SU1659782A1 - Способ определени в зкости - Google Patents

Способ определени в зкости Download PDF

Info

Publication number
SU1659782A1
SU1659782A1 SU894706100A SU4706100A SU1659782A1 SU 1659782 A1 SU1659782 A1 SU 1659782A1 SU 894706100 A SU894706100 A SU 894706100A SU 4706100 A SU4706100 A SU 4706100A SU 1659782 A1 SU1659782 A1 SU 1659782A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
viscosity
liquid
depth
needle
angle
Prior art date
Application number
SU894706100A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Чиварзин
Сергей Петрович Карлов
Эдуард Филиппович Шургальский
Леонид Алексеевич Смирнов
Original Assignee
Московский Институт Химического Машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Институт Химического Машиностроения filed Critical Московский Институт Химического Машиностроения
Priority to SU894706100A priority Critical patent/SU1659782A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1659782A1 publication Critical patent/SU1659782A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано дл  контрол  технологических процессов и позвол ет достаточно просто и быстро определ ть в зкость небольшого объема пробы гетерогенной жидкости В соответствии со способом поверхность гетерогенной жидкости деформируют горизонтально движущейс  профильной иглой и наблюдают за релаксацией системы по отклонению отраженного светового луча При этом отношение ширины иглы к глубине ее погружени  1-3, а в зкость определ ют по времени прохождени  отраженным лучом угла 2/3-1/3 от максимального, что соответствует изменению глубины деформированного участка жидкости 2/3-1/3 от первоначальной. 3 ил

Description

Изобретение относитс  к способам экспресс-контрол  в зкости жидкостей и может быть использовано дл  исследований и контрол  технологических процессов.
Цель изобретени  - повышение точности определени  в зкости гетерогенных жидкостей при одновременном упрощении аппаратурного осуществлени  способа.
На фиг.1 схематически показано образование углублени  на поверхности жидкости (1 - игла, 2 - жидкость); на фиг.2 - процесс отражени  светового луча от углублени ; на фиг.З - зависимость угповой скорости Q прохождени  отраженным лучом заданного угла а от«м .
Способ осуществл етс  следующим образом .
Гетерогенную систему, помещаемую в емкость прмбора, деформируют горизонтально движущейс  профильной иглой (фиг.1). Игла выполн етс  из несмачиваемого или плохо смачиваемого материала дл  данной системы. Световой луч падает на деформируемую поверхность системы и отражаетс  в соответствии с законами оптики. За врем  возващени  поверхности системы в исходное состо ние отраженный луч проходит угол Ом (фиг.2) Измерени  угловой скорости Q прохождени  лучом угла а показали, что она измен етс  по мере прохождени  лучом угла а (фиг 3)
Участок 3-4  вл етс  выходом на режим и зависит, кроме реологических свойств системы, от смачиваемости иглы дисперсионной средой,поверхностного нат жени  и других трудноучитываемых факторов . Скорость на участке 5-6 зависит от сил поверхностного нат жени  среды. Участок 3-4 составл ет 15-20% от Ом , а участок 5-6 - 10 - 17% от ам . Линейна  скорость луча на участке 4-5 посто нна и зависит от в зкости и плотности системы
|СЛ
Ю М
Чтобы исключить возможные случайности при измерении в зкости и не попасть на нелинейный участок, датчики измерени  скорости возвращени  отклоненного луча располагают внутри второй трегм угла ам , что примерно соответствует изменению глубины контрольного участка жидкости 2/3- 1/3 от первоначальной.
Врем  прохождени  световым лучом данного контрольного угла посто нно дл систем с одинаковой в зкостью при одинаковой плотности. Таким образом, зна  плотность жидкости, по времени прохождени  лучом контрольного угла можно определить ее в зкость, а дл  определенных плотно- стей шкалу прибора можно сразу градуировать в единицах в зкости.
Пример. Гетерогенную жидкость наливают в пр моугольную термостатируе- мую кювету с размером 35-45-10 (мм), Гакой относительно большой объем дл  пробы материала позвол ет получать средние свойства исследуемого материала. Глубина погружнени  h иглы посто нна и равна 5 мм. Игла приводитс  в движение падающим грузом, соединенным с иглой нитью через блок. В опытах мен лась ширина игл d. Каждой иглой было проведено по 7 замеров одной термостатируемой системы.
Обобщенные результаты опытов приве- дены в таблице дл  системы каучук 11ДИ- 40%, AI - 30%, КС - 30% (Д - дисперси  опытных данных)
Из данных опыта следует, что ширина мглы и глубина погружени  должны дл  до- стижени  повтор емости находитьс  в соотношении d/h 1/3. Веро тно, что при слишком маленкой ширине иглы может происходить схлопывание поверхности системы с образованием пузырей, а при слиш- ком большой ширине иглы на врем 
выравнивани  деформированной поверхности системы сильно вли ет поверхностное нат жение.
Врем  прохождени  отклоненным лучом контрольного угла определ лось по двум фотодатчикам, установленным на границах контрольного угла и св занным с регистрирующим осциллографом. Датчики укреплены на вертиклаьной рейке с возможностью независимого перемещени  вдоль нее,
В предложенном способе не имеют значени  такие свойства лазерного луча как когерентность, монохроматичность, а фокусировка светового луча оптической системой вполне достаточна дл  достижени  необходимой точности. Рассеивание луча в процессе измерени  не вли ет на точность измерени . Таким образом, замена лазерного излучени  световым позвол ет примен ть более дешевую и простую аппаратуру.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ определени  в зкости, включающий деформирование поверхности жидкости , измерение параметров деформации определение в зкости с помощью лазерного излучени , отличающийс  тем, чтоб с целью повышени  точности определени  в зкости дл  гетерогенных жидкостей и упрощени  процесса, определение деформировани  поверхности жидкосга выполн ют горизонтально движущейс  профильной иглой с соотношением ширины и глубины погружени  1:3, а измерение параметров деформации жидкости определ ют по времени прохождени  отклоненным световым лучом контрольного угла, который соответствует изменению глубины деформированного участка жидкости 2/3- 1/3 от первоначальной.
    I
    /
    Фиь.1
    1/Злт 2/зат Фиг.З
    Фиг. 2
SU894706100A 1989-05-15 1989-05-15 Способ определени в зкости SU1659782A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706100A SU1659782A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ определени в зкости

