SU1662359A3 - Ультразвуковой способ определени типа дефектов в сварных соединени х плоскопараллельных изделий - Google Patents
Ультразвуковой способ определени типа дефектов в сварных соединени х плоскопараллельных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1662359A3 SU1662359A3 SU864028261A SU4028261A SU1662359A3 SU 1662359 A3 SU1662359 A3 SU 1662359A3 SU 864028261 A SU864028261 A SU 864028261A SU 4028261 A SU4028261 A SU 4028261A SU 1662359 A3 SU1662359 A3 SU 1662359A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- defect
- ellipse
- ultrasonic
- defects
- type
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/22—Details, e.g. general constructional or apparatus details
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/06—Visualisation of the interior, e.g. acoustic microscopy
- G01N29/0609—Display arrangements, e.g. colour displays
- G01N29/0645—Display representation or displayed parameters, e.g. A-, B- or C-Scan
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/267—Welds
- G01N2291/2675—Seam, butt welding
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Length Measuring Devices Characterised By Use Of Acoustic Means (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области неразрушающего ультразвукового контрол материалов и изделий и может быть использовано дл определени вида дефектов в сварных соединени х. Цель изобретени - повышение точности определени типа дефекта. От зоны дефекта принимают отраженные эхо - сигналы и определ ют местоположени отражающих точек, по которым определ ют условный контур дефекта в виде наиболее близкого к нему по форме эллипса, определ ют угловое положение главной оси эллипса, отношение главной и малой осей эллипса, положение средней точки эллипса, высоту проекции эллипса, разность пути ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположенных относительно главной оси отражающих точек полученного эллипса, при которых величина эхо - сигналов максимальна, и с учетом полученных параметров определ ют тип дефекта, который может быть плоскостным, объемным или комбинированным. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к области ультразвукового неразрушающего контрол материалов и изделий и может быть использовано дл определени вида дефектов в сварных соединени х.
Целью изобретени вл етс повышение точности определени типа дефекта .
Сущность способа определени типа дефектов в сварных соединени х плоскопараллельных изделий заключаетс в следующем.
При исследовании дефектной зоны издели с помощью ультразвукового эхосигнала регистрируют эхосигналы от дефекта, по которым определ ют местоположени отражающих точек дефекта , с помощью которых стро т изображение поперечного сечени или В-изображени скоплени точек с контуром неопределенной формы при условии получени заданного количества отражающих точек. Дл достижени объективного результата можно скоплению точек придать контур правильной формы. Замкнута лини сложной формы может быть упрощена в несколько приемов в простую линию, например эллипс, или может быть непосредственно вычислена и изображена замкнутна крива второго пор дка , что можно сделать путем опреде- , лени центра т жести полученного контура скоплени отражающих точек.
с&
05
ю
ОЭ
ел
со
с
Таким образом можно получить однозначное указание о прот женности и ориентации дефектного участка.
Если дефектный участок ограничен кривой второго пор дка, в частности эллипсом, то может быть определена главна ось и мала ось эллипса и их пространственное положение. Точка пересечени обеих осей вл етс средней точкой и отношение половины длины главной оси к половине длины малой оси вл етс соотношением осей. На основе указанных параметров, в частности углового положени глав- ной оси эллипса относительно неподвижной в пространстве координатной системы, приданной исследуемому изделию , принимаетс решение о том, с какой второй позиции будет осущест- вл тьс излучение импульсов в изделие .
Ультразвуковые колебани при этом возбуждают так, чтобы их направление было перпендикул рно главной оси эллипса, а Рассто ние °т точек возбуждени колебании до зоны дефекта было бы большим, чем в первой позиции .
Способ определени типа дефектов осуществл ют следующим образом.
