SU1664470A1 - Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect - Google Patents
Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect Download PDFInfo
- Publication number
- SU1664470A1 SU1664470A1 SU894642793A SU4642793A SU1664470A1 SU 1664470 A1 SU1664470 A1 SU 1664470A1 SU 894642793 A SU894642793 A SU 894642793A SU 4642793 A SU4642793 A SU 4642793A SU 1664470 A1 SU1664470 A1 SU 1664470A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- floating plate
- tool
- hole
- machined
- cutting edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано на металлорежущих станках дл обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров. Цель изобретени - повышение качества обработки. Инструмент подвод т к заготовке и устанавливают режущие кромки плавающей пластины по хорде обрабатываемого отверсти , заготовке сообщают вращение, инструменту - осевое движение подачи, производ т врезание и обработку отверсти . По окончании обработки производ т установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверсти путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикул рной оси инструмента. Затем вывод т инструмент из обработанного отверсти . Инструмент состоит из корпуса 2, в поперечном пазу которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси инструмента, плавающа пластина 1. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействи с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1. Ось отверсти 9 равноудалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. 2 с.п. ф-лы, 8 ил.The invention relates to metalworking and can be used on machine tools for machining deep, precise holes, for example, hydraulic cylinder bodies. The purpose of the invention is to improve the quality of processing. The tool is brought to the workpiece and the cutting edges of the floating plate are installed along the chord of the hole being machined, the workpiece is informed about the rotation, the tool is given the axial feed movement, the plunging and hole machining is performed. At the end of the treatment, the cutting edges of the floating plate are installed along the diameter of the machined hole by rotating the floating plate in a plane perpendicular to the tool axis. The tool is then withdrawn from the machined hole. The tool consists of a body 2, in the transverse groove of which is installed with the possibility of rotation in the plane, perpendicular to the axis of the tool, the floating plate 1. The rotation mechanism of the floating plate 1 is made in the form of a spring-loaded center 6 placed together with the spring 7 in the axial hole 8 of the body 2 the possibility of interaction with a tapered bore 9, made at the end of the floating plate 1. The axis of the bore 9 is equidistant from the tops of the cutting edges of the floating plate 1. 2 sec. f-ly, 8 ill.
Description
Фиг. 7FIG. 7
Изобретение относитс к области металлообработки и может быть использовано на металлорежущих станках дл обработки глубоких точных отверстий, например, корпусов гидроцилиндров. The invention relates to the field of metalworking and can be used on machine tools for machining deep, precise holes, for example, hydraulic cylinder bodies.
Цель изобретени - повышение качества обработки.The purpose of the invention is to improve the quality of processing.
На фиг.1 изображена схема-осуществлени способа, плавающа пластина в рабочем положении; нафиг.2-тоже, плавающа пластина в нерабочем положении; на фиг.З - инструмент дл осуществлени способа, общий вид; на фиг.4 - разрез А - А на фиг.З (плавающа пластина в рабочем положении ); на фиг,5 - разрез А - А на фиг.З (пла- вающа пластина в нерабочем положении); на фиг,6 - разрез Б - Б на фиг.З; на фиг.7 - разрез В -В на фмг.4; на фиг.8 - разрез Г - Г на фиг.7,Fig. 1 shows a flow chart of the method, a floating plate in the working position; Fig. 2, too, a floating plate in the inoperative position; Fig. 3 shows a tool for carrying out the method, a general view; Fig. 4 is a section A - A in Fig. 3 (floating plate in the working position); Fig. 5 shows a section A - A in Fig. 3 (floating plate in the off position); Fig, 6 - section B - B in fig.Z; 7 - section b-b fmg.4; on Fig - section G - G figure 7,
Способ обработки отверсти осуществ- л ют следующим образом.The method of processing the hole is carried out as follows.
