SU166322A1 - Способ получения 1, 1,3-трихлорацетона - Google Patents

Способ получения 1, 1,3-трихлорацетона

Info

Publication number
SU166322A1
SU166322A1 SU864638A SU864638A SU166322A1 SU 166322 A1 SU166322 A1 SU 166322A1 SU 864638 A SU864638 A SU 864638A SU 864638 A SU864638 A SU 864638A SU 166322 A1 SU166322 A1 SU 166322A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
acetone
chlorination
yield
target product
trichloroacetone
Prior art date
Application number
SU864638A
Other languages
English (en)
Inventor
Е. В. Агапова А. Н. Смирнова А. Ф. Автономова Е. В. Сергеев
С. А. Бульбаш Н. А. Бейгельман Г. К. Серегина Е. М. Потак Л. А. ВкноходоЕ Т. В. Недолужко
Publication of SU166322A1 publication Critical patent/SU166322A1/ru

Links

Description

Известные способы получени  1, 1,3-трихлорацетона путем хлорировани  ацетона с последующим выделением целевого продукта ректификациоппой разгонкой многостадийны; аппаратурное оформление процесса . Кроме того, выход целевого продукта по исходному сырью низок.
С целью увеличени  выхода целевого продукта и упрощени  аппаратурного оформлени  процесса предложено ацетон подвергать темновому хлорированию в водной среде при температуре 25-70°С. Причем хлорирование идет до получени  конечных продуктов с удельным весом не ниже 1,40.
Дл  разбавлени  исходного ацетона используют сол ную кислоту, образующуюс  в процессе хлорировани  водного ацетона и отдел емую от продуктов хлорировани  отстаиванием.
Пример I. 60 г (2,76 г . моль) ацетона и 40 г воды загружают в хлоратор, представл ющий собой стекл нную колонку, снабженную термометром, барботером дл  подвода хлора и обратным холодильником. Хлоратор помеща- ют в баню, охлаждаемую проточной водой, поеле чего начинают подавать хлор из баллона со скоростью 0,5 г/мин. Выдел ющиес  в процессе хлорировани  абгазы (в основном хлористый водород с примес ми непрореагировавщего хлора) поглощаютс  в двух насадочных коломках , выполненных из стекла, последовательно водой и 10%-ным раствором щелочи. Температуру содержимого хлоратора в первые 12 час хлорировани  поддерживают в пределах 25-35°С, а затем повыщают до 50-60°С. Хлорирование при этой температуре с той же скоростью подачи хлора продолжают еще в течение 12 час и закапчивают по достижении удельного веса продуктов 1,477. За 24 час через хлоратор пропускают 709 г хлора. Количество непрореагировавщего хлора составл ет 98 г (14% от пропущенного).
Содержимое хлоратора переливают в делительную воронку, где оно отстаиваетс  в течение часа. После разделени  двух иесмещивающихс  жидкостей получают 372 г нижнего сло  с удельным весом 1,477,  вл ющегос  целевым продуктом хлорировани , и 72 г верхнего сло  с удельным весом 1,206. Последний представл ет собой концентрированную сол ную кислоту (28%-ную), содержащую некоторое количество низших хлоропроизводных ацетона.
Нижний слой разгон ют на фракции под вакуумом при 40 мм рт. ст. на ректификационной колонке эффективностью около 20 теоретических тарелок.
Фракци , кип ща  при 87-90°С,  вл етс  1, 1,3-трихлорацетоном высокой степени чистоты . Выход целевого продукта - 205 г (46% по загруженному ацетону). При синтезе фолиевой кислоты получают высококачественный продукт с выходом Д(3рч10%, в то врем  как при получении фолиевей- кислоты на основе 2,3-дибромпропионового альдегида (вместо 1, 1,3трихлорацетона ) выход обычно не превышает 6%.
При хлорировании 160 г ацетона по той же
методике, но без воды, получают 147 г 1, 1,3трихлорацетона , кип щего при 91-94°С (45
мм рт. ст.). Выход целевого продукта по исходному ацетону в этом случае 33%.
П р и м е р 2. 160 г ацетона, 63 г фракции I от предыдущего опыта н 70 г вещества, собираюш .егос  в верхнем слое от того же опыта (вместо чистой воды), хлорируют по рецентуре,
представленной в примере 1. В результате получают 75 г верхнего сло  и 474 г трихлорацетона с уд. весом 1,482 (нижний слой). При ректификации сырца получают 256 г 1, 1,3-трихлорацетона , что соответствует выходу по загруженному ацетону 57,5%.
Предмет изобретени 
Способ получени  1, 1,3-трихлорацетона путем хлорировани  ацетона с последующим выделением целевого продукта ректификацией, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выхода целевого продукта и упрощени  аппаратурного оформлени  процесса, ацетон подвергают темновому хлорированию в водной
среде при температуре 25-70С до удельного веса продуктов хлорировани  не ниже 1,40.
SU864638A Способ получения 1, 1,3-трихлорацетона SU166322A1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU166322A1 true SU166322A1 (ru)

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20120136177A1 (en) Process for Preparation of Hexafluoroacetone Monohydrate
SU166322A1 (ru) Способ получения 1, 1,3-трихлорацетона
US2816144A (en) Production of benzaldehyde
US2615049A (en) Process for producing chloral
US5382723A (en) Synthesis of hydrogen perfluoroalkanes
JPH0558415B2 (ru)
US1993713A (en) Chlorination of propionic acid
US3418378A (en) Production of diphenylol propane
US2805264A (en) Production of tetrachlorobenzene
SU453392A1 (ru) Способ получения иодбензола
US3751437A (en) Batch and continuous process for preparing menadione
US2734084A (en) Synthesis of l-halo-z
US2746912A (en) Production of chloral of low water content
US3152174A (en) Manufacture of monochloroacetic acid
US3466341A (en) Process for the preparation of trifluoromethane
JPH06263715A (ja) 高純度メタンスルホニルフロライドの製造法
CN1037961C (zh) 氯化方法
EP0484742B1 (en) 2-Chloropropionaldehyde trimer and production process thereof
US3322792A (en) Production of dichloroacetaldehyde cyclic trimer
JP2000159716A (ja) オルトエステルの製造方法
HU188281B (en) Process for purifying esters of permetrinic acid with selective partial hydrilysis
CN114728879B (zh) 2,3,5,6-四氯-1,4-苯二甲酸二甲酯的制造方法
RU2211825C2 (ru) Способ очистки хлористого этила
US2443493A (en) Chlorination of furan
US2724003A (en) Process for preparing trichlorobenzene