Устанавливают с одной стороны издели по разные стороны от зоны дефекта ультразвуковые приемопередающие преобразователи и возбуждают в изделии с их помощью под различными углами импульсы ультразвуковых колебаний . Принимают пр мо отраженные от дефектов эхосигналы, а также эхо- сигналы, однократно отраженные от дна издели , и измер ют времена прихода полученных эхосигналов, по величине которых определ ют местоположени отражающих точек. При получении отражающих точек заранее задан- ной плотности с помощью ЭВМ и графопостроител определ ют условный контур дефекта в виде наиболее близкого к нему по форме эллипса. Затем с помощью ЭВМ определ ют угловое положение главной оси эллипса, отношение главной и малой осей построени эллипса , положение средней точки эллипса , высоту проекции эллипса, а также разность пути ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположенн относительно главной оси отражающих точек эллипса, при которых величина эхосигналов максимальна. Дл получе
0
г
5
0
0
ни этих точек необходимо осуществл ть излучение ультразвуковых импульсов с второй позиции до пблучени максимальных амплитуд эхоглтналов. Рассто ние между этими точками (разность пути ультразвуковых максимальных эхо- импульсов) соответствует толщине дефекта , котора вл етс необходимой характеристикой дл определени формы дефекта.
Выбор точек излучени импульсов ультразвуковых колебаний с второй позиции осуществл ют в зависимости от углового положени главной оси эллипса . Причем ультразвуковые преобразователи устанавливают во вторую позицию так, чтобы направление излучаемых импульсов было перпендикул рно главной оси эллипса, а рассто ние ультразвуковых преобразователей во второй позиции до зоны дефекта было бы большим, чем в первой позиции. После измерени указанных параметров с учетом хран щихс в пам ти ЭВМ сва- рочно-технических и конструктивных параметров определ ют типы дефектов, которые в зависимости от соотношени между длиной и толщиной дефекта дел тс на плоскостные, объемные и комбинированные .
Claims (2)
1. Ультразвуковой способ определени типа дефектов сварных соединени х плоскопараллельных изделий, заключающийс в том, что в предварительно обнаруженную зону дефекта под различными углами и по крайней мере с двух различных позиций излучают импульсы ультразвуковых колебаний с помощью ультразвуковых преобразователей, установленных с одной стороны издели по разные стороны от зоны дефекта и над ней, принимают отраженные от дефекта эхосигналы и эхосигналы от дефекта, однократно отраженные от дна издели , измер ют времена прихода полученных эхосигналов, с помощью которых определ ют местоположени отражающих точек дефекта, с учетом которых суд т о типе дефекта, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени типа дефектов, по полученным отражающим точкам дефекта определ ют условный контур дефекта в виде наиболее близкого к нему по форме, эллипса, оп редел ют угловое положение главной
5
оси эллипса, отношение главной и малой осей эллипса, положение средней точки эллипса, разность пути. ультразвуковых импульсов от таких симметрично расположенных относительно главной оси отражающих точек полученного эллипса, при которых величина эхосигналов максимальна, высоту проекции эллипса и по полученным данным с учетом сварочно-тех нических и конструктивных параметров издели определ ют тип дефекта.
