SU1664533A1

SU1664533A1 - Device for grinding surfaces

Info

Publication number: SU1664533A1
Application number: SU884490893A
Authority: SU
Inventors: Яков Григорьевич Кроль
Priority date: 1988-10-06
Filing date: 1988-10-06
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению, а именно к устройствам финишной обработки внутренних конических поверхностей. Цель изобретени - повышение надежности притира и расширение его технологических возможностей. Устройство состоит из корпуса 1 с цилиндрической частью 2 и конической частью 4, в которой выполнены отверсти 5, и втулки 6. В корпусе 1 и втулке 6 выполнена полость 7, заполненна абразивно-притирочным материалом. В полости 7 смонтирован запорный элемент 9, несуща часть которого представл ет собой полое коническое кольцо, соединенное штоком 10 с подпружиненным пружиной 12 поршнем 11, св занным с нижнем торцом гильзы 13 посредством упругой диафрагмы 14. 4 ил.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to mechanical engineering, in particular to devices for the finishing treatment of internal conical surfaces. The purpose of the invention is to increase the reliability of the lap and expand its technological capabilities. The device consists of a housing 1 with a cylindrical part 2 and a conical part 4, in which holes 5 are made, and a sleeve 6. In case 1 and sleeve 6, a cavity 7 is made filled with abrasive and lapping material. In the cavity 7, a locking element 9 is mounted, the carrier part of which is a hollow conical ring connected by a rod 10 with a spring-loaded spring 12 by a piston 11 connected to the lower end of the sleeve 13 by means of an elastic diaphragm 14. 4 Il.

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к устройствам для финишной обработки внутренних конических поверхностей.The invention relates to mechanical engineering, and in particular to devices for the finishing of internal conical surfaces.

Целью изобретения является повышение надежности притира и расширение его технологических возможностей.The aim of the invention is to increase the reliability of lapping and expanding its technological capabilities.

На фиг. 1 изображено устройство для притирки поверхностей в нерабочем положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.In FIG. 1 shows a device for grinding surfaces in the off position, general view; in FIG. 2 - the same in working position; in FIG. 3 is a view A in FIG. 1; in FIG. 4 is a section BB in FIG. 1.

Устройство состоит из корпуса 1 с цилиндрической частью 2 и снабженной лысками 3 конической частью 4, в которой выполнены отверстия 5 и втулки 6. В корпусе 1 и втулке δ выполнена полость 7, заполненная абразивно-притирочным материалом 8. В полости 7 смонтирован запорный элемент 9, соединенный с помощью штока 10 с поршнем 11, подпружиненным пружиной 12, гильза 13 с дном с установленной в ней и прикрепленной к-поршню 11 диафрагмой 14.The device consists of a housing 1 with a cylindrical part 2 and a conical part 4 provided with flanges 3, in which holes 5 and bushings 6 are made. A cavity 7 is made in the housing 1 and the bush δ, filled with abrasive-grinding material 8. A locking element 9 is mounted in the cavity 7 connected by a rod 10 with a piston 11, a spring-loaded spring 12, a sleeve 13 with a bottom with a diaphragm 14 installed in it and attached to the piston 11.

Поршень 11, гильза 13 и диафрагма 14 образуют полость 15, соединенную с атмосферой каналом 16. Втулка 6, ввернутая в корпус 1, закрыта крышкой' 17, к которой прикреплена диафрагма 18 с поршнем 19. Поршень 19 жестко соединен с хвостовиком 20, подпружиненным пружиной 21 и проходящим через крышку 17. Корпус 1 имеет резьбовое отверстие, закрытое пробкой 22.The piston 11, the sleeve 13 and the diaphragm 14 form a cavity 15 connected to the atmosphere by the channel 16. The sleeve 6, screwed into the housing 1, is closed by a cover '17, to which the diaphragm 18 is attached with the piston 19. The piston 19 is rigidly connected to the shank 20, a spring-loaded spring 21 and passing through the cover 17. The housing 1 has a threaded hole closed by a stopper 22.

