SU1663669A1 - Полуавтомат дл сборки, склейки и пайки монтажных проводов со звуковой катушкой в динамических головках - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике. Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  процесса монтажа проводов на звуковые катушки. Полуавтомат состоит из кругового транспортера 2, на котором размещены захваты 4 дл  проводов и цанги 3 дл  установки на них звуковых катушек. По периметру транспортера установлены автоматическое устройство 5 дл  лужени  концов проводов и мерной их резки, механизм 6 обжати  и приклейки проводов к катушке, механизм 7 обрезки концов микропровода на катушке, па льник 8 дл  припайки микропровода катушки к монтажному проводу 20 и система кулачков 19, 22 и 23, управл ющих положением захватов 4. Олуженные и отрезанные монтажные провода 20 на позиции автоматического устройства 5 устанавливаютс  в захваты 4. Далее вместе с предварительно установленной на цангу 3 катушкой они поступают на позицию механизма 6, где провода 20 приклеиваютс  к катушке. Затем на позиции механизма 7 производитс  обрезка концов микропровода, а на позиции па льника 8 микропровод припаиваетс  к приклеенному ранее к катушке монтажному проводу 20 и на позиции кулачка 23 готова  катушка снимаетс  с транспортера. Таким образом, весь монтаж проводов на звуковую катушку производитс  в автоматическом режиме. 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано в радиотехнической и электротехнической отрасл х промышленности.

Целью изобретени   вл етс  автоматизаци  процесса монтажа проводов на звуковые катушки.

На фиг.1 показан предлагаемый полуавтомат , план; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З вид по стрелке Б на фиг.2; на фиг.4- вид по стрелке В на фиг, 1; нафиг.5 вид по стрелке Г на фиг,4; на фиг.б - разрез Е-Е на фиг.З; на фиг.7 - вид по стрелке Д на фиг.2; на фиг,8 - разрез 3-3 на фиг.2; на фиг.9 - захват; на фиг. 10 - кинематическа 

схема провода захвата; на фиг.11 - готовое изделие, общий вид; на фиг. 12 - вид по стрелке И на фиг,11; на фиг. 13 - механизм обрезки концов микропровода катушки; на фиг.14 - микропровод в процессе припайки к монтажному проводу.

Полуавтомат содержит станину 1, установленный на ней с возможностью периодического вращени  замкнутый транспортер 2 с радиально расположенными на нем цангами 3, захватами 4, установленные на станине 1 по периметру транспортера 2 и по ходу его вращени  автоматическое устройство 5 дл  лужени  концов проводов и мерной их резки, механизм

Os Os

со

Os СЬ О

6обжати  и приклейки проводов к катушке, механизм 7 обрезки концов микропровода на катушке, па льник 8 дл  припайки проводов , полуавтомат снабжен фиксаторами 9, которые установлены на транспортере 2 под цангами 3, прижимом 10, расположенным на станине 1, Механизм 6 обжати  и приклейки проводов содержит два рычага 11с обжимными оправками 12, установленными шарнирно на концах рычагов, рычаги 11 установлены с возможностью поворота на оси О, закрепленной на ползуне 13, который расположен на станине с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещени . Две обжимные оправки 12 выполнены в V-образным пазом 14 ловушки проводов, снабжены регулируемыми грузами 15 и имеют выступ 16, пружину 17, служащую дл  распружинивани  рычагов 11.

Полуавтомат также содержит блок кулачков 18 дл  управлени  работой механизмов , расположенных по периметру транспортера 2, кулачок 19 дл  поворота захватов 4 с проводами 20 в зону приклейки проводов на катушку 21, кулачок 22 дл  поворота захвата 4 дл  приема проводов 20 из автоматического устройства 5 и кулачок 23, служащий дл  освобождени  проводов 20 из захватов 4, нагревательный элемент 24 служит дл  нагрева обжимной оправки 12.

Прижим 10 кинематически св зан с блоком кулачков 18 через шток 25 и рычаг 26 и снабжен возвратной пружиной 27.