2. Способ по п. 1, отличающийс тем,что излучение им
пульсов ультразвуковых колебаний с второй позиции осуществл ют после определени углового положени главной оси полученного эллипса, причем ультразвуковые преобразователи устанавливают во вторую позицию так, чтобы направление излучаемых импульсов ультразвуковых колебаний было перпендикул рно к главной оси эллипса, а рассто ние ультразвуковых преобразователей во второй позиции до зоны дефекта было большим, чем в первой позиции.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT2866/85A AT391210B (de) | 1985-10-03 | 1985-10-03 | Verfahren zur bestimmung der art von punktfoermigen und laengserstreckten einzelfehlern in werkstuecken mittels ultraschall |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1662359A3 true SU1662359A3 (ru) | 1991-07-07 |
Family
ID=3541550
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864028261A SU1662359A3 (ru) | 1985-10-03 | 1986-10-02 | Ультразвуковой способ определени типа дефектов в сварных соединени х плоскопараллельных изделий |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4744250A (ru) |
EP (1) | EP0217783B1 (ru) |
JP (1) | JPS6291856A (ru) |
CN (1) | CN1007933B (ru) |
AT (2) | AT391210B (ru) |
CA (1) | CA1270940A (ru) |
DE (1) | DE3683115D1 (ru) |
SU (1) | SU1662359A3 (ru) |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2643318B2 (ja) * | 1988-06-20 | 1997-08-20 | 三菱電機株式会社 | 超音波による3次元物体形状認識方法 |
EP0685068B1 (de) * | 1993-02-18 | 1997-04-16 | KRAUTKRÄMER GmbH & Co. | Ultraschall-prüfvorrichtung für schweissnähte bei rohren, blechen und behältern |
US6405596B1 (en) | 2000-10-13 | 2002-06-18 | Chicago Bridge & Iron Company | Ultrasonic austenitic weld seam inspection method and apparatus |
DE102006027956A1 (de) * | 2006-06-14 | 2007-12-20 | Ge Inspection Technologies Gmbh | Ultraschall-Prüfgerät mit Array-Prüfköpfen |
CA2593894C (en) | 2006-12-01 | 2016-11-08 | Roentgen Technische Dienst B.V. | A method for configuring an array of transducers in an ultrasonic test apparatus |
JP4839333B2 (ja) * | 2008-03-19 | 2011-12-21 | 日立Geニュークリア・エナジー株式会社 | 超音波検査方法および超音波検査装置 |
DE102008002450B4 (de) * | 2008-04-11 | 2022-06-23 | Waygate Technologies Usa, Lp | Verfahren für die zerstörungsfreie Prüfung eines Prüflings mittels Ultraschall sowie Vorrichtung hierzu |
US8215173B2 (en) * | 2008-08-05 | 2012-07-10 | Roger Spencer | UT method of identifying a stuck joint |
CN101477065B (zh) * | 2009-01-08 | 2011-02-09 | 西安电子科技大学 | 基于缺陷边界值变化次数的ic缺陷分类方法 |
US9063059B2 (en) | 2011-05-10 | 2015-06-23 | Edison Welding Institute, Inc. | Three-dimensional matrix phased array spot weld inspection system |
EP2541243A1 (en) * | 2011-07-01 | 2013-01-02 | Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk onderzoek TNO | Non destructive testing apparatus and method using ultrasound imaging |
CN103464906B (zh) * | 2013-10-02 | 2015-08-05 | 机械科学研究院哈尔滨焊接研究所 | 激光焊接质量在线检测方法 |
CN103995957B (zh) * | 2014-04-18 | 2017-05-10 | 华东理工大学 | 针对蠕变损伤及体积型缺陷的承压结构的安全评定方法 |
US9759692B2 (en) * | 2014-05-30 | 2017-09-12 | Olympus Scientific Solutions Americas Inc. | System and method of dynamic gating in non-destructive weld inspection |
CN104237376B (zh) * | 2014-08-29 | 2017-05-31 | 内蒙古北方重工业集团有限公司 | 一种坯料超声检测缺陷定位定量方法 |
JP6235508B2 (ja) | 2015-03-18 | 2017-11-22 | 株式会社Subaru | 超音波探傷システム、超音波探傷方法及び航空機部品の製造方法 |
EP3211414B1 (en) * | 2016-02-29 | 2018-11-21 | KONE Corporation | Ultrasonic monitoring of a rope of a hoisting apparatus |
CN106525966B (zh) * | 2016-09-22 | 2019-01-25 | 中北大学 | 一种轴对称工件类椭圆缺陷重构方法 |
CN109374047B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-03-02 | 东北大学 | 一种地下工程岩体结构特征快速量测分析方法 |
CN111189927B (zh) * | 2020-01-21 | 2023-10-10 | 岭澳核电有限公司 | 核电站转子焊缝质量检测装置 |
CN115932864B (zh) * | 2023-02-24 | 2023-08-01 | 深圳市博铭维技术股份有限公司 | 管道缺陷检测方法和管道缺陷检测装置 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4940790A (ru) * | 1972-08-22 | 1974-04-16 | ||