Устройство для притирки поверхностей работает следующим образом.A device for grinding surfaces works as follows.

Полость 7 через резьбовое отверстие корпуса 1 заполняется абразивно-притирочным материалом 8. Устанавливается пробка 22. Притир готов к работе.The cavity 7 through the threaded hole of the housing 1 is filled with abrasive-grinding material 8. A plug 22 is installed. The lapping is ready for operation.

Запорный элемент 9, поджатый пружиной 12, перекрывает отверстия 5 и подача абразивно-притирочного материала 8 на рабочую поверхность притира не осуществляется. Притир устанавливается в пиноль задней бабки токарного станка или в шпиндель сверлильного, доводочного или специ. ального станка и вводится конической частью в отверстие обрабатываемой детали.The locking element 9, preloaded by the spring 12, overlaps the holes 5 and the supply of abrasive-grinding material 8 to the working surface of the lapping is not carried out. The lapping is installed in the quill of the tailstock of the lathe or in the drilling spindle, lapping or spec. machine tool and is introduced by the conical part into the hole of the workpiece.

При движении шпинделя (пиноли) станка в сторону обрабатываемой детали корпус 1 конической частью 4 упирается в коническую поверхность детали. Поршень 19, продолжая движение вместе с хвостовиком 20 и шпинделем (пинолью) станка, создает избыточное давление Р в полости 7. Давление абразивной среды Р воздействует на поршень 11 и запорный элемент 9. Когда усилие Р на поршень 11 станет больше суммы усилий Pi пружины 12, абразивной массы Рг на запорный элемент 9 и масс Рз запорного элемента 9, поршня 11, пальца 10, т. е.When the spindle (pinole) of the machine moves towards the workpiece, the housing 1 with a conical part 4 abuts against the conical surface of the part. The piston 19, continuing to move along with the shank 20 and the spindle (pinole) of the machine, creates an excess pressure P in the cavity 7. The pressure of the abrasive medium P acts on the piston 11 and the locking element 9. When the force P on the piston 11 becomes greater than the sum of the forces Pi of the spring 12 abrasive mass Rg on the locking element 9 and the masses Pz of the locking element 9, the piston 11, the finger 10, i.e.

Р > Pi + Рг + Рз, то поршень 11 переместится, отводя запорный элемент 9, в результате чего открываются отверстия 5, соединяющие рабочую поверхность притира с полостью 7. Абразивно-притирочный материал 8, находящийся под давлением Р вытекает через отверстия 5 непосредственно на притираемую поверхность.P> Pi + Pr + Pz, then the piston 11 will move, releasing the locking element 9, as a result of which openings 5 are connected connecting the working surface of the lapping with the cavity 7. The abrasive-grinding material 8, under pressure P flows through the holes 5 directly to the lapping surface.

По окончании работы устройство отводится от детали, пружина 21 возвращает поршень 19 в первоначальное положение, запорный элемент 9, поджатый пружиной 12, перекрывает отверстия 5 и подача абразивно-притирочного материала 8 на рабочую поверхность притира прекращается.At the end of the work, the device is retracted from the part, the spring 21 returns the piston 19 to its original position, the locking element 9, pressed by the spring 12, blocks the holes 5 and the supply of abrasive-grinding material 8 to the working surface of the lapping is stopped.

Claims

Claim

A device for grinding surfaces, comprising a housing with holes connecting the working surface of the grinding with a cavity filled with abrasive-grinding material, and a locking element kinematically connected to its bearing part using a rod with a control element, characterized in that, in order to increase the reliability of the device and expand technological possibilities, the control element is made in the form of a sleeve with a spring-loaded piston placed in it, connected with the lower end of the sleeve using an elastic diaphragm, and is set flax within the housing, and the bearing part the closure member is formed as a hollow conical ring.

Φυ.ζ.3

FIG. 4