SU1659387A1 - Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor - Google Patents

Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor Download PDF

Info

Publication number
SU1659387A1
SU1659387A1 SU894678276A SU4678276A SU1659387A1 SU 1659387 A1 SU1659387 A1 SU 1659387A1 SU 894678276 A SU894678276 A SU 894678276A SU 4678276 A SU4678276 A SU 4678276A SU 1659387 A1 SU1659387 A1 SU 1659387A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
calcium cyanamide
solution
hydrolysis
introduction
Prior art date
Application number
SU894678276A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Абдурахман Джаппаров
Римма Петровна Шибельгут
Борис Михайлович Беглов
Венера Хатиповна Сафина
Собит Абдукадырович Абдирахманов
Original Assignee
Институт Химии Ан Узсср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Химии Ан Узсср filed Critical Институт Химии Ан Узсср
Priority to SU894678276A priority Critical patent/SU1659387A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1659387A1 publication Critical patent/SU1659387A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/20Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions in agriculture, e.g. CO2
    • Y02P60/21Dinitrogen oxide [N2O], e.g. using aquaponics, hydroponics or efficiency measures

Landscapes

  • Fertilizers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии жидких минеральных удобрений с одновременным синтезом ингибитора нитрификации и способствует снижению температуры кристаллизации удобрени  при одновременном удешевлении процесса. Согласно изобретению технический цианамид кальци  подвергают гидролизу с образованием кислой соли цианамида кальци  и нейтрализацией последней азотной кислотой до рН 4,5-5,5 с последующим введением аммиака или аммиачной воды в полученный раствор до рН 9-10, нагреванием последнего в течение 10-15 мин до температуры 45-50°С и введением азотной кислоты до нейтральной среды с последующим введением некондиционной части карбамида и нитрата аммони  в соотношении 1:(1-1,22) соответственно. Гидролиз технического цианамида кальци  провод т при соотношени х Ж-Т(3-4) 1, температуре 25-35°С и времени 1 ч Предложенное удобрение имеет температуру кристаллизации -20°С при сохранении качества продукта. 1 з п ф-лы, 1 табл С сThe invention relates to the technology of liquid mineral fertilizers with the simultaneous synthesis of a nitrification inhibitor and contributes to a decrease in the crystallization temperature of the fertilizer while reducing the cost of the process. According to the invention, technical calcium cyanamide is subjected to hydrolysis to form an acidic salt of calcium cyanamide and neutralization with the last nitric acid to a pH of 4.5-5.5, followed by the introduction of ammonia or ammonia water into the resulting solution to pH 9-10, heating the latter for 10-15 minutes to a temperature of 45-50 ° C and the introduction of nitric acid to a neutral medium followed by the introduction of an unconditioned part of urea and ammonium nitrate in a ratio of 1: (1-1.22), respectively. Hydrolysis of technical calcium cyanamide is carried out at ratios Ж-Т (3-4) 1, temperature 25-35 ° C and time 1 hour. The proposed fertilizer has a crystallization temperature of -20 ° C while maintaining the quality of the product. 1 з п ф-лы, 1 table С с

Description

Изобретение относитс  к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении жидких азотных удобрений на основе некондиционных частей карбамида и аммиачной селитры с одно- временным синтезом ингибитора нитрификации.вThe invention relates to the technology of mineral fertilizers and can be used to obtain liquid nitrogen fertilizers based on substandard parts of urea and ammonium nitrate with simultaneous synthesis of a nitrification inhibitor.

Цель изобретени  - снижение температуры кристаллизации удобрени  при одновременном удешевлении процесса f Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.The purpose of the invention is to reduce the crystallization temperature of the fertilizer while reducing the cost of the process f. The invention is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1. К 300 мл воды порци ми добавл ют 100 г технического цианамида кальци . Провод т гидролиз при интенсивном перемешивании в течение 1 ч и температуре 35°С, отдел ют нерастворимую часть суспензии в виде гидрооксидов кальци , железа, алюмини  и свободного углерода , промывают осадок водой дважды поExample 1: To 300 ml of water, 100 g of technical calcium cyanamide are added in portions. The hydrolysis is carried out with vigorous stirring for 1 h and a temperature of 35 ° C, the insoluble part of the suspension is separated in the form of calcium hydroxide, iron, aluminum and free carbon, the precipitate is washed with water twice