Инструмент подвод т к заготовке и ус- танзвливают(фиг.1) режущие кромки Ci и С2 плавающей пластины 1 по хорде, обрабатываемого отверсти , размер которой равен (D - A D). Дл обеспечени зазора A D/2 в начальный момент рассто ние А (фиг,1) определ ют из треугольника OCCi, пренебрега малыми величинами второго пор дка,The tool is brought to the workpiece and set (figure 1) of the cutting edges Ci and C2 of the floating plate 1 along the chord of the machined hole, the size of which is equal to (D - A D). To provide the clearance A D / 2 at the initial moment, the distance A (FIG. 1) is determined from the triangle OCCi, neglecting small second order values,
,,
где R - радиус обрабатываемого отверсти ; A D - необходима величина уменьшени размера плавающей пластины дл обеспечени гарантированного зазора при выводе инструмента. Эта величина устанавливает- с опытным путем.where R is the radius of the hole; A D — The magnitude of the reduction in the size of the floating plate is necessary to provide a guaranteed clearance for tool removal. This value is established by experiment.
Заготовке сообщают вращение. Инструменту сообщают осевое движение подачи , производ т врезание и обработку отверсти , во врем которой режущие кром- ки, удерживаютс в рабочем положении за счет сил резани . По окончании обработки производ т установку режущих кромок плавающей пластины по диаметру обработанного отверсти путем поворота плавающей пластины в плоскости, перпендикул рной оси инструмента. Между каждой режущей кромкой Ci и С2 плавающей пластины 1 и обработанным отверстием по вл етс радиальный зазор, равный AD/2. Далее вы- вод т инструмент из обработанного отверсти .The workpiece reported rotation. The tool is imparted with an axial feed movement, piercing and machining of the hole, during which the cutting edges are held in the working position due to the cutting forces. At the end of the treatment, the cutting edges of the floating plate are installed along the diameter of the machined hole by rotating the floating plate in a plane perpendicular to the tool axis. Between each cutting edge Ci and C2 of the floating plate 1 and the machined hole there is a radial clearance equal to AD / 2. The tool is then removed from the machined hole.
Инструмент дл осуществлени способа (фиг, 3 - 8) содержит плавающую пластину 1, корпус 2, в поперечном пазу 3 которого установлена с возможностью поворота в плоскости, перпендикул рной оси инструмента , плавающа пластина 1. Крышка 4 закрывает паз 3 с помощью винтов 5. Механизм поворота плавающей пластины 1 выполнен в виде подпружиненного центра 6, размещенного вместе с пружиной 7 в осевом отверстии 8 корпуса 2 с возможностью взаимодействи с коническим отверстием 9, выполненным на торце плавающей пластины 1, Причем ось указанного конического отверсти 9 равно удалена от вершин режущих кромок плавающей пластины 1. В корпусе 2 установлены фиксатор 10 и механизм его перемещени , выполненный в виде центрирующей втулки 11, имеющей возможность осевого перемещени по корпусу 2 винта 12, ввернутого в фиксатор 10, пружины 13 и гайки 14, Поворотное кольцо 15 закрывает паз 3 от попадани в него стружки .The tool for carrying out the method (FIGS. 3 to 8) contains a floating plate 1, a body 2, in the transverse groove 3 of which is installed rotatably in a plane perpendicular to the axis of the tool, the floating plate 1. The cover 4 covers the groove 3 with screws 5. The rotation mechanism of the floating plate 1 is made in the form of a spring-loaded center 6, placed together with the spring 7 in the axial hole 8 of the housing 2 with the ability to interact with a conical hole 9 made at the end of the floating plate 1, and the axis of the specified conical Version 9 is equally removed from the tops of the cutting edges of the floating plate 1. In case 2, there is a latch 10 and a mechanism for its movement, made in the form of a centering sleeve 11, having the possibility of axial movement through the case 2 of the screw 12 screwed into the latch 10, the spring 13 and the nuts 14 The rotary ring 15 covers the groove 3 from falling into it chips.
Инструмент дл осуществлени способа работает следующим образом,The tool for implementing the method works as follows.