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894706100A SU1659782A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ определени в зкости

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659782A1 true SU1659782A1 (ru) 1991-06-30

Family

ID=21454597

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894706100A SU1659782A1 (ru) 1989-05-15 1989-05-15 Способ определени в зкости

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659782A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 654881, кл, G 01 N 11 /00, 1979. Авторское свидетельство СССР № 1188588, кл. G 01 N 11/16. 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1337955C (en) Recoating of stereolithographic layers
US4353649A (en) Apparatus for surface stress measurement of glass coating and transparent plastic product
JP2651349B2 (ja) 透明な測定管における流体相境界の検知装置および液量の正確な自動計量装置
US6213354B1 (en) System and method for dispensing fluid droplets of known volume and generating very low fluid flow rates
US5445011A (en) Scanning force microscope using an optical trap
US7920257B2 (en) Systems and methods for determining the shape of glass sheets
Ramé et al. Microscopic and macroscopic dynamic interface shapes and the interpretation of dynamic contact angles
US4391129A (en) System for monitoring physical characteristics of fluids
SU1659782A1 (ru) Способ определени в зкости
US4426160A (en) Device for measuring the deformation of a material under the influence of heat and its application to the determination of the wetting power of pitches
US4830502A (en) Apparatus and method for measuring light absorption characteristic of a thin film, and equipment provided with said apparatus for forming a monomolecular built-up film
Flude et al. Viscosity measurement by means of falling spheres compared with capillary viscometry
US3030802A (en) Method and apparatus for the continuous measurement and recording of the concentration of one component of liquid phase solutions
US5110208A (en) Measurement of average density and relative volumes in a dispersed two-phase fluid
Badran et al. Oscillating pendant drop: A method for the measurement of dynamic surface and interface tension
US20220065766A1 (en) Size distribution measurement device, size distribution measurement method, and sample container
AU3911800A (en) Method and apparatus for measuring internal transmittance
Staudinger et al. Quick optical measurement of particle distribution in a sedimentation apparatus
US3068687A (en) Method and apparatus for measuring the surface tension of liquids
US4306810A (en) Apparatuses and method for paleocurrent direction determination using reflected light
Spalding A simple manometer for use in measuring low air velocities
KR0150816B1 (ko) 광센서를 이용한 디지탈수평계
JPS6362693B2 (ru)
JPS63222214A (ja) 測量機械における傾き誤差の自動補正装置
US3873208A (en) Measuring the index of refraction