SU1055858A1 - Очиститель бурильных труб - Google Patents

Abstract

1. ОЧИСТИТЕЛЬ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий составной ,шарнирко св занные с ним очистнтепьные элементы, вьшопненные в вице цвух попукопец с изменаюишмс  циаметром рабочей поверхнсюти в соответствии с  иаметрсм очищаемых бурильных труб, и узел прижати  очистительных элементов к бурильным трубам, отличающийс  тем/ что, с целью повышени  надежности в работе очистител  путем обеспечени  равнсмерного усили  прижати  очистительных элементов к бурильным трубам узел прижати  очистительных элементов выполнен в вице пружины кручени . Очиститель СП СЛ 00 СЛ (X)

Description

2. Очиститепь по п. 1, о т ю ш и ft с   тем, что, с цепью

чени  воэможисюти его применени  цп  очистки труб, работающих в скважине, соцержащей токсичные вещества, очиститепьные эпементы имеют канаты цп  поцачи нейтрагшаующей жицкости к их рабочей пов хности, причем поспецй   в меоте расположени  каналов выполнена с

элементов замкнутую полость.

3. Очиститель по п. 2, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью экономии нейтрализующей жицкости, он снабжен узлом распределени  потока нейтрализующей жицкости. п и ч ао6еспв 1056858 выступами и с проточкой, образующей в рабочем положении очистительных

Изобретение относитс  к бурению нефт5шых и газовых скважин, прецнаэначено цп  обработки наружной поверхности бурильных труб в услови х бурени  пластов, содержащих токсичные фпюицы, например серовоцороц, а именно цл  очис ки их от бурового раствора в процессе пЬцъема инструмента из скважины и ней трализации токсичных веществ на их поверхности и может использовано во всех отрасл х народного хоз йства, где необходима очистка и нейтрализаци  цилиндрических поверхностей, имеющих поступательное движение. Известей очиститель бурильных труб, включающий корпус, набор металлических и резиновых колец и полость с нейтрализующей жидкостью l . Недостаток конструкции заключаетс  в том, что очистительные элементы, имеющие одинаковый диаметр, не обеспе чивают качественной очистки бурильной колонны, так как последн   при глубоком бурении всегда $шг1 етс  комбинированной т. е. состо щей из труб i (замков) различного диаметра, резинова  же щайба может обеспечить плотный охват лищ одного ксдакретного диаметра трубы (зам ка). В св зи с этим устройство имеет низкую эффективность нейтрализцаии поверхности комбинированной бурильной колонны и высокий непроизводительный расхоц нейтратозатора, подача которого осушествп етс  непрерывно, независимо от необходимости и соответстви  диаметра шайбы диаметру трубы (замка). Наибопее близким к изобретению  вл етс  очиститепь бурильных труб, вклю чающий составной корпус, щарнирно св занные с ним очистительные эпементы , выповненньге , в виае авук полукопеп с измен ющимс  диаметром рабочей поверхности в соответствии с диаметром очищаемых бурильных труб, и узел прижати  очистительных элементов к бурильным трубам, выполненный в виде сильфона 2 . Недостаток известной конструкции заключаетс  в том, что узел прижйти  очистительных элементов к бурильным трубам в виде сильфона не обеспечивает надежной фиксации очистительных элементов относительно бурильных труб, не исключает вли ни  поперечных колебаний при несоосности талевой системы и ротора, а также вызывает различные усили  прижати  очистительных элементов к бурильным грубам при изменении диаметра последних. Все это привоцит к преждевременному износу очистительных элементов. Кроме того, известный очиститель невозможно использовать дл  условий очистки с нейтрализацией токсичных веществ на поверхности очищаемых труб. Цель изобретени  - повышение надеж- ности в работе очистител  за счет обеспечени  равномерного усили  прижати  очис1ительных элементов к бурильным трубам у обеспечение возможности применени  очистител  дл  очистки труб, работающих в скважине, содержащей токсичные вещества, а также экономи  нейтрапизуюшей жидкости. Указанна  цель достигаетс  тем, что в очистителе бурильных труб, включак щем составной корпус, щарнирно св занные с ним очистительные элементы, выполненные в виде двух полуколец с измен ющимс  диаметром рабочей поверхности в соответствии с диаметром очищаемых бурильных труб, и узел прижати  310 очистительных элементов к бурильным трубем, поспецний выполнен в вице пру- жины кручени .. Причем очистительные элементы имею каналы цп  поцачи нейтрализующей жиц , кости к их рабочей поверхности, а послеци   в месте расположени  каналов выполнена с выступами и проточкой, образующей в рабочем положении очистител ных элементов замкнутую полость. Кроме того, очиститель может быть снабжен узлом распрецелени  потока нейтрализующей жицкости. На фиг. 1 схематично показана установка очистител  на бурильной трубе и крепление его к ротору; на фиг. 2 очиститель , общий виц в плане; на .ф«г. 3 и 4 - схема самоустановки очистительных элементов на требуемый диаметр бурильной трубы (замка) и изменение при этом прижимающегос  усили ; на фиг. 5 - очистительный элемент и шарнирный узел, снабженный узлом распрец& пени  потока поцачи нейтрализующей жицкости, разрез. Очиститель бурильных труб включает корпус, состо щий из св занных шарниром 1 половин 2 и 3, соециненньгх в рабочем положении замком 4. Корпус с помощью шарнира 5 св зан с очиститель ными элементами 6, каждый из которых имеет узел их прижати  к бурильным трубам 7, выполненный в виде пружины 8 кручени . Очистительные элементы 6 выполнены в вице цвух полуколец с измен ющимс  циаметром рабочей П(верхности от d;| цо d в соответствии с циаметром очищаемых. бурильных труб: -циаметр трубы, и- - циаметр замка труб. По указанным циаметрам элементы 6 образуют рабочую поверхность в вице выступов 9. Дл  обеспечени  возможноо ти применени  очистител  цл  очистки труб, работающих в скважине, соцержащей токсичные вещества, очистительные элементы 6 имеют каналы 1О цл  поцачи нейтрализующей жицкости к их рабоче поверхности - выступам 9. В месте выхода на рабочую поверхность 9 выполнены проточки, образующие в рабочем положении очистительных элементов замк нутую полость 11, св занную с источником 12 поцачи нейтрализующей жицкости через канал 13 в шарнире 5 и узел 14 распределени  потока нейтрализующей жидкости, выполненный в вице втулки из эластичного материала, установленной в канале 15 шарнира 5. 584 Очиститель работает слецующим о6разом . Перец поцъемом инструмента {фиг. 1) . очистительнадевав ге  на бурильную запираетс  на ней и крепитс  к ротору (ушкам пневмоклиньев) гибкой . Такой способ установки исключает вреаное возцействие на очиститель поперечнотч биени  извлекаемых на скважины бурильных труб, а также несоосностъ талевой системы и ротора. Корпус (фиг. 21 состо щий из цвух половин, соешшенных шарниром 1, обеспечивает свобоцное нвцевание и фиксашоо его на трубе с помощью замка 4. При этом очистительные элементы 6, поворачива сь вокруг шарнира 5, устанавливаютс  на размер очищаемой трубы и прижимаютс  к ней поц цействием пружин 8 кручени , после чего прсдасхоцит поступление к поверхности бурильной трубы. нейтрализующей жиакости, поцаваемой через источник 12. Перехоц на больший циаметр очищаемой трубы (замка) (2 происходит поц цействием извлекаемого из скважины инструмента (фиг. 3), а возврат на меньший цействием пружины кручени  (фиг. 4). Изме-нение Диаметра очищаемого элемента (трубы замка) не мен ет уцельной прижимающей нагрузки на поверхности контакта очистительного элемента с трубой, так как ув&личение поверхности контакта с увеличением диаметра трубы однозначно св зано с увеличением силы воздействи  пружины кручени  (Р Р) за счет ее раокрутки дополнительно на угол (Х. (фиг. 3 и 4). Выполнение поверхности очистительных элементов (фиг. 5) в вице соответствующих всему циаметру примен емых бурил1 нык труб концентрических полуколец, сна&женных схоц щимис  к шарнирному узлу автономными каналами цл  поцачи нейтра пизующей жицкости на поверхность бурильной трубы любого циаметра и кольцевыми проточками, обеспечивает плотный охват очищаемых труб по всему периметру и надежность работы устройства, так как исключает возникновение сложных знакопеременных деформаш1й в самих очистительных элементах поц цействием поцни-.. маемых бурильных труб (замков) различных циаметрОЕ. Кольцевые проточки со цают при охвате трубы замкнутые полости , в которых происходит эффективное смачивание нейтрализующей жицкостью поверхности трубы и исключаетс  непроиэвоцитепьный расход ее иэ-за утечек, вызванных несоотвегствием циаметров очистительных эдементов и труб.

