SU1661241A1 - Method of making rolled slabs of aluminium - Google Patents
Method of making rolled slabs of aluminium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1661241A1 SU1661241A1 SU894699890A SU4699890A SU1661241A1 SU 1661241 A1 SU1661241 A1 SU 1661241A1 SU 894699890 A SU894699890 A SU 894699890A SU 4699890 A SU4699890 A SU 4699890A SU 1661241 A1 SU1661241 A1 SU 1661241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- aluminum
- rolling
- pass
- properties
- ratio
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, а именно к технологии изготовлени алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги. Целью изобретени вл етс повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлени х. Способ предусматривает разогрев алюминиевой заготовки в очаге деформации, исход из соотношени Tр = 167,3 Σ°,17 ± 2°С, где Σ - сумма примесей в алюминии, мас.%, прокатку за 5 - 8 проходов со скоростью прокатки, определ емой из соотношени Vпр = 0,01N°,°7 @ -°,3 ± 0,001 м/с, где N - номер проходаThe invention relates to metallurgy, in particular, to the technology of manufacturing aluminum semi-finished products, mainly sheets, tapes and foils. The aim of the invention is to increase the plasticity and reduce the anisotropy of properties in the longitudinal and transverse directions. The method involves heating the aluminum billet in the deformation zone, based on the ratio T p = 167.3 Σ ° , 17 ± 2 ° C, where Σ is the sum of impurities in aluminum, wt.%, Rolling in 5 to 8 passes with a rolling speed, defined the ratio of V pr = 0,01N ° , ° 7 @ - ° , 3 ± 0,001 m / s, where N is the number of the passage
ε - степень деформации. При этом температуру валков поддерживают равной Tр + (10 - 20)°С, причем после каждого прохода заготовку охлаждают до 80 - 100°С. 2 ил., 2 табл.ε is the degree of deformation. At the same time, the temperature of the rolls is maintained equal to T p + (10 - 20) ° C, and after each pass the billet is cooled to 80 - 100 ° C. 2 ill., 2 tab.
Description
Изобретение относитс к области металлургии , а именно к технологии изготовле- ни алюминиевых полуфабрикатов, преимущественно листов, лент и фольги.The invention relates to the field of metallurgy, namely to the technology of manufacturing aluminum semi-finished products, mainly sheets, tapes and foils.
Целью изобретени вл етс повышение пластичности и снижение анизотропии свойств в продольном и поперечном направлени х .The aim of the invention is to increase the plasticity and reduce the anisotropy of properties in the longitudinal and transverse directions.
При обработке под действием термических циклов (нагрев до tp и охлаждение до 80-100°С) пластическа деформаци в каждом проходе сопровождаетс полной или частичной релаксацией структуры, а именно полигонизацией и рекристаллизацией, что ведет к измельчению микроструктуры и ликвидации текстуры прокатки (выт нуто- сти зерен вдоль направлени прокатки). Така , обработка позвол ет формировать текстуру алюминиевых полуфабрикатов с не рко выраженными ориентировками (111) и (200) вдоль направлени прокатки. Охлаждение в паузах между проходами неWhen processed under the action of thermal cycles (heating to tp and cooling to 80-100 ° C), plastic deformation in each passage is accompanied by complete or partial relaxation of the structure, namely polygonization and recrystallization, which leads to grinding of the microstructure and elimination grain along the rolling direction). Such processing allows the formation of a texture of aluminum semi-finished products with non-pronounced orientations (111) and (200) along the rolling direction. Cooling in the pauses between the aisles is not
дает начатьс собирательной рекристаллизации и разупрочн ет металл, о чем свидетельствуют исследовани , проведенные с помощью электронного микроскопа и рентгеновского текстурного дифрактора.gives rise to a collective recrystallization and softens the metal, as evidenced by studies carried out with an electron microscope and an X-ray texture diffractor.
Прокатка, состо ща из менее 5 и более 8 проходов, в данных конкретных услови х не позвол ет достичь желаемого уровн свойств, что св зано с незавершенностью в первом случае и подавлением идущих релаксационных процессов во втором. Охлаждение раската между проходами ниже 80°С и нагрев выше 100°С не позвол ет в последующем проходе разогреть металл до заданной температуры, что ведет к неоптимальным свойствам. Температуры валков ниже tp +10°C и выше tp +20°C вл ютс не оптимальными по тем же причинам , что и в предыдущем случае, поскольку теплосодержание заготовки в каждом конкретном варианте (в зависимости от чистотыRolling, consisting of less than 5 or more than 8 passes, in these specific conditions does not allow to achieve the desired level of properties, which is due to the incompleteness in the first case and the suppression of ongoing relaxation processes in the second. The cooling of the peal between passages below 80 ° C and heating above 100 ° C does not allow the metal to be heated to a predetermined temperature in the subsequent pass, which leads to non-optimal properties. The roll temperatures below tp + 10 ° C and above tp + 20 ° C are not optimal for the same reasons as in the previous case, since the heat content of the workpiece in each particular variant (depending on the purity
ww
ИAND
ON (ON (
ЮYU
алюмини ) должно быть регламентировано .aluminum) should be regulated.
Таким образом, повышение плотности дислокаций с одновременной полигониза- цией и частичной рекристаллизацией при- водит к повышению ceoncte (в данном случае пластичности) и уменьшению анизотропии .Thus, an increase in the dislocation density with simultaneous polygonization and partial recrystallization leads to an increase in ceoncte (in this case plasticity) and a decrease in anisotropy.