75 мл. Образуетс  477,72 мл раствора кислой соли цианамида кальци  с концентрацией 8,3% Ca(HCN2)2 Полученный раствор нейтрализуют, 73,3 мл 56%-ной НМОздо рН 4,5-5,5 при этом образуетс  смесь нитрата кальци  и свободного цианамида в количестве 551 мл, куда ввод т 25%-ную аммиачную воду в количестве 40 мл дл  создани  рН 9-10 Нагретый раствор до 45°С поддерживают слегка перемешива  15 мин, далее вновь нейтрализуют 32,14 мл 56%-ной НМОз до нейтральной (рН 6-7) среды по индикаторной бумаге. При этом образуетс  раствор, содержащий NH-qNOa 22,86 г. H4C2N, 27,4 г Ca(N03)r 43.46 г, концентраци  которого составл ет 18,25мас.%. К этому раствору добавл ют некондиционные карбамид и аммиачную селитру в количестве 1277 г (из них карбамид 585 г, аммиачна  селитра 692,0 г) Соотношение 55% МН4МОз75 ml. 477.72 ml of acidic salt of calcium cyanamide with a concentration of 8.3% Ca (HCN2) 2 is formed. The resulting solution is neutralized, 73.3 ml of 56% HMO, a pH of 4.5-5.5, forms a mixture of calcium nitrate and free cyanamide in an amount of 551 ml, where 25% ammonia water is introduced in an amount of 40 ml to create a pH of 9-10. The heated solution to 45 ° C is kept slightly stirred for 15 minutes, then neutralized again with 32.14 ml of 56% HNM03 to neutral (pH 6-7) medium on indicator paper. A solution is formed containing NH-qNOA 22.86 g. H4C2N, 27.4 g Ca (N03) r 43.46 g, the concentration of which is 18.25 mas.%. Sub-standard carbamide and ammonium nitrate are added to this solution in the amount of 1277 g (of which urea is 585 g, ammonium nitrate is 692.0 g) Ratio 55% МН4МОз

сwith

чh

с оwith about

NN

- 45% CO(NH2)2 1:1,2-1,275. Температура кристаллизации такого раствора -20,9°С. р 1183 мПа с.р 1167 1 (Г3 кг/м3. Концентраци -раствора ЖАУ 72,68 мас.%. Содержание питательных компонентов, мас.%: ,81, ,16, МдЦда 0,48, H4C2N4 2,82, ,02, Сумма питательных компонентов 30,16.- 45% CO (NH2) 2 1: 1.2-1.275. The crystallization temperature of this solution is -20.9 ° C. p 1183 mPa sr 1167 1 (G3 kg / m3. Concentration of LCS solution 72.68 wt.%. Nutrient content, wt.%:, 81, 16, MdTSda 0.48, H4C2N4 2.82, 02, The sum of nutrients 30,16.

П р и м е р 2. Аналогично к примеру 1, к полученному 623,14 мл раствора Са(ЬЮз)2+Н2С№+МН4МОз с концентрацией 18,3 мас.% добавл ют некондиционные карбамид и аммиачную селитру в количестве 1577 г (из них 720 г карбамид и 857 г аммиачна  селитра). Соотношение CO(NH2)2 45%: МН/зМОз ,2. Температура кристаллизации полученного ЖАУ - 18,9°С. JU 1271 МПа.с. 1198-Ю 3 кг/м3, концентраци  раствора 76,4 мас.%, Содержание питательных компонентов, мас.%: ,34, ,75, ,43, МДЦда 0,43, P4C2N4 2;43. Сумма питательных компонентов 32,77.PRI mme R 2. Similarly to Example 1, to the obtained 623.14 ml of a solution of Ca (NO3) 2 + H2CN + MH4Moz with a concentration of 18.3% by weight, substandard urea and ammonium nitrate are added in an amount of 1577 g ( of these, 720 g of carbamide and 857 g of ammonia nitrate). The ratio of CO (NH2) 2 45%: MN / ZMOZ, 2. The crystallization temperature of the obtained JAU is 18.9 ° C. JU 1271 MPa.s. 1198-Ю 3 kg / m3, solution concentration 76.4 wt.%, Nutrient content, wt.%:, 34,, 75, 43, MDCda 0.43, P4C2N4 2; 43. The amount of nutrients 32.77.