Катушка 21с микропроводом 28 поступает на сборку с предварительно ориентированными и подклеенными концами провода на катушке , а на позиции механизма

7обрезки концы микропровода зажимаютс  между двум  обрезиненными прижимами верхним 29 неподвижным и нижним 30 подвижным, а затем обрезаетс  ножом 31. Прижимы 29 и 30, нож 31 установлены на станине 1 и управл ютс  кулачками блока 18,

Полуавтомат работает по циклограмме. Перед началом работы включаютс  нагревательные элементы автоматического устрой- стаа 5, па льника 8 и элементы 24 обжимных оправок, по достижении ими нужной температуры концы монтажного провода специальной иглой прот гиваютс  через автоматическое устройство 5 в захваты 4, после чего включаетс  главный привод (не показан), Работа осуществл етс  всеми механизмами одновременно при помощи кулачков блока 18 во взаимодействии с пружинами и системой рычагов, а также при помощи блока кулачков и муфты управлени , расположенных на распределительном валу привода (не показано), после выполнени  всех операций механизмами, расположенными на станине, производитс  поворот транспортера 2 на один шаг, затем цикл повтор етс .

Провода 20, закрепленные в захвате 4,

по мере перемещени  транспортера 2 посредством кулачка 19 перемещаютс  к месту приклейки на катушку 21, надетую на цангу 3. На позиции механизма 6 обжати  и

0 приклейки проводов к катушке провода 20 прижимом 10фиксируютс  в V-образных пазах фиксатора 9, затем опускаетс  ползун 13, после этого ролики, расположенные на ползуне 13, сдвигают рычаги 11, поворачи5 ва  их вокруг оси О и сокраща  пружину 17, а оправки 12 V-образными пазами 14 улавливают провод 20 и, начина  от выступа 16, огибают его вокруг катушки 21, расположенной на цанге 3. При этом провод нагревает0 с  и передает тепло катушке 21, расплавл   лак, ранее нанесенный на катушку, приклеиваетс  к ней, после чего ползун 13 поднимаетс , а рычаги 11 пружиной 17 разжимаютс  в стороны. На позиции меха5 низма 7 обрезки концов микропровода конец микропровода 28 зажимаетс  между прижимами 29 и 30 и обрезаетс  ножом 31. На следующей позиции транспортера (фиг.14) с помощью па льника 8 микропро0 вод 28 прижимаетс  к монтажному проводу 20.

Далее производитс  обработка механизмами 7, па льником 8 и т.д. На месте расположени  кулачка 23 производитс 

5 съем готового издели  и загрузка очередной катушки 21, кулачок 22 поворачивает захват 4 в вертикальное положение дл  приема очередных проводов 20,

Цикл сборки, склейки и пайки монтаж0 ных проводов со звуковой катушкой в динамических головках замыкаетс . При этом обеспечиваетс  выполнение чертежных размеров как в сборке, так и заготовке проводов в едином технологическом цикле без

5 дополнительных операций подгонки в размер и без применени  других ручных операций .

Claims (3)

1. Полуавтомат дл  сборки, склейки и

0 пайки монтажных проводов со звуковой катушкой в динамических головках, содержащий расположенные на станине круговой транспортер с захватами проводов, узел мерной резки проводов и установки их в

5 захваты, па льник дл  припойки монтажных проводов, систему кулачков, расположенных на станине по периметру транспортера дл  управлени  положением захватов, и привод, отличающийс  тем, что, с целью автоматизации процесса монтажа проводов

на звуковые катушки, транспортер снабжен радиально расположенными цангами дл  фиксации катушек, размещенными над захватами проводов, и фиксаторами, установленными под цангами, узел мерной резки проводов снабжен устройством дл  лужени , а по периметру транспортера на станине дополнительно установлены механизм обрезки концов микропровода катушки, механизм обжати  и приклейки проводов к катушке и размещенный напротив него подвижный прижим дл  ориентации монтажного провода, причем механизм обжати  и приклейки проводов к катушке снабжен обжимными оправками и выполнен в виде

0

ползуна, установленного на станине с возможностью вертикального перемещени , и осью, на которой установлены с возможностью качани  два подпружиненных между собой рычага, на концах которых шарннрно установлены обжимные оправки.

2.Полуавтомат по п.1, отличаю щи й- с   тем, что, с целью увеличени  надежности работы, обжимные оправки выполнены с V- образными пазами-ловушками проводов.

3.Полуавтомат по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что, с целью улучшени  качества обжати  проводов вокруг катушки, обжимные оправки снабжены регулируемыми грузами .

22

Фиг.1

6

Вид А

17

. , . Жг2Ди0Ј

т////////////,

EZ

/3

EL

Ы

Г

К

J

W|f

1-L

IF.

Лиг.З

ВидВ

IB

Г

U

1

Фие.4

Вид г

Фиг. 5

ЈЈ

Ю

Фиг.6

Фиг.7

3-3

Iff

У/////Л /

27

Фиг.9

СП СО «О

п ю

0

Ј

S

eg

d

1

I

29 /////////

IJ

„

CI.1

fltoa/j

25 27

ZTZTZJ