Перед обработкой плавающую пластину 1 (фиг.З и 4) устанавливают по хорде обрабатываемого отверсти , т.е. в рабочее положение. Затем центрирующую втулку 11 перемещают влево, в результате чего она своим дном 16 взаимодействует с винтом 12 и перемещает его вместе с фиксатором 10 влево, преодолева сопротивление пружины 13. Фиксатор 10 своей поверхностью 17 начинает прижимать плавающую пластину 1 вниз до тех пор, пока она не займет горизонтальное положение (фиг.4). Перемещение центрирующей втулки 11 прекращаетс . В это врем она своей внутренней поверхностью 18 контактирует (фиг.4) с режущими кромками Ci и С2, в результате чего они занимают симметричное относительно вертикальной оси инструмента положение, т.е. инструмент точно базируетс относительно обрабатываемого отверсти . В этот момент конус центра 6 взаимодействует с коническим отверстием 9 плавающей пластины 1 (фиг.6), т.е. на плавающую пластину 1 действует составл юща силы пружины 7.Before processing, the floating plate 1 (fig. 3 and 4) is set along the chord of the hole being machined, i.e. in working position. Then the centering sleeve 11 is moved to the left, with the result that with its bottom 16 it interacts with the screw 12 and moves it together with the retainer 10 to the left, overcoming the resistance of the spring 13. The clamp 10 with its surface 17 begins to press the floating plate 1 down until it occupies a horizontal position (figure 4). The movement of the centering sleeve 11 is stopped. At this time, it contacts with its inner surface 18 (FIG. 4) with cutting edges Ci and C2, as a result of which they occupy a position symmetrical about the vertical axis of the tool, i.e. the tool is precisely based on the hole being machined. At this moment, the center cone 6 interacts with the conical hole 9 of the floating plate 1 (Fig. 6), i.e. the floating plate 1 is affected by the force component of the spring 7.
Включаютдвижение подачи и вращение заготовки, начинают процесс обработки, во врем которой плавающа пластина 1 занимает указанное положение под действием сил резани . После окончани обработки действие сил резани прекращаетс и плавающа пластина 1 под действием составл ющей силы пружины 7 занимает нерабочее положение (фиг.7), т.е. устанавливаетс по диаметру обработанного отверсти , обеспечива гарантированный зазор AD. Центр 6 фиксирует плавающую пластину 1 (фиг.8), инструмент вывод т из обработанного отверсти .The feed movement and rotation of the workpiece are turned on, the processing begins, during which the floating plate 1 takes the specified position under the action of cutting forces. After the end of the treatment, the action of the cutting forces ceases and the floating plate 1 under the action of the component force of the spring 7 occupies an inoperative position (Fig. 7), i.e. fits across the diameter of the machined hole, providing a guaranteed clearance AD. Center 6 fixes the floating plate 1 (Fig. 8), the tool is removed from the machined hole.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894642793A SU1664470A1 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894642793A SU1664470A1 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1664470A1 true SU1664470A1 (en) | 1991-07-23 |
Family
ID=21425257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894642793A SU1664470A1 (en) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1664470A1 (en) |
-
1989
- 1989-01-30 SU SU894642793A patent/SU1664470A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 963706, кл. В 23 В 29/18, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5397135A (en) | Expanding collet assembly | |
RU93050007A (en) | METHOD OF TREATMENT OF CUTTING OF grooves AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
US5649460A (en) | Quick-change spindle liner assembly | |
SU1664470A1 (en) | Method for machining deep holes and a tool for carrying same into effect | |
US4950109A (en) | Milling and countersinking fixture | |
US5755815A (en) | Cutting tool | |
SU952442A1 (en) | Method of turning outer spherical surfaces | |
RU1815003C (en) | Hole-enlarging device | |
SU1683868A1 (en) | Method and machine for machining parts | |
SU1731452A1 (en) | Clamping chuck | |
CN210967040U (en) | Precision machining clamp for numerical control lathe | |
SU1151359A1 (en) | Rotary centre | |
SU1450986A1 (en) | Method of abrasive working of holes | |
RU1808508C (en) | Ring drill machining device | |
SU1468666A1 (en) | Arrangement for machining parts | |
SU742044A1 (en) | Cutting tool holder | |
SU1549723A1 (en) | Metal-cutting machine | |
SU1616794A1 (en) | Trepanning drill | |
SU931325A2 (en) | Apparatus for two-side chamfering | |
SU1399013A1 (en) | Method and apparatus for working spatial surfaces | |
SU127551A1 (en) | Using split spring-mounted countersinks as a tool for chamfering in non-circular holes of complex shape on a drilling machine | |
SU1009635A1 (en) | Rotary clamping chuck | |
SU1703267A1 (en) | Boring device | |
SU1664485A1 (en) | Separating device | |
SU1430189A1 (en) | Method of working holes |