SU1659555A1

SU1659555A1 - Способ крашени хлопчатобумажных тканей

Info

Publication number: SU1659555A1
Application number: SU894640512A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Роженцев; Юрий Александрович Калинников; Борис Николаевич Мельников
Original assignee: Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср
Priority date: 1989-01-24
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1991-06-30

Abstract

Изобретение относитс к области красиль- но-отделочного производства, в частности к способу крашени хлопчатобумажной ткани активными красител ми в жидком аммиаке . Изобретение позвол ет повысить интенсивность окраски в 1,11-1,14 раз и увеличить разрывную нагрузку ткани по сравнению с исходной на 10,7-11,2% по основе и на 10,0-12,1 % по утку (при крашении известными термическими способами имеет место падение прочности на 6,55% по основе и на 9,6% по утку) при одновременном снижении энергозатрат. Способ состоит в том, что после плюсовани активными красител ми ткань плюсуют в ацетоне, а затем термообрабатывают при 150-160&deg;С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к области кра- сильно-отделочного производства, в частности к способу непрерывного крашени текстильных материалов из целлюлозных волокон активными красител ми с использованием жидкого аммиака.

Целью изобретени вл етс повышение интенсивности окраски и увеличение прочности окрашенной ткани на разрыв.

Предложенный способ крашени отличаетс от известных кратковременным плюсованием ткани ацетоном, более м гким режимом термофиксации красител 150- 160°С вместо 225-250°С или 170-175°С. При этом сохран етс разрывна нагрузка хлопчатобумажной ткани. При реализации способа-прототипа имеет место уменьшение разрывной нагрузки по основе на 2,2% по сравнению с исходной. Использоавние предлагаемого способа крашени позвол ет увеличить разрывную нагрузку ткани по

сравнению с исходной на 10,7-11,2% по основе и на 10,0-12,1 % по утку, в то врем как при крашении по традиционному водному термическому способу имеет место падени разрывной нагрузки на 6,55% по основе и на 9,6% по утку.

П р и м е р 1. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, г/л: краситель активный рко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 160° в течение 30 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обрабатываема ткань имеет ровную интенсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличиваютс по основе на 10,9%, по утку на

Os

СЛ О СЛ СЛ СЛ

12,1%, содержание красител в волокне 28,50 г красител на кг волокна.

При обработке по способу-прототипу содержание красител в волокне 25,0 г красител на кг волокна, а разрывна нагрузка ткани падала на основе на 2,2%, по утку изменений не было (табл.1).

Пример 2.Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, краситель активный рко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 150°С в течение 60 с. Крашение зйканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанна ткань имеет ровную ин- т|энсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличились по основе на 11,2%, поутку на 10,9%, содержание красител в волокне 27,71 г красител на кг волокна (табл.1).

П р и м е р 3. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидком аммиаке. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим, г/л: краситель активный рко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергали плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 155° С в течение 45 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанна ткань имеет ровную интенсивную окраску оранжевого цвета, прочностные показатели на разрыв увеличились на 10,7% по основе и на 11,3% по утку, содержание красител в волокне 28,03 г на кг волокна (табл.1),

П р и м е р 4. Образец хлопачатобумаж- ной ткани обрабатывают в течение 1 с жидким аммиаком. Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим г/л: краситель активный рко-оранже- аый КХ 20, хлористый калий 40. После этого ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 170°С в течение 20 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанна ткань имеет малоинтенсивную окраску оранжевого цвета. Содержание красител в волокне 22,40 г красител на кг волокна. В св зи с низким

содержанием красител в волокне по сравнению с прототипом физико-механические показатели ткани не определ ютс .

П р и м е р 5. Образец хлопчатобумажной ткани обрабатывают в течение 1 с в жидким аммиаке, Далее ткань плюсуют водным красильным раствором, содержащим г/л: краситель активный рко-оранжевый КХ 20, хлористый калий 40. После этого

0 ткань подвергают плюсованию ацетоном в течение 2 с с последующей термообработкой при 140°С в течение 90 с. Крашение заканчивают промывкой и сушкой по регламентированным режимам.

5 Обработанна ткань имеет малоинтенсивную окраску оранжевого цвета. Содержание красител в волокне 20,82 г красител на кг волокна. В св зи с низким содержанием красител в волокне в сравнении с прототи0 пом физико-механические показатели ткани не определ ютс .

Дл получени сравнительных данных образец хлопчатобумажной ткани окрашивают по технологии прототипа с ис5 пользованием красильного раствора, содержащего равное с предложенным количество красител (см. пример 6).

П р и м е р 6. Образец хлопчатобумажной ткани пропитывают в жидком аммиаке

0 в течение 1 с, затем плюсуют красильным раствором состава, г/л: краситель активный рко-оранжевый КХ 20. хлористый калий 40. Далее ткань обрабатывают гор чим воздухом при 230°С. Крашение заканчивают про5 мывкой и сушкой по регламентированным режимам.

Обработанна ткань имеет ровную оранжевую окраску. Содержание красител на волокне 25,0 г красител на кг волокна. В

0 результате такой обработки наблюдаетс снижение разрывной нагрузки по основе на 2,2% по сравнению с исходной, по утку потери прочности ткани не наблюдаютс . Дл удобства оценки эффективности

Claims

5 способа крашени результаты испытаний окрашенных тканей сведены в табл.
2. Формула изобретени Способ крашени хлопчатобумажных тканей путем пропитки жидким аммиаком с

0 последующим плюсованием водным красильным раствором на основе активного красител и термообработкой .отличающийс тем, что, с целью повышени интенсивности окраски и увеличени проч5 ности окрашенной ткани на разрыв, после плюсовани ткань пропитывают ацетоном, а затем термообрабатывают при 150-160°С.

Таблица 1

По примеру 3 Ярко-оранжевый КХ фиолетовый 4К Ярко-голубой КХ По примеру 6 Ярко-оранжевый КХ

Фиолетовый 4К Ярко-голубой КХ

25,0

16,4 23,9

Таблица 2

-2,2

-2,5 -1,8

О

-1,0 О

А/5/5А/5/5А/5/555

А/5/5А/5/5А/5/555

А/5/5А/5/5А/5/55-4 5

А/5/53-А/А-А/А-5/55А-5 5/5

А-5/5/5З-А/5/5А/5/55А-5

А/5/5З-А/5/5А/5/55А

Продолжение табл.2

А-5 А