SU1664267A1

SU1664267A1 - Device for making needle tool

Info

Publication number: SU1664267A1
Application number: SU894656689A
Authority: SU
Inventors: Николай Андреевич Пелипенко; Виктор Иванович Гордеев; Марат Ягфарович Адигамов
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1989-02-28
Filing date: 1989-02-28
Publication date: 1991-07-23

Abstract

Изобретение относитс к щетинно-щеточному производству. Цель изобретени - повышение качества изготавливаемого инструмента. Устройство дл изготовлени иглоинструмента содержит держатели паковок проволоки-основы и держатели паковок проволоки дл образовани ворса, установленные с возможностью вращени относительно шаблона, механизм подачи ворса на шаблон, выполненный в виде конусного винта, размещенного в прорези шаблона, приводной нож дл разрезани ворсовой ленты, средство дл наматывани сформированной ворсовой ленты и привод. Устройство имеет механизм дл закреплени и одновременного обжати верха на проволоке-основе, размещенный непосредственно за конусным винтом по направлению подачи проволоки-основы и выполненный в виде пары токоподвод щих контактных роликов, имеющих буртики из диэлектрического материала, контактирующие с образующими шаблона в месте прохода проволоки-основы с намотанным ворсом, а средство дл наматывани сформированной ворсовой ленты содержит по меньшей мере пару валов с горизонтальной и вертикальной ос ми вращени . 3 ил.This invention relates to bristle brush production. The purpose of the invention is to improve the quality of the manufactured tool. The needle tool making apparatus comprises base wire package holders and pile pile holders mounted rotatably with respect to the template, a pile feeding mechanism on the template made in the form of a tapered screw placed in the slot of the template, a pile cutting drive knife, means for winding the formed nap tape and drive. The device has a mechanism for securing and simultaneously crimping the top on the wire base, placed directly behind the taper screw in the feed direction of the base wire and made in the form of a pair of current-carrying contact rollers having shoulders of dielectric material, in contact with the forming template in the passage of the wire. the base with the wound pile, and the means for winding the formed pile tape comprises at least a pair of shafts with horizontal and vertical axes of rotation. 3 il.

Description

Изобретение относитс к производству щеточных изделий, а именно к изготовлению иглоинструмента, примен емого, например , при механической обработке металлов.The invention relates to the production of brush products, namely the manufacture of needle tools used, for example, in the machining of metals.

Цель изобретени - повышение качества изготавливаемого инструмента.The purpose of the invention is to improve the quality of the manufactured tool.

На фиг. 1 схематично изображено устройство , вид в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows schematically a device, a plan view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one.

Устройство дл изготовлени иглоинструмента содержит раму 1, на которой смонтированы узел 2 держателей паковок 3 с проволокой-основой 4, передвижные отклон ющие ролики 5, узел. 6 держателей паковок 7 с проволокой ворса 8 и фильерами 9, механизм подачи ворса,на шаблон, выполненный в виде приводного конусного винта 10, размещенного в прорези 11 сменного шаблона 12 в месте намотки ворса на шаблон , пару подпружиненных контактных роликов 13, каждый из которых имеет диэлектрические буртики 14, например, из стеклопластика, узел 15 дл нанесени и сушки аппретирующего состава, например резинового кле , приводной нож 16 дл разрезани сфорсированной ворсовой ленты 17 на две равные части 18 и 19, узел 20 намотки торцового или концевого иглоинструмента 21, состо щий из пары валов 22 со ступицами 23 с горизонтальной осью вращени , узел 24 дл намотки на ступицы 25 цилиндрического или дискового иглоинструмента 26 с механизмом 27 продольногоThe device for making the needle tool comprises a frame 1 on which the node 2 of the holders of the packages 3 with the base wire 4, the movable deflecting rollers 5, the node are mounted. 6 holders of packages 7 with lint wire 8 and dies 9, lint feed mechanism, onto a template made in the form of a drive cone screw 10 placed in slot 11 of the interchangeable template 12 at the site of winding the pile on the template, a pair of spring-loaded contact rollers 13, each of which has dielectric shoulders 14, for example, of fiberglass, node 15 for applying and drying sizing composition, such as rubber glue, power knife 16 for cutting the impressed pile tape 17 into two equal parts 18 and 19, node 20 winding end or end needle tool 21, consisting of a pair of shafts 22 with hubs 23 with a horizontal axis of rotation, an assembly 24 for winding cylindrical or disc needle tools 26 with a longitudinal mechanism 27 onto the hubs 25