В процессе работы сокращаетс  непро- извоцитепьный расход нейтрапиаующей 5 жидкости, так как питающий канап шарнирного уапа снабжен отсекатепем, выполненным , например, в вице втупки из эластичного материала (фиг. 5). При этом поцача нейтрализатора .на поверх- 10 кость очищаемой трубы возможна только после установки очистительных элементов на соответствующий диаметр Tpyfei. В этом случае происходит совмещение

5

соответствующего автономного канала очистительного элемента с питающим каналом щарнирногб узла. Во всех пром&жуточнык и нерабочем положени х эластична  втулка, упира сь во внутреннюю поверхность щарнирного отверсти  очистительного элемента, запирает питающий канал щарнирного узла и прерывает поцачу нейтрализатора.

Технико-экономическа  эффективность заключаетс  в повыщении произвоцитетпзности труда и Joбecпeчeнии безопасности работы обслуживающего персонала.

5

Ф1,г.

Фиг.

Фиг Л

Claims (3)

1. ОЧИСТИТЕЛЬ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ, включающий составной корпус, шарнирно связанные с ним очистительные элементы, выполненные в виде двух полуколец с изменяющимся диаметром рабочей поверхности в соответствии с диаметром очищаемых бурильных труб, и узел прижатия очистительных элементов к бурильным трубам, отличающийся тем, что, с цепью повышения надежности в работе очистителя путем обеспечения равномерного усилия прижатия очистительных элементов к бурильным трубам узел прижатия очистительных элементов выполнен в вице пружины кручения.

Очищаемая труба \ ⁴ / Очиститель Элемент _ч j креплениях cm/ι ротора^к

фиг.1

2. Очиститель по π. 1, о т п и ч βίο щ и й с я тем, что, с цепью обеспечения возможности его применения цпя очистки труб, работающих в скважине, содержащей токсичные вещества, очистительные элементы имеют каналы цпя подачи нейтрализующей жидкости к их рабочей поверхности, причем последняя в меоте расположения каналов выполнена с выступами и с проточкой, образующей в рабочем положении очистительных элементов замкнутую полость,

3. Очиститель по п. 2, о т п и чего щ и й с я тем, что, с цепью экономии нейтрализующей жидкости, он снабжен узлом распределения потока нейтрализующей жидкости.