SU1663028A1

SU1663028A1 - Method of sealing valve centering

Info

Publication number: SU1663028A1
Application number: SU894664329A
Authority: SU
Inventors: Георгий Владимирович Дракин; Станислав Иванович Гниненко; Анатолий Максимович Довгий
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1989-03-22
Filing date: 1989-03-22
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к доменному производству и может примен тьс при центровке уплотнительных клапанов. Цель изобретени - повышение герметичности и долговечности клапана. В закрытом положении клапана под тарелью устанавливают источник света, перемеща его по окружности зоны контакта, определ ют участок неплотного прилегани тарели и седла и подт жкой болтов креплени седла к корпусу устран ют эту неплотность. 3 ил.The invention relates to blast furnace production and can be applied when centering sealing valves. The purpose of the invention is to improve the tightness and durability of the valve. In the closed position of the valve, under the plate, the light source is installed, moving it around the circumference of the contact zone, a portion of the loose fit of the plate and seat is determined and the leaks are removed by tightening the bolts of the seat to the body. 3 il.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано дл наладки уплотнительных клапанов газовых трактов доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy and can be used to set up sealing valves for gas paths of blast furnaces.

Цель изобретени - повышение герметичности и долговечности клапана.The purpose of the invention is to improve the tightness and durability of the valve.

На фиг.1 представлен уплотнительный клапан, общий вид; на фиг.2 - седло и тарель закрытого клапана, вид сверху; на фиг.З - схема деформации седла при зат жке фланцевого болта.Figure 1 shows the sealing valve, a general view; figure 2 - saddle and plate closed valve, top view; Fig. 3 shows the scheme of deformation of the seat when tightening the flange bolt.

Уплотнительный клапан, в котором реализуетс предлагаемый способ наладки, содержит корпус 1, тарель 2, седло 3, рычаг 4, вал 5, фланцевое уплотнение 6, фланцевые болты 7, источник 8 света. При деформаци х седла 3 от зат жки усилием F фланцевых болтов 7 образуютс локальные зазоры 9 между контактными поверхност ми седла и тарели. Участок, включающий фланцевые болты в зоне локального зазора 9, обозначен буквой А.The sealing valve, in which the proposed adjustment method is implemented, includes a housing 1, a plate 2, a saddle 3, a lever 4, a shaft 5, a flange seal 6, flange bolts 7, a source 8 of light. When the saddle 3 is deformed by the tightening force F of the flange bolts 7, local gaps 9 are formed between the contact surfaces of the saddle and the plate. The section including flange bolts in the zone of the local gap 9 is marked with the letter A.

Способ наладки уплотнительного клапана осуществл ют следующим образом.The method of adjusting the sealing valve is carried out as follows.

Перед монтажом на доменной печи клапан собирают, промывают и насухо протирают его контактные поверхности. При этом устанавливают седло 3 в корпус 1 клапана, зат гивают фланцевые болты 7 креплени седла к корпусу через уплотнительную прокладку 6, центрируют тарель 2 относительно седла, определ ют зазоры между контактными поверхност ми тарели и седла. Устанавливают источник 8 света над тарелью (фиг.1) и, перемеща его по периметру взаимодействующих контактных поверхностей , визуально определ ют и фиксируют участки 9 неплотного прилегани контактных поверхностей тарели и седла по проникающему лучу света с последующей зат жкой в зоне А этих участков болтов креплени седла к корпусу до полного устранени визуально обнаруженных локальных зазоров между контактными поверхност ми (фиг.2). При зат жке болтов в зоне А локального зазора 9 усилием F происходит деформаци фланца и участок контактной поверхности седла в этой зоне смещаетс в сторону оси седла, прижима сь к контактной поверхности тарели (фиг.З). Таким образом, за счет деформаций фланцев седла устран ютс локальные зазоры между контактными поверхност ми.Before mounting on the blast furnace, the valve is collected, washed and its contact surfaces are wiped dry. At the same time, the seat 3 is installed in the valve body 1, the flange bolts 7 for fastening the seat to the body are tightened through the gasket 6, the plate 2 is centered relative to the seat, the gaps between the contact surfaces of the plate and the seat are determined. The light source 8 is installed above the plate (figure 1) and, moving it around the perimeter of the interacting contact surfaces, the sections 9 of the tight contact surfaces of the plate and seat are visually detected and fixed along the penetrating light beam with subsequent tightening saddles to the body until the visually detected local gaps between the contact surfaces are completely eliminated (Fig. 2). When the bolts are tightened in zone A of the local gap 9 by force F, the flange is deformed and a portion of the contact surface of the seat in this zone is displaced towards the axis of the saddle, pressed against the contact surface of the plate (FIG. 3). Thus, due to deformations of the saddle flanges, local gaps between the contact surfaces are eliminated.

