SU1662624A1

SU1662624A1 - Method for fabrication of disk vacuum-filter sector

Info

Publication number: SU1662624A1
Application number: SU894723837A
Authority: SU
Inventors: Светлана Николаевна Журавлева; Борис Степанович Кондратенко; Николай Дмитриевич Пукас; Александр Ефимович Рахманов; Виктор Савельевич Чудный
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектный Институт По Обогащению Руд Черных Металлов "Механобрчермет"
Priority date: 1989-07-26
Filing date: 1989-07-26
Publication date: 1991-07-15

Abstract

Изобретение относитс к дисковым вакуум-фильтрам и позвол ет упростить технологию их изготовлени . Способ изготовлени сектора дискового вакуум-фильтра заключаетс в изготовлении обода и образовании щелевидной дренирующей поверхности. Обод, лучевые распорки с пазами и боковыми горловинами отливаютс из твердеющей полимерной композиции одной операцией. Затем изготавливаетс дренирующа поверхность в виде каркаса, образованного чередующимис поперечными и боковыми участками ломаной линии. Боковые участки каркаса устанавливают в пазы и фиксируют их твердеющим материалом. 4 ил.The invention relates to disc vacuum filters and simplifies their manufacturing technology. A method of manufacturing a disc vacuum filter sector is to manufacture a rim and form a slit-like drainage surface. The rims, radial struts with grooves and side necks are molded from a hardening polymer composition in a single operation. A drainage surface is then made in the form of a skeleton formed by alternating transverse and lateral portions of the broken line. The side sections of the frame are installed in the grooves and fixed with hardening material. 4 il.

Description

Изобретение относитс к дисковым вакуум-фильтрам , предназначенным дл обезвоживани продуктов обогащени руд черных и цветных металлов, и может быть использовано в металлургической, угольной и химической област х промышленности.The invention relates to disc vacuum filters for dewatering the beneficiation products of ferrous and non-ferrous metals, and can be used in the metallurgical, coal and chemical industries.

Цель изобретени - упрощение технологии изготовлени . На фиг. 1 изображен сектор дискового вакуум-фильтра, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - каркас, образующий фильтрующую поверхность сектора.The purpose of the invention is to simplify the manufacturing technology. FIG. 1 shows the sector of a disk vacuum filter, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. 4 - frame, forming the filter surface of the sector.

Устройство содержит обод 1, горловину 2 с патрубком 3. Внутри сектора расположены лучевые распорки 4, прикрепленные к горловине 2 и дуговой части обода. В ободе и по поверхности распорок выполнены пазы 5. На поверхности обода 1 расположена дренирующа поверхность, изготовленна в виде каркаса 6, образованного расположенными на ломаной линии чередующимис поперечными 7 и боковыми 8 участками Способ изготовлени сектора дискового вакуум-фильтра заключаетс в следующемThe device contains a rim 1, a neck 2 with a pipe 3. Within the sector are ray struts 4 attached to the neck 2 and the arc part of the rim. Grooves 5 are made in the rim and on the surface of the spacers. On the surface of the rim 1 there is a drainage surface made in the form of a skeleton 6 formed by alternating transverse 7 and side 8 sections arranged on a broken line. The method of manufacturing the vacuum disk filter sector is as follows

Детали сектора- обод 1, лучевые распорки 4 с пазами 5 и боковыми горловинами 2 с предварительно вставленной втулкой патрубка 3 - отливаютс из твердеющей полимерной композиции единой операцией путем заливки в литьевые формы.Sector details — rim 1, radial struts 4 with grooves 5 and side necks 2 with a pre-inserted sleeve of nozzle 3 — are cast from a hardening polymer composition in a single operation by pouring into molds.

Затем изготавливают каркас 6 методом лить в разъемные литьевые формы полимерной твердеющей смеси, котора при застывании отличаетс высокой износостойкостью и ударной прочностью. Каркас 6 может выполн тьс также из металлической стержневой заготовки при помощи прессовани поочередно встречно выдвигаемыми кулачками в направлени х показанных на фиг. 4 стрелками.Then, the frame 6 is made by a method of casting into detachable molds of a polymer hardening mixture, which, when solidified, is characterized by high wear resistance and impact strength. The frame 6 can also be made of a metal rod blank by pressing alternately with counter-extending cams in the directions shown in FIG. 4 arrows.

слcl

СWITH

о о го о гоabout about go

4four

Каркас 6 изготавливают в виде ломаной линии, состо щей из чередующихс поперечных 7 и боковых 8 участков. Затем изготовленный каркас боковыми участками 8 укладывают в пазы 5 по обе стороны обода 1 и распорок 4 и уплотн ющей смеськк жестко фиксируют каркас 6.The frame 6 is made in the form of a broken line consisting of alternating transverse 7 and 8 side sections. Then, the fabricated frame with the side sections 8 is placed in the grooves 5 on both sides of the rim 1 and the spacers 4 and the sealing 6 is rigidly fixed to the frame 6.

Такой способ изготовлени обеспечивает сокращение числа операций, которые легко поддаютс автоматизации при поточ- ном производстве секторов, и, таким образом, снижает трудоемкость изготовлени сектора дискового вакуум- фильтра.Such a manufacturing method provides a reduction in the number of operations that are easily automated during the day-to-day production of sectors, and thus reduces the laboriousness of manufacturing the disk vacuum filter sector.

Редактор Г.МозжечковаEditor G.Mozzhechkova

Составитель Е.Красавина Техред М.МоргенталCompiled by E. Krasavina Tehred M. Morgental

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing a disk vacuum filter sector, including the manufacture of a rim and the formation of a slit-like drainage surface, characterized in that, in order to simplify the technology, the drainage surface is made in the form of a frame formed by alternating transverse and lateral sections of the broken line, the rim is grooved, that set the side sections of the broken line and fix them with hardening material.

AT

FIG A

Proofreader E. Lonchakova