колебательное движение толкателя 9 передается приклону 3, а от него бобине 2. При этом меняется ее радиус и изменяется скольжение бобины относительно мотального барабанчика 1, что приводит к смещению витков намотки и предотвращению жгутовой намотки. Груз 7 способствует удержанию рычагов в положении силового замка, При дальнейшем росте диаметра бобины и выходе из критической зоны образования жгутов рычаг 3 поворачивается и тянет за собой рычаги 4 и 5 и толкатель 9. 5 При этом прекращается взаимодействие между эксцентриком 10 и толкателем 9 и колебательное взаимодействие на приклон 3. Предусматривается столько рычагов 4,5 и толкателей 9, сколько возможно образова10 ние критических радиусов паковки, выполненных конструктивно одинаково, но имеющих другие размеры рычагов 4 и 5. Для предотвращения выхода этих рычагов из мертвого положения силового замка в 15 другую сторону служит выступ-ограничитель 6. Для вывода рычагов 4 и 5 из положения силового замка рычаг 11 имеет выступ 12. Опускание бобины 2 на мотальный барабанчик 1 осуществляется поворотом рукоят20 ки 11 вниз. При этом поворачивается выступ и, упираясь в один из рычагов, выводит все рычаги из силового замка, после чего под действием силы тяжести приклона и бобины последняя опускается на мотальный 25 барабанчик 1 в рабочее положение.

Предлагаемое устройство отличается простотой, надежностью, не требует специального механизма для возврата приклона в рабочее положение после его подъема для 30 ликвидации обрыва нити или окончания наматывания паковки.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Устройство для предотвращения жгутовой намотки, содержащее приводной экс-

   35 центрик с поворотным грузовым толкателем, связанным с приклоном бобинодержателя посредством установленных на общей оси рычажных запорных элементов по количеству критических радиусов на40 мотки и двуплечего рычага с выступом, шарнирно установленного на толкателе, и рукоятку опускания бобины, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно снабжено дополнительны45 ми грузовыми толкателями и двуплечими рычагами с выступами по количеству критических радиусов намотки, связанными,’.с ры чажными запорными элементами шарнирно с возможностью установки в мертвое по50 ложение на критических радиусах намотки, при этом общая ось поворота запорных элементов размещена на приклоне.
2. 2. Устройство по п.1, отличающеес я тем, что рукоятка имеет упор для вывода

   55 рычагов из мертвого” положения.