ОABOUT

ON СА) О К) 00ON SA) O K) 00

Пример. Способ опробован при наладке уплотнительных клапанов диаметром 800 мм ПО Уралмаш перед их монтажом на доменной печи. После сборки и центровки клапана установили источник света над тарелью и перемещали его по периметру контактных поверхностей закрытого клапана . Под тарелью визуально были определены и зафиксированы локальные участки, где проникали лучи света. Длина этих участков составл ла от 100 до 300 мм. Величина зазоров замер лась щупом и составл ла от 0,1 до 0,5 мм. Зат жкой болтов креплени фланцев седла к корпусу клапана в зоне этих участков локальные зазоры были полностью устранены. Последующа проверка показала , что лучи света между контактными поверхност ми не проникают, а щуп 0,01 не проходит по всему их периметру. Проверка герметичности керосином в течение 10 ч подтвердила высокую плотность прилегани контактных поверхностей тарели седла.Example. The method was tested when setting up sealing valves with a diameter of 800 mm using Uralmash software before mounting them on a blast furnace. After assembling and centering the valve, a light source was installed above the plate and moved around the perimeter of the contact surfaces of the closed valve. Under the plate, local areas where rays of light penetrated were visually identified and fixed. The length of these sections was from 100 to 300 mm. The gaps were measured with a probe and ranged from 0.1 to 0.5 mm. By tightening the bolts securing the seat flanges to the valve body in the area of these sections, the local clearances were completely eliminated. A subsequent test showed that the rays of light between the contact surfaces do not penetrate, and the probe 0.01 does not pass around their entire perimeter. Checking the tightness of kerosene for 10 hours confirmed the high density of the contact surfaces of the seat plate.

Устранение зазоров с помощью предлагаемого способа, повышает герметичность контактных поверхностей и обеспечивает высокую эксплуатационную надежность клапана. При этом уменьшаетс абразивный износ контактных поверхностей газовыми потоками и выброс запыленных газов в атмосферу, увеличиваетс долговечность The elimination of gaps using the proposed method increases the tightness of the contact surfaces and ensures high operational reliability of the valve. This reduces the abrasive wear of the contact surfaces by gas flows and the emission of dusty gases into the atmosphere, and the durability increases.

клапанов, сокращаютс простои печи из-за отказов клапанов в работе и повышаетс стабильность доменной плавки, что позвол ет увеличить производство чугуна и ;эко- номить кокс.valves, furnace downtime is reduced due to valve failures in operation and the stability of blast-furnace smelting is increased, which allows for an increase in iron production and to save coke.

Claims

1. A method of centering a sealing valve, which includes installing a seat in the valve body, tightening flange bolts securing the seat to the body through a gasket, aligning the plate with the seat and determining the gaps between the contact surfaces of the seat and the plate in the closed position of the valve that, in order to increase its tightness and durability, the centering is carried out after determining the gaps between the contact surfaces of the container and the saddle and in the area of these gaps tighten the mounting bolts of the saddle to the body until the gaps are eliminated.

2. A method according to claim 1, wherein when determining the gaps between the contact surfaces of the tare and seat in the closed position of the valve, install the light source over the plate, move it around the perimeter of the contact surfaces and visually determine the areas of tight fit.

figure 1

V

one