Изобретение иллюстируетс следующими примерами:The invention is illustrated by the following examples:
Пример. Обработку заготовок размером 25x50x100 мм из алюмини марки А8 (сумма примесейЈ 0,2%) провод т по предлагаемому и известному способам. При этом температуру разогрева заготовок в очаге деформации наход т из соотношени Example. Processing of workpieces of 25x50x100 mm in size from aluminum of the A8 grade (total of impurities Ј 0.2%) is carried out according to the proposed and known methods. In this case, the heating temperature of the blanks in the deformation zone is found from the ratio
Vp 167,3Ј0 Tr + 2°C, котора оказываетс равной 125°С.Vp 167.3Ј0 Tr + 2 ° C, which is equal to 125 ° C.
На фиг.1 показаны значени температур , до которых ведут разогрев заготовок в зависимости от чистоты алюмини .Figure 1 shows the temperatures to which the blanks are heated depending on the purity of the aluminum.
По предлагаемому способу деформацию заготовок осуществл ют прокаткой за 5-8 проходов со скоростью прокатки, определ емой из соотношени According to the proposed method, the deformation of the blanks is carried out by rolling in 5-8 passes with a rolling speed determined from the ratio
Vnp 0,01n° 07Ј) 3±0,001 м/с.Vnp 0.01n ° 07Ј) 3 ± 0.001 m / s.
Скорость прокатки в каждом проходе устанавливают в соответствии с фиг.2 (заштрихованна часть) и табл.1, на которых дана скорость прокатки в каждом проходе.The rolling speed in each pass is set in accordance with FIG. 2 (the shaded part) and Table 1, in which the rolling speed in each pass is given.
Температуру прокатных валков в проходах задают 135-145°С. После каждого прохода осуществл ют охлаждение до 80- 100°С. Режимы обработки и механические свойства приведены в табл.2.The temperature of the rolls in the passages set 135-145 ° C. After each pass, cooling to 80-100 ° C is carried out. Processing modes and mechanical properties are given in table 2.
Преимущество предложенного способа получени полуфабрикатов по сравнению с известным состоит в том, что он позвол ет повысить механические свойства, в частности пластичность, на 20-30% и, кроме того, снизить анизотропию свойств ,OB оь,2 и б на 10, 20 и 40% соответственно (табл.2).The advantage of the proposed method for producing semi-finished products in comparison with the known one is that it allows to increase the mechanical properties, in particular plasticity, by 20-30% and, in addition, to reduce the anisotropy of the properties, OB о, 2 and б by 10, 20 and 40%, respectively (Table 2).
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894699890A SU1661241A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method of making rolled slabs of aluminium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894699890A SU1661241A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method of making rolled slabs of aluminium |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1661241A1 true SU1661241A1 (en) | 1991-07-07 |
Family
ID=21451637
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894699890A SU1661241A1 (en) | 1989-06-05 | 1989-06-05 | Method of making rolled slabs of aluminium |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1661241A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5571348A (en) * | 1993-02-16 | 1996-11-05 | National Tsing Hua University | Method and apparatus for improving alloy property and product produced thereby |
CN1040670C (en) * | 1995-07-13 | 1998-11-11 | 叶均蔚 | Method and device for improving property of alloy material and products thereof |
-
1989
- 1989-06-05 SU SU894699890A patent/SU1661241A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3706606, кл.148-11.5, 1970. , Авторское свидетельство СССР № 1217506, кл. В 21 В 1/40, 1983. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5571348A (en) * | 1993-02-16 | 1996-11-05 | National Tsing Hua University | Method and apparatus for improving alloy property and product produced thereby |
CN1040670C (en) * | 1995-07-13 | 1998-11-11 | 叶均蔚 | Method and device for improving property of alloy material and products thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4715903A (en) | Aluminum offset coil, and method for its production | |
US3492172A (en) | Method for producing titanium strip | |
JPS62267438A (en) | High-strength ti alloy material excellent in workability and its production | |
SU1661241A1 (en) | Method of making rolled slabs of aluminium | |
US5092940A (en) | Process for production of titanium and titanium alloy material having fine equiaxial microstructure | |
US4675055A (en) | Method of producing Ti alloy plates | |
JP2003286527A (en) | Copper or copper alloy with low shrinkage percentage, and manufacturing method therefor | |
JPH03120332A (en) | Aluminum foil and its manufacture | |
JPH02240245A (en) | Production of aluminum alloy foil for electrolytic capacitor cathode | |
JPS6053727B2 (en) | Method for manufacturing austenitic stainless steel sheets and steel strips | |
SU1548259A1 (en) | Method of producing semifinished articles of aluminium alloys | |
SU817089A1 (en) | Method of treatment of zirconium and its alloys | |
JPS634908B2 (en) | ||
SU1509143A1 (en) | Method of producing foil from magnesium alloys | |
RU2071990C1 (en) | Method of strip heat treatment | |
JP3504283B2 (en) | Manufacturing method of grain-oriented electrical steel sheet with extremely low iron loss | |
RU2205248C2 (en) | Method for manufacture of tantalum tape | |
RU2113922C1 (en) | Method for production of aluminum band | |
SU1747513A1 (en) | Method of producing electrical steel band | |
JPS634907B2 (en) | ||
RU2077597C1 (en) | Method of manufacturing superfine-grain sheets from corrosion-resistant ferrite-austenite steel | |
JPS62284048A (en) | Production of hot rolled alpha+beta type titanium alloy sheet having decreased anisotropy | |
JPS634914B2 (en) | ||
JPH08302450A (en) | Production of pure aluminum-base rolled sheet for drawing | |
CN118558766A (en) | Preparation method of stainless steel/magnesium composite board |