SU1663179A2 - Гидравлическа дорнирующа головка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтедобывающей пром-сти и предназначено дл  бурени  и эксплуатации вод ных, нефт ных и газовых скважин. Цель - повышение эффективности работы гидравлической дорнирующей головки за счет обеспечени  стабилизации положени  подвижных секторов во врем  работы. Дл  этого верхний и нижний торцы подвижных секторов выполнены в продольном сечении гидравлической дорнирующей головки с округлением по радиусу, равному половине длины подвижного сектора в продольном сечении с центром в равноудаленной от верхнего и нижнего торцов сектора точке. Максимальный диаметр в поперечном сечении рабочей поверхности секторов выполнен на рассто нии, определ емом по математической ф-ле, от верхних торцов секторов. Последние в рабочем положении перемещаютс  без перекосов, что создает наивыгоднейшие услови  работы секторов и упругой трубчатой диафрагмы, уменьшает осевые и радиальные нагрузки на детали головки и НКТ, на которых спускаетс  головка, и повышает качество расшир емого пластыр  в обсадной трубе. Выполнение торцов секторов по радиусу исключает заклинивание и образование кольцевого зазора между секторами и фланцем в случае поворота секторов. 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к нефтедобывающей промышленности, в частности к бурению и эксплуатации вод ных, нефт ных и газовых скважин дл  установки перекрыва- телей в скважинах с целью восстановлени  герметичности обсадных колонн.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности работы гидравлической дорнирующей головки за счет обеспечени  стабилизации положени  подвижных секторов во врем  работы.

На фиг. 1 схематично представлена гидравлическа  дорнирующа  головка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, с повернутыми секторами в рабочем положении; на фиг. 3 - схема сил, действующих на сектор.

Гидравлическа  дорнирующа  головка имеет полую штангу 1, на которую одета упруга  трубчата  диафрагма 3. Между фланцами 2 помещены подвижные сектора 4. Верхний и нижний торцы секторов, прилегающие к фланцам, выполнены в продольном сечении дорнирующей головки со скруглением по радиусу, равному половине длины сектора в продольной плоскости с центром в равноудаленной от верхнего и нижнего торцов подвижного сектора точке, а максимальный диаметр в поперечном сечении гидравлической дорнирующей головки рабочей поверхности секторов, контактирующей с расшир емым пластырем , выполнен на рассто нии X от верхних торцов подвижных секторов в продольном

О

о со

VJ

sO

hO

сечении последних, определ емом в соответствии со следующей зависимостью:

х-41Х 6

Н(0,3 + sin/3),

где L - длина подвижного сектора в продольной плоскости;

Н - рассто ние между пр мой, параллельной продольной оси корпуса, проход щей через равноудаленную от верхнего и нижнего торцов подвижного сектора точку, и точкой подвижного сектора, максимально удаленной от продольной оси корпуса;

/3-угол наклона к продольной оси гидравлической дорнирующей головки рабочей поверхности подвижного сектора.

К поверхности, прилегающей к диафрагме , каждого второго подвижного сектора присоединены металлические пластины 5. К пластинам со стороны диафрагмы присоединены прокладки 6 из плотной ткани так, что кра  ткани выступают за кра  пластин 5. При создании давлени  в устройстве,, трубчата  диафрагма 3 расшир етс  и раздвигает секторы 4 до упора через пластырь 8 в ремонтируемую трубу 7. При этом образующийс  между секторами боковой зазор перекрываетс  выступающими част ми пластин 5, которые прижимаютс  диафрагмой к опорным поверхност м смежных секторов , а кра  прокладок подгибаютс , закрыва  оставшиес  зазоры по кра м пластин . При прот гивании головки через пластырь секторы 4 все врем  остаютс  параллельными оси головки. При заходе {или выходе) головки в пластырь 8 сектора наклон ютс  по отношению к оси головки, при этом идет только перераспределение клинового торцового зазора у с двухстороннего на односторонний 2умакс, но образовани  сквозного кольцевого зазора между фланцем 2 и секторами 4 не происходит, а клиновые зазоры заполн ютс  прокладками из ткани. Выполнение рабочей поверхности , контактирующей с расшир емым пластырем подвижных секторов со смещением максимального диаметра, приводит к

их параллельному перемещению в рабочем положении без перекосов, что создает наивыгоднейшие услови  работы дл  секторов и упругой трубчатой диафрагмы, уменьшает

осевые и радиальные нагрузки на детали головки и насосно-компрессорные трубы, на которых спускаетс  головка, и повышает качество прилегани  расшир емого пластыр  к обсадной трубе.

Claims (1)

1. Выполнение торцов секторов по радиусу исключает заклинивание и образование кольцевого зазора между секторами и фланцем в случае поворота секторов. Формула изобретени 

   Гидравлическа  дорнирующа  головка по авт. св. № 641070, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности работы гидравлической дорнирующей головки за счет обеспечени  стабилизации положени  подвижных секторов во врем  работы, верхний и нижний торцы подвижных секторов выполнены в продольном сечении гидравлической дорнирующей головки со скруглением по радиусу, равному полрвине дли ны подвижного сектора в упом нутом сечении с центром в равноудаленной от верхнего и нижнего торцов подвижного сектора точке, а максимальный диаметр в поперечном сечении рабочей поверхности

   подвижных секторов выполнен на рассто нии X от верхних торцов подвижных секторов , определ емом в соответствии со следующей зависимостью:

   35

   4L

   X -Н(0,3 +sln/),

   где L - длина подвижного сектора в продольной плоскости,

   Н - рассто ние между пр мой, параллельной продольной оси корпуса, проход щей через равноудаленную от верхнего и нижнего торцов подвижного сектора точку, и точкой подвижного сектора, максимально

   удаленной от продольной оси корпуса;

   угол наклона к продольной оси гидравлической дорнирующей головки рабочей поверхности подвижного сектора.

   61L Ј991.

   Фиг.З