SU1663017A1

SU1663017A1 - Способ автоматического управлени пиролизной печью

Info

Publication number: SU1663017A1
Application number: SU894678065A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Акимович Фалалеев; Петр Петрович Возный; Петр Федорович Авдонин; Юрий Иванович Григоров; Виктор Леонидович Машинский; Сергей Иосифович Рабинович; Иннокентий Павлович Жернаков
Original assignee: Воронежское Пусконаладочное Управление Треста "Оргнефтехимзаводы"
Priority date: 1989-04-11
Filing date: 1989-04-11
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к способам автоматического управлени трубчатыми пиролизными печами, работающими на жидком и газообразном сырье, может быть использовано в производстве олефинов в химической и нефтехимической промышленности и позвол ет повысить выход целевых продуктов. При стабилизации расходов сырь и пара на входе в печь регулирование температуры процесса пиролиза ведут путем изменени подачи топливного газа в печь с коррекцией по соотношению плотностей пиролизного газа на выходе из печи и сырь на входе в печь. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам автоматического управлени трубчатыми пи- ролизными печами, работающими на различном сырье, и может быть использовано в производстве олефинов в химической и нефтехимической промышленности.

Цель изобретени - повышение выхода целевых продуктов.

Предлагаемый способ автоматического управлени процессом может быть использовано как при пиролизе жидкого сырь , например бензина, керосина, газойл , так и при пиролизе газообразного сырь , например этана, пропана, бутана и их смесей в любых соотношени х Плотность образуемого в печах пиролизного газа, вл юща с всеобъемлющим показателем и характеризующа его состав, зависит в первую очередь от плотности пиролизуемого сырь и температуры процесса При этом с повышением плотности сырь возрастает плотность пиролизного газа с понижением плотности сырь газа снижаетс , т е. изменение плотности сырь не вызывает значительных изменений соотношений плотностей получаемого газа к сырью, а возможные небольшие отклонени от заданной величины компенсируютс путем изменени температуры процесса

На чертеже представлена схема управлени , позвол юща реализовать предлагаемый способ

На схеме содержит пиролизна печь 1 с лини ми подачи топливного газа, сырь и пара на ее вход, контуры А и В стабилизации сырь и пара соответственно, содержащие датчики 2, 3, регул торы 4, 5 расхода и исполнительные механизмы 6, 7 на лини х сырь и пара соответственно, контур С регулировани температуры включающий

о о

GJ О

V4

датчик 8 и регул тор 9 температуры и исполнительный механизм 10 на линии подачи топливного газа, датчики 11,12 плотности сырь и пирогаза соответственно и блок 13 соотношени .

Способ осуществл етс следующим образом .

Стабилизацию расхода сырь и пара- разбавител осуществл ют с помощью контура А регулировани расхода сырь и контура В регулировани расхода пара-разбавител .

Регулирование температурного режима процесса осуществл ют контуром С регулировани температуры. Температуру пирогаза на выходе из печи измер ют термопарой 8. Величина термо-ЭДС термопары преобразуетс в стандартный пневматический сигнал и поступает на регул тор 9 температуры . В качестве корректирующего параметра дл регул тора температуры служит соотношение между плотност ми пирогаза после печи и сырь на входе в печь. При этом сигналы отдатчика 12 плотности пирогаза после печи и от датчика 11 плотности сырь на входе в печь поступают в блок 13 соотношени , где полученное соотношение плотностей сравниваетс с заданным оптимальным значением и сигнал рассогласовани в качестве корректирующего сигнала направл етс на регул тор 9 температуры. Выходной сигнал регул тора 9 поступает на исполнительный механизм 10, который измен ет подачу топливного газа на горелки печи.

Использование предлагаемого способа повышает выход этилена на 0,5% и пропилена на 0,3%.

Примеры реализации предлагаемого способа приведены в таблице.

Как видно из приведенных в таблице данных, при изменении характеристики

сырь и обеспечении при этом посто нства соотношени плотностей пирогаза и сырь выход этилена на 0,3-3,0 мас.%, а сумма низших олефинов на 0,2-3,0 мас.% выше, чем в случае обеспечени посто нства температуры .

Claims

Формула изобретени Способ автоматического управлени пиролизной печью, включающий стабилизацию сырь и пара на входе в печь и регулирование температуры процесса пиролиза изменением подачи топлива к горелкам, о т- личающийс тем, что, с целью увеличени выхода целевых продуктов, дополнительно измер ют плотности пиролизного газа на выходе из печи и сырь на входе в печь, определ ют величину их соотношени , сравнивают ее с заданным оптимальным „значением, и по величине

рассогласовани корректируют температуру процесса, увеличива ее при положительном значении отклонени и уменьша . при отрицательном.

Плотность, сырь кг/м9

Температура пирогаза,

с

Состав пирогаза,

мас.%:

бутан бутан

1,380 1,350 1,336 2,302,26725710687840810

830830830835835835825825815815

i

Лцрогаз

т 12

Топ/ш8ныйг0з W&

Сырье

7