Изобретение относитс к,устройст вам дл вибрационной обработки реза нием, в частности к патронам дл креплени концевого инструмента. Известен патрон дл креплени концевого инструмента/ содержащий корпус с осевой несквоэной полостью под инструмент и св занные с ней ка налы дл подвода смазочно-озспажцающей жидкости (СОЖ1. Подача Сож по каналам патрона осуществл етс им пульсами TI J Недостаток патрона сострит в том что поверхность креплени инструмента расположена в корпусе патрона;. В результате така конструкци не обеспечивает демпфирование колебаний инструмента, возникак циз ПРИ резании и не позвол ет использова;Т| энергию импульсной подачи СОЖ дл вибрационного резани . Соответственно качество обработки отверстий и стойкость инструмента.получаютс низкими. Цель изобретени - повышение качества обработки отверстий за счет импульсной: подачи СОЖ. Поставленна цель достигаетс тем, что патрон дл креплени концевого инструмента, содержащий корпус с. осевой несквозной полостью под инструмент и. св занные с ней кгьналы дл подвода смазочно-охла одавэдей жвд кости (сож), снабжен демпфирующим устройством, расположенным .в осевой полости корпуса и выполненным в виде подпружиненного к корпусу двУ сступен чатого поршн со штоком дел щего; полость на три части, одна и.з которы предназначена дл подвода СОЖ, друга - дл подвода воздуха и св зана с третьей через каналы, выполненные на малой ступени поршн , и обратный клапан, при этом шток предназначен дл креплени инструмента и в нем выполнены каналы, св занные с каналами инструмента дл подвода СОЖ.: На чертеже показан патрон дл креплени концевого инструмента. Патрон содержит корпус 1. с осевой полостью 2, демпфирующее ycTjpoftство 3, выполненное в виде двухступенчатого поршн 4 со штоком 5, вклю чакхций первую ступень б поршн , в ко торой выполнены каналы 7, и вторую ступень 8, пружину 9, обратный клапан 10, каналы 11 дл подвода СОЖ, каналы 12 дл подвода воздуха. Демпфирунидее устройство 3 расположено в осевой полости 2 корпуса 1 и выполнено в виде подпружиненного к корпусу 1 с помощью пружины 9 двух ступенчатого поршн 4 со штоком 5. Осева полость 2 разделена с помощью первой б и второй 8 ступени ей поршн на замкнутую воздушную полость 13 полость 14 и- полость 15 дл подвода СОЖ. Пружина 9 установлена в полрсти 14. На торце 6 ступени поршн закреплен обратный клапан 10, соединенный каналами 7 с полостью 14. Полость 15 соединена каналам11 11 дл подвода СОЖ, выполненными в корпусе 1. ДСаналы 11 выход т в кольцевую выточку 16 уплотнительной муфты 17. Ступень 6 и полость 13 вход т в пневмоцилиндр 18, а ступень 8 с полостью 15 - в гидроцилиндр . Каналы 11 св заны с каналами дл подвода СОЖ на инструменте. Шток 5 предназначен дл креплени инструмента 19. Патрон работает следующим образом . В процессе сверлени через уплотнительную муфту 17 в полость 15 подаетс СОЖ под пульсируиэщим давлением . Часть СОЖ поступает к инструменту и служит дл его охлаждени и охлаждени зоны резани , а некотора часть СОЖ перемещает шток 5 вверх, преодолева сопротивление пружины 9. При этом в замкнутой воздушной полости 13 образуетс воздушна под ака . Преп тствующа перемещению штока 5 и создающа эффект упругого демпфировани колебаний инструмента, св занных с процессом резани . При падении давлени СОЖ в полости 15 роздушна подушка в замкнутой воздушной полости 13 перемещает шток 5 с инструментом вниз. В результате при последовательном увеличении и уменьшении давлени СОЖ возникает вибрационное движение штока 5, с инструментом 19. Вследствие возможной небольшой утечки воздуха из замкнутой воздушной полости 13 мезвду ступенью б и пневмоцнлиндром 18, при выводе инструмента из заготовки, в указанную полость необходим дополнительный забор воздуха. Д« этой цели служит о.братный клапан 10, соединенный каналами 7 с полостью 14, и пружина 9. Как только осевое усилие на инструменте падает, воздушна подушка в замкнутой воздушной полости 13 и пружина 9 возв1ращают шток 5 в нижнее положение, а из полости 14 по каналам 7 через обратный клапан 10 в замкнутую воздушную полость 13 поступает воздух. Дл подвода воздуха в полость 14 служат каналы 12. Такой патрон не требует дл своей работы дополнительных гидравлических или пневматических систем и сложных систем управлени . -Пневматическа подушка в замкнутой воздушной полости повышает амортизационные свойства демпфирукацего устройства, позвол ет создавать вибрации любой частоты,сокращает амплитуду перемещений инструмента . Таким образом, патрон дл креплени концевого инструмента имеет простую конструкцию, высокую надежностьThe invention relates to devices for vibratory treatment by cutting, in particular to chucks for fastening an end tool. The known chuck for fastening the end tool / comprising a housing with an axial non-dual cavity for the tool and associated channels for supplying a lubricating fluid (coolant fluid 1. The coolant is fed through the chuck channels using pulses TI J The lack of a cartridge means that the surface of the fastener the tool is located in the body of the cartridge ;. As a result, such a structure does not provide damping of the tool oscillations, which occurs during cutting and does not allow the use of; T | the energy of the pulse coolant supply for vibration Therefore, the quality of machining of holes is achieved by pulsing coolant. The goal is achieved by the fact that the chuck for fastening the end tool, comprising the body with axial non-through cavity for the tool and KNGs associated with it for supplying lubricant to the cooling of the ovadevi of the bone bone, is provided with a damping device located in the axial cavity of the housing and made in the form of a spring loaded to the housing step of the piston with the divider rod; the cavity into three parts, one of which is designed for coolant supply, the other for supplying air and is connected to the third through channels made in a small piston stage, and a check valve, while the rod is designed to fasten the tool and in it the channels are made associated with coolant channels: The drawing shows a cartridge for fastening an end tool. The cartridge includes a housing 1. with an axial cavity 2, damping ycTjpoftism 3, made in the form of a two-stage piston 4 with a rod 5, including a first stage b of the piston, in which the channels 7 are made, and the second stage 8, a spring 9, a check valve 10, channels 11 for supplying coolant, channels 12 for supplying air. The damping device 3 is located in the axial cavity 2 of the housing 1 and is designed as a spring-loaded two-stage piston 4 with a rod 5 spring-loaded to the housing 1 by means of the first b and second 8 stages of the piston into a closed air cavity 13 of the piston 14 and cavity 15 for coolant. A spring 9 is installed in the field 14. At the end of the 6th piston stage, a check valve 10 is connected, connected by channels 7 to the cavity 14. The cavity 15 is connected to the channels 11 11 for supplying coolant, made in housing 1. The chassis 11 goes out into the annular recess 16 of the sealing coupling 17. Stage 6 and cavity 13 enter the pneumatic cylinder 18, and stage 8 with a cavity 15 - into the hydraulic cylinder. Channels 11 are connected to coolant channels on the tool. The rod 5 is designed to fasten the tool 19. The cartridge operates as follows. During the drilling process, through the sealing sleeve 17, coolant is supplied to the cavity 15 under pulsating pressure. A part of the coolant flows to the tool and serves to cool it and cool the cutting zone, and some of the coolant moves the rod 5 upward, overcoming the resistance of the spring 9. In this case, air is formed under the aka 13. Preventing the movement of the rod 5 and creating the effect of elastic damping of tool vibrations associated with the cutting process. When the coolant pressure in the cavity 15 drops, the air cushion in the closed air cavity 13 moves the rod 5 with the tool down. As a result, with the successive increase and decrease of the coolant pressure, the vibratory movement of the rod 5 occurs with the tool 19. Due to the possible small air leakage from the closed air cavity 13 by the wind bar and the pneumatic cylinder 18, when the tool is removed from the workpiece, additional air intake is required in the specified cavity. A bore valve 10 connected by channels 7 with cavity 14 and spring 9 serves this purpose. As soon as the axial force on the tool drops, the airbag in the closed air cavity 13 and spring 9 rotate the rod 5 into the lower position, and from the cavity 14 through the channels 7 through the check valve 10 into the closed air cavity 13 enters the air. The channels 12 serve to supply air to the cavity 14. Such a cartridge does not require additional hydraulic or pneumatic systems or complex control systems for its operation. - A pneumatic pad in a closed air cavity increases the damping properties of the damping device, allows you to create vibrations of any frequency, and reduces the amplitude of tool movements. Thus, the chuck for fastening the end tool has a simple design, high reliability
В работе nQBtaiiaCiT стойкость инструмента и качес бо обработки.In the work nQBtaiiaCiT tool durability and quality of processing.
Применение пневма;тическогр демп фера повышает стойкость сверлени The use of pneuma; ticheskom damper increases the resistance of drilling
на 20-30% из-за уменьшени сколов и выкрашиваний режущих лезвий. Шероховатость обрабатываемых отверстий в стали и алюминиевых сплавах снижаетс на 1-2 класса.by 20-30% due to reduction of chipping and chipping of cutting blades. The roughness of machined holes in steel and aluminum alloys is reduced by 1-2 classes.
1313