JPS52143879A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Nippon Steel Corp | Ultrasonic flaw detection method |
DK139597B (da) * | 1977-07-01 | 1979-03-12 | Akad Tekn Videnskaber | Apparat til registrering af ekkoimpulser ved ultralydundersøgelser. |
ATE27063T1 (de) * | 1981-09-10 | 1987-05-15 | Hoesch Ag | Messverfahren zur fehlerbestimmung in schweissnaehten. |
JPS5917155A (ja) * | 1982-07-20 | 1984-01-28 | Kobe Steel Ltd | 超音波法による欠陥の検出方法 |
DE3236017C2 (de) * | 1982-09-29 | 1984-10-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V., 8000 München | Verfahren zum zerstörungsfreien Prüfen eines Werkstückes |
-
1985
- 1985-10-03 AT AT2866/85A patent/AT391210B/de not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-09-15 AT AT86890257T patent/ATE70915T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 EP EP86890257A patent/EP0217783B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-09-15 DE DE8686890257T patent/DE3683115D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-09-22 US US06/909,888 patent/US4744250A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-02 CN CN86106835A patent/CN1007933B/zh not_active Expired
- 1986-10-02 SU SU864028261A patent/SU1662359A3/ru active
- 1986-10-02 CA CA000519661A patent/CA1270940A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-02 JP JP61233417A patent/JPS6291856A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN86106835A (zh) | 1987-07-08 |
DE3683115D1 (de) | 1992-02-06 |
EP0217783A2 (de) | 1987-04-08 |
CN1007933B (zh) | 1990-05-09 |
EP0217783B1 (de) | 1991-12-27 |
CA1270940A (en) | 1990-06-26 |
AT391210B (de) | 1990-09-10 |
ATE70915T1 (de) | 1992-01-15 |
JPS6291856A (ja) | 1987-04-27 |
EP0217783A3 (en) | 1989-05-31 |
ATA286685A (de) | 1990-02-15 |
US4744250A (en) | 1988-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1662359A3 (ru) | Ультразвуковой способ определени типа дефектов в сварных соединени х плоскопараллельных изделий | |
US3944963A (en) | Method and apparatus for ultrasonically measuring deviation from straightness, or wall curvature or axial curvature, of an elongated member | |
US4523468A (en) | Phased array inspection of cylindrical objects | |
EP0642015B1 (en) | Method and apparatus for measuring and controlling refracted angle of ultrasonic waves | |
US4658649A (en) | Ultrasonic method and device for detecting and measuring defects in metal media | |
US4089227A (en) | Apparatus for measuring the radial dimensions of a cylindrical tube by ultrasonics | |
US4567747A (en) | Self-calibration system for ultrasonic inspection apparatus | |
US8770027B2 (en) | Pulse-echo method by means of an array-type probe and temperature compensation | |
US4441369A (en) | Ultrasonic detection of extended flaws | |
US7240554B2 (en) | Method and device for sizing a crack in a workpiece using the ultrasonic pulse-echo technique | |
US8739630B2 (en) | Pulse-echo method for determining the damping block geometry | |
JP2009540311A (ja) | アレイ探触子を備える超音波試験装置 | |
US4702112A (en) | Ultrasonic phase reflectoscope | |
KR101698746B1 (ko) | 위상배열초음파탐사장치 및 이를 이용한 비파괴검사방법 | |
US4557145A (en) | Ultrasonic echography process and device | |
US4131026A (en) | Ultrasonic testing of seams | |
JPS6236527B2 (ru) | ||
US3592052A (en) | Ultrasonic crack depth measurement | |
US4480474A (en) | Method and apparatus for ultrasonic flaw detection of T-welded portion of steel product | |
US20110126628A1 (en) | Non-destructive ultrasound inspection with coupling check | |
JPH07244028A (ja) | 球状被検体の超音波探傷装置およびその方法 | |
JPH06105240B2 (ja) | 気泡検出装置 | |
SU1516958A1 (ru) | Способ определени конфигурации дефекта в изделии | |
JPH0419558A (ja) | 超音波探傷試験における画像処理方法 | |
JPS61245055A (ja) | 超音波探傷装置 |