SU1664538A1 - Method of manufacturing laminated grinding wheel - Google Patents
Method of manufacturing laminated grinding wheel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664538A1 SU1664538A1 SU884604925A SU4604925A SU1664538A1 SU 1664538 A1 SU1664538 A1 SU 1664538A1 SU 884604925 A SU884604925 A SU 884604925A SU 4604925 A SU4604925 A SU 4604925A SU 1664538 A1 SU1664538 A1 SU 1664538A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- abrasive
- areas
- sandpaper
- packages
- ribbons
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и касаетс изготовлени лепестковых абразивных кругов. Цель изобретени - повышение производительности путем снижени трудоемкости изготовлени . Шлифовальную шкурку изготавливают следующим образом: на основу шкурки нанос т абразив с двух сторон полосами в шахматном пор дке, разрезают шкурку перпендикул рно абразивным полосам на ленты, которые гофрируют и фиксируют в пакеты. При гофрировании сгибы производ т на участках ленты без абразива, или гофрируют и фиксируют всю шлифовальную шкурку в многор дный пакет, после чего руб т его по р дам на отдельные пакеты лепестков. 2 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering and to the manufacture of flap abrasive wheels. The purpose of the invention is to increase productivity by reducing the labor intensity of manufacture. The sanding pelt is made as follows: on the basis of the pelt, an abrasive is applied on both sides with stripes in a checkerboard pattern, the pelt is cut perpendicularly to the abrasive strips into tapes, which are crimped and fixed into bags. When corrugating, bends are made on sections of the belt without abrasive, or they are crimped and fix the entire sandpaper in a multi-pack, after which they are rubbed into rows of separate petal packages. 2 Il.
Description
ЁYo
Изобретение относитс к машиностроению и касаетс изготовлени лепестковых абразивных кругов.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering and to the manufacture of flap abrasive wheels.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем снижени трудоемкости изготовлени .The aim of the invention is to increase productivity by reducing the labor intensity of manufacture.
На фиг. 1 показана абразивна шкурка; на фиг. 2 - сгофрированный пакетFIG. 1 shows the abrasive skin; in fig. 2 - the made package
Абразивна шкурка включает основу 1, на которой расположены полосы 2 и 3 с абразивным материалом (с лицевой и обратной стороны). Полосы абразива на лицевой и обратной сторонах чередуютс в шахматном пор дке. Ширина безабразивных участковAbrasive sandpaper includes base 1, on which lanes 2 and 3 are located with abrasive material (from the front and back side). Abrasive bands on the front and back sides alternate in a checkerboard pattern. Width non-abrasive plots
+ + L, + + L,
где L - ширина абразивного участка (длина рабочей части лепестка);where L is the width of the abrasive area (the length of the working part of the petal);
I - ширина безабразивного участка;I is the width of the non-abrasive area;
В - ширина лепестка;B - petal width;
2Н, участки шкурки, не содержащее абрзива на обеих сторонах основы (безабразивные участки шкурки).2H, skin areas that do not contain abrasive on both sides of the base (non-abrasive skin areas).
Участок 2И всегда больше участка 2h. Участок 2Н предназначен дл закреплени в корпусе круга, и его величина зависит от конструкции круга. Отсутствие абразива способствует плотной упаковке Участок 21г необходим дл получени качественного пакета при гофрировании. Величина его определ етс в зависимости от толщины основы, величины зерна и толщины абразивного сло . Чем больше эти величины, тем больше участок 212. Если производить гофрирование без участка 212 на шкурке, то после перегиба на угол, меньший90°, зерно каждого лепестка (в месте перегиба) начнет внедр тьс в основу предыдущего, что затруднит плотное сжатие пакета и получение качественной формы.Plot 2I is always larger than plot 2h. Section 2H is intended to be fixed in a circle body, and its value depends on the design of the circle. The absence of abrasives contributes to dense packaging. Section 21g is necessary to obtain a high-quality package when shirring. Its size is determined depending on the thickness of the base, the size of the grain and the thickness of the abrasive layer. The larger these values, the larger the section 212. If the corrugation is made without the section 212 on the skin, after bending by an angle of less than 90 °, the grain of each petal (at the bend) will begin to be embedded in the previous one, which will make it difficult to compress the package and get quality form.
Участки 211 и 212 последовательно чередуютс на всем прот жении шкуркиAreas 211 and 212 alternate sequentially throughout the skin.
с ( J ел соwith (J ate with
0000
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884604925A SU1664538A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Method of manufacturing laminated grinding wheel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884604925A SU1664538A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Method of manufacturing laminated grinding wheel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1664538A1 true SU1664538A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21409172
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884604925A SU1664538A1 (en) | 1988-11-14 | 1988-11-14 | Method of manufacturing laminated grinding wheel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1664538A1 (en) |
-
1988
- 1988-11-14 SU SU884604925A patent/SU1664538A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гдалевич А. И. и др. Полирование деталей лепестковыми кругами. М.: Машиностроение, 1980, с. 66-72. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0554806B1 (en) | Abrasive article and method | |
US6223486B1 (en) | Adjustable corner trim strip | |
US4518452A (en) | Method for producing a grinding- or polishing disc and a machine for this purpose | |
SU1664538A1 (en) | Method of manufacturing laminated grinding wheel | |
US2461859A (en) | Transmission belt joint | |
US3166876A (en) | Coated abrasive implement | |
US4907378A (en) | Flap wheel assembly | |
US5197998A (en) | Method of making a folded abrasive article | |
WO1993002837A1 (en) | Coated abrasives dressed by a multiple point cutting tool | |
US3727353A (en) | Buffing wheel and method of making same | |
US6595842B2 (en) | Abrasive pad and method of making same | |
JPS6221413Y2 (en) | ||
SU1313681A1 (en) | Method for manufacturing buffing polishing wheel | |
US3080689A (en) | Buffing wheel | |
SU732131A1 (en) | Method of making endless grinding belt | |
AU2001265720B2 (en) | A process for producing adhesive wound dressings | |
SU1491686A1 (en) | Polishing wheel | |
RU1815200C (en) | Method for manufacture of abrasive block of flap wheel | |
RU93040092A (en) | METHOD OF MANUFACTURING FABRIC GRINDING SKIN | |
JPS5935789B2 (en) | Dry edge formation method | |
SU1634467A2 (en) | Method of manufacturing tab polishing disk | |
US2608804A (en) | Abrasive polishing wheel | |
US1657847A (en) | Process for producing leather welts | |
JPS608933Y2 (en) | abrasive belt | |
JPS6237639Y2 (en) |