SU1662672A1 - Аппарат дл проведени процессов в фонтанирующем слое - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в м сомолочной, пищевой и химической промышленности и позвол ет интенсифицировать теплообмен, снизить гидравлическое сопротивление при пуске и повысить надежность работы аппарата. В аппарате, содержащем камеру с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом. При этом пластины соизмеримы по высоте с высотой сло  и выполнены в виде щелевых каналов попарно между собой и с боковыми поверхност ми профильных элементов. Щелевой канал между верхними част ми пластин расшир етс  кверху, а пластины установлены с возможностью перемещени  по высоте. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к конструкци м аппаратов дл  сушки дисперсных материалов в фонтанирующем слое и может быть использовано в м сомолочной, пищевой, химической и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - интенсификаци  теплообмена, снижение гидравлического сопротивлени  при пуске и повышение надежности работы.

На фиг. 1 схематично изображен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 - разрез - А-А на фиг. 1.

Аппарат содержит диффузор 1 со штуцером 2 дл  подвода теплоносител  в камеру 3. содержащую устройство 4 дл  подачи материала, устройство 5 дл  выгрузки высушенного материала и штуцер 6 дл  отвода теплоносител . Диффузор 1 и камера 3 прикреплены к раме 7 газораспределительной

решетки. На внутренней поверхности рамы закреплены профильные элементы 8, установленные параллельно и содержащие дис- танционные упоры 9, на которых установлены профильные элементы 10. Над каждым профильным элементом 10 установлены пластины 11 высотой, соизмеримой с высотой фонтанирующего сло , выполненные таким образом, что нижние и верхние части их образуют соответственно с боковыми поверхност ми профильных элементов и между собой щелевые каналы. Щелевой канал , образованный верхними част ми пластин , расшир етс  кверху. Пластины 11 установлены с возможностью перемещени  по высоте.

Аппарат работает следующим образом.

При первоначальном пуске, когда в аппарате отсутствует слой, на решетку загружают сухой дисперсный материал. Через

О

а го

Ov

XJ

ND

штуцер 2 в диффузор 1 подают теплоноситель , который поступает в каналы газораспределительной решетки и вытекает из них в виде плоских потоков на боковые поверхно- сти профильных элементов 8, захватыва  при этом частицы материала сло , наход щиес  у основани  элементов 10, и транспортиру  их по щелевым каналам. При этом гидравлическое сопротивление фонтанирующего сло  возрастает от нул  до сопротивлени  фонтанирующего сло , а пик его отсутствует.

Выброшенный теплоносителем из вертикальных щелевых каналов на поверхность материал под действием сил т жести опускаетс  по боковым поверхност м элементов 10 к их основани м и снова подхватываетс  плоскими потоками теплоносител , который выводитс  из аппарата через штуцер 6.

Исходный влажный материал подаетс  в камеру 3 через загрузочное устройство 4, многократно проходит через зоны фонтанировани  (щелевые каналы), нагрева сь в них высокотемпературным теплоносителем и охлажда сь, опускаетс  к основани м наса- дочных элементов. По мере циркул ции частиц через зоны фонтанировани  и продвижени  к зоне выгрузки происходит их сушка. Высушенные до заданной влажности частички выгружаютс  через устройство 5.

Благодар  наличию пластин 11 исключаетс  подмешивание частиц из зоны опускани  не только в вертикальном щелевом канале между верхними част ми их, но и в щелевых каналах между нижними част ми и боковыми поверхност ми профильных элементов . Практически все частицы проход т зону высокотемпературного нагрева. Это позвол ет интенсифицировать теплообмен. Кроме того, практически исключаетс  попадание высокотемпературного теплоносител  в зону опускани  материала. Поскольку в и.злевых-каналах между пластинами (зона фонтанировани ) порозность материала высока , то при прекращении подачи теплоносител  (остановке аппарата) высота сло 

(неподвижного в них значительно (в 1,5-2 раза) ниже высоты неподвижного сло  в зоне опускани . Это обеспечивает значительное уменьшение гидравлического

сопротивлени  сло  при пуске аппарата в работу и позвол ет снизить номинальную мощность дутьевого вентил тора.

Отсутствие в аппарате подвижных секций пластин исключает необходимость перевода их в исходное положение, а затем возврата в рабочее и необходимость частичной выгрузки части материала сло  и вмешательства оператора, что повышает надежность его работы.

Расшир ющиес  кверху щелевые каналы между верхними част ми пластин позво- л ют снизить гидравлическое сопротивление при движении материала по ним, Возможность перемещени  пластин

Claims (1)

1. по высоте позвол ет измен ть кратность циркул ции материала через зоны фонтанировани  и измен ть режим сушки. Формула изобретени 

   1,Аппарат дл  проведени  процессов в фонтанирующем слое, содержащий камеру

   с загрузочным и разгрузочным устройствами и газораспределительную решетку в виде набора параллельных профильных элементов, снабженных дистанционными

   упорами, на которых установлены клиновидные насадочные элементы, и пластинами над каждым профильным элементом, о т- личающийс  тем, что, с целью интенсификации теплообмена, снижени  гидравлического сопротивлени  при пуске и повышени  надежности работы, он снабжен дополнительными пластинами, установленными попарно над каждым профильным элементом и по высоте соизмеримыми с высотой сло  с образованием щелевых каналов между собой и с боковыми поверхност ми профильных элементов.

   2,Аппарат по п. 1,отличающийс  тем, что щелевой канал выполнен расшир ющимс  кверху.

   3,Аппарат по п. 1, отличающийс  тем, что пластины установлены с возможностью перемещени  по высоте.

   А-А