О 0O 0

4four

ю оyoo o

vjvj

перемещени валов 28, имеющих вертикальную ось вращени . Конусный винт 10, держатель паковок 7, нож 16, валы 22 и 28 привод тс во вращение при помощи привода 29. Дл контрол за навивкой инструмента служат счетчики 30 и 31 витков.movement of shafts 28 having a vertical axis of rotation. The tapered screw 10, the package holder 7, the knife 16, the shafts 22 and 28 are rotatably driven by a drive 29. The counters 30 and 31 turns are used to monitor the tool winding.

Устройство дл изготовлени иглоинст- румента работает следующим образом.The needle tool making device operates as follows.

На узлы 2 и 6 устанавливают соответственно паковки 3 и 7 с проволокой-основой 4 и проволокой ворса 8, притормаживают их, например, с помощью пружины, создава тем самым необходимый нат г, например 10-20 кг. Устанавливают и закрепл ют отклон ющие ролики 5, шаблон 12с прорезью 11 и контактные ролики 13 на необходимый размер длины ворса 8, например 100 мм, дл высоты ворса щетки 50 мм. Далее пропускают две проволоки-основы через отклон ющие ролики 13, узел 15 аппретировани и закрепл ют на ступИцах 23 валов 22 узлаOn nodes 2 and 6, packages 3 and 7 are installed, respectively, with a base wire 4 and a pile 8 wire, which are braked, for example, by means of a spring, thereby creating the necessary tension, for example 10-20 kg. The deflection rollers 5, the template 12 with the slot 11 and the contact rollers 13 are mounted and fixed to the required length of the pile 8, for example 100 mm, for the height of the brush 50 mm. Next, two base wires are passed through the deflecting rollers 13, the finishing unit 15 and secured on the hubs 23 of the shafts 22 of the unit

20при намотке торцового иглоинструмента20when winding a mechanical needle tool

21или ступицах 25 узла 24 при намотке цилиндрического иглоинструмента 26. Проволоку ворса 8 пропускают через фильеры 9 и закрепл ют на основе 4, например, при помощи точечного сварочного пистолета. Далее устанавливают сменную головку конусного винта 10 с шагом резьбы в зависимости от диаметра проволоки ворса. При изготовлении дискового инструмента настраивают шаг валов 28 при помощи механизма 27.21 or by the hubs 25 of the assembly 24 when winding the cylindrical needle tool 26. The pile wire 8 is passed through the nozzles 9 and fixed on the base 4, for example, using a spot welding gun. Next, install the removable head of the tapered screw 10 with a pitch of the thread depending on the diameter of the pile wire. In the manufacture of disk tools adjust the pitch of the shafts 28 using the mechanism 27.

При включении привода 29 и подаче напр жени на изолированные от рамы контактные ролики 13 и шаблон 12, проволока-основа 4 наматываетс на ступицы 23 или 25, проволока ворса 8 наматываетс на шаблон 12 и проталкиваетс конусным винтом 10 виток .к витку по шаблону к контактным роликам 13, где привариваетс и в разогретом состо нии обжимаетс вокруг проволоки основы при помощи буртиков 14.When the actuator 29 is turned on and the voltage is applied to the contact rollers 13 and the template 12 insulated from the frame, the base wire 4 is wound on the hubs 23 or 25, the pile 8 wire is wound on the template 12 and pushed through the cone to the contact coil 10 rollers 13, where it is welded and crimped around the base wire with the help of shoulders 14 in a heated state.

Далее сформированна лента 17 сходит с шаблона 12, пропускаетс через узел 15 аппретировани , где проклеиваетс с целью предотвращени перепутывани ворсинок при последующих операци х, разрезаетс ножом 16 на две равные части 18 и 19 и наматываетс на ступицы 23 или 25.Next, the formed tape 17 comes off the template 12, passes through the finishing unit 15, where it is glued to prevent lint from entangling in subsequent operations, cut by the knife 16 into two equal parts 18 and 19 and is wound on the hubs 23 or 25.

После намотки необходимого количества витков, контролируемого по счетчикам 30 или 31, останавливают привод, не снима нат жени проволоки-основы, закрепл ют конец основы на ступице, например, при помощи сварочного пистолета, отрезают свободный конец и снимают ступицу с намотанным ворсом дл передачи на последующие операции сборки иглоинструмента. Далее процесс намотки повтор етс . Наличие контактных роликов дл закреплени ворса на основе позвол ет значительно облегчить навивку сформированного полотна при изготовлении как торцовых (концевых), так и цилиндрических (дисковых) щеток. Кроме того, предлагаемое устройство позвол ет помимо непосредственной намотки иглоинструмента разного типа изготавливать заготовки ворса, намотанного на катушки, и использовать его на предпри ти х-потребител х иглоинструмента дл замены износившегос , использу старый корпус инструмента.After winding the required number of turns, controlled by counters 30 or 31, the drive is stopped, the base wire is not removed, the end of the base is fixed on the hub, for example, by means of a welding gun, the free end is cut off and the hub with the wound pile is removed to transfer to the subsequent operations of assembly of the needle-tool. Next, the winding process is repeated. The presence of contact rollers for fastening the pile on the base makes it much easier to wind the formed web in the manufacture of both end (end) and cylindrical (disk) brushes. In addition, the proposed device allows, besides directly winding needles of various types, to produce billet pieces wound on spools and to use it on enterprises of needles to replace worn out tools using the old tool body.

Использование одновременного с закреплением обжати ворса вокруг основы при помощи диэлектрических буртиков облегчает обжим, так как проволоки наход тс в нагретом состо нии и позвол ют произвести пластическую их деформацию, что исключает пружинные деформации разрезанных ворсинок, уменьшает толщину одного сло ворса до двух толщин проволоки и обеспечивает плотную без переплетений его навивку на ступицу корпуса инструмента , в результате чего значительно повышаетс качество иглоинструмента.The use of the pile against the base simultaneously with fastening using dielectric shoulders facilitates crimping, since the wires are in a heated state and allow their plastic deformation, which eliminates the spring deformations of the cut fibers, reduces the thickness of one pile to two thicknesses of wire and provides tightly wound onto the hub of the tool body without interlacing, as a result of which the quality of the needle-tool is greatly improved.

Claims

The invention of the device for the manufacture of needle-tool, containing holders of packages of wire base and holders of packages

wire for lamination, mounted rotatably with respect to the template, a lint feed mechanism to the template, made in the form of a tapered screw placed in the slot of the template,

a power knife for cutting the pile tape, means for winding the formed pile tape, and a drive, characterized in that, in order to improve the quality of the tool to be produced,

it is equipped with a mechanism for securing and simultaneously crimping the pile on the wire-based, placed directly behind the taper screw in the direction of the wire base and made in

in the form of a pair of current-carrying contact rollers having a bead of dielectric material in contact with the pattern-forming elements at the point of passage of the base wire with the wound pile, and

The means for winding the formed pile tape comprises at least a pair of shafts with horizontal and vertical axes of rotation.

f (o

cm

rr CO

to

72

Fi.Z