Пример 3. К 300 мл воды порци ми добавл ют 100 г технического цианамида кальци . Провод т гидролиз при интенсивном перемешивании в течении 1 ч, температуре 30 °С, отдел ют нерастворимую, часть суспензии в виде гидрооксидов Са, Al, Fe, кремни  и свободного углерода и промывают осадок дважды водой по 75 мл. Образуетс  477,72 мл раствора кислой соли цианамида кальци  с концентрацией 8,3% Ca(HCN2)a. Полученный раствор нейтрализует 82,14 мл 50%-ной HNOs до рН 4,5-5,5 по .универсальной индикаторной бумаге, при этом образуетс  смесь нитрата кальци  и свободного цианамида в количестве 560 мл (14,44%-ный раствор), ввод т 25%-ную аммиачную воду в количестве 40 мл дл  создани  рН 9-10 (контроль производ т по универсальной индикаторной бумаге). Всю массу дл  перевода свободного цианамида в дициандиамид (2НаС ) нагревают при 50°С в течении 10 мин. Далее вновь нейтрализуют 36 мл 50%-ной HNO$ до нейтральной (рН 6-7) среды. При этом образуетс  627 мл 18, 13%-ный раствор. К этому раствору добавл ют некондиционные карбамид и аммиачную селитру в количестве 1277 г (из них 585 г карбамида, 692 г аммиачной селитры). Соотношение 45% CO(NH2)2:55%NH4N03 1:1,2. Температура кристаллизации полученного ЖАУ -21,0°С, /и, 1376-10 3мПа.с,р 1217-10 3 кг/м3 Концентраци  раствора 72,53 мас.%. Содержание питательных компонентов, мас.%: ,75, ,38, СаО2.81, Мдцда 0,96, H4C2N4 2,81. Сумма питательных компонентов 31,56. Концентраци  ЖАУ 72,53 мас.%.Example 3. To 300 ml of water 100 g of technical calcium cyanamide are added in portions. The hydrolysis is carried out with vigorous stirring for 1 h, a temperature of 30 ° C, the insoluble is separated, part of the suspension in the form of hydroxides of Ca, Al, Fe, silicon and free carbon and washed the precipitate twice with 75 ml of water. 477.72 ml of a solution of the acidic salt of calcium cyanamide with a concentration of 8.3% Ca (HCN2) a is formed. The resulting solution neutralizes 82.14 ml of 50% HNOs to a pH of 4.5-5.5 in universal indicator paper, forming a mixture of calcium nitrate and free cyanamide in an amount of 560 ml (14.44% solution), 40% ammonia water was added in an amount of 40 ml to create a pH of 9-10 (control was carried out on universal indicator paper). The whole mass is heated at 50 ° C for 10 minutes to convert free cyanamide to dicyandiamide (2HaC). Next, neutralize again 36 ml of 50% HNO $ to a neutral (pH 6-7) medium. In this case, 627 ml of a 18, 13% solution is formed. Substandard urea and ammonium nitrate are added to this solution in the amount of 1277 g (of which 585 g of urea, 692 g of ammonium nitrate). The ratio of 45% CO (NH2) 2: 55% NH4N03 is 1: 1.2. The crystallization temperature of the obtained LPA is -21.0 ° C, / and 1376-10 3 mPa.s, p 1217-10 3 kg / m3. The concentration of the solution is 72.53 wt.%. The content of nutrients, wt.%:, 75,, 38, CaO2.81, Mdtsda 0.96, H4C2N4 2.81. The amount of nutrients 31,56. LCS concentration is 72.53 wt.%.

П р и м е р 4. Аналогично примеру 3 к полученному 627 мл раствораPRI me R 4. Similar to example 3 to the resulting 627 ml of solution

(Ca(N03)2+H2CN2+NH4) с концентрацией 18,1% добавл ют некондиционные карбамид и аммиачную селитру в количестве 577 г из них 45% СО(МН2)2 720 г, NH4N03 55% 857 г), соотношение которой равно 1:1,2.(Ca (N03) 2 + H2CN2 + NH4) with a concentration of 18.1% add unconditioned urea and ammonium nitrate in the amount of 577 g, of which 45% CO (МН2) 2 720 g, NH4N03 55% 857 g), the ratio is 1: 1,2.

Температура кристаллизации такого раствора -18,1°С, 1201-Ю 3 мПа.с; р1151 10 кг/м3. Содержание питательных компонентов, мас.%: ,28, ,14, ,43, ,43.The crystallization temperature of such a solution is -18.1 ° C, 1201-U 3 mPa.s; p1151 10 kg / m3. The content of nutrients, wt.%:, 28,, 14, 43,, 43.

Сумма питательных компонентов 32,71 мас.%. Концентраци  полученного ЖАУ 76,27 мас.%.The amount of nutrients 32.71 wt.%. The concentration of the resulting JAR is 76.27 wt.%.

Пример 5. К 300 мл воды порци ми добавл ют 100 г технического цианамидаExample 5. To 300 ml of water 100 g of technical cyanamide are added in portions

кальци . Провод т гидролиз при интенсивном перемешивании в течении 1 ч, температуре 25°С, отдел ют нерастворимую часть суспензии в виде гидрооксидов Са. Al, Fe. кремни  и свободного углерода, промываютcalcium. The hydrolysis is carried out with vigorous stirring for 1 h, a temperature of 25 ° C, the insoluble part of the suspension is separated in the form of Ca hydroxides. Al, Fe. silicon and free carbon washed

дважды водой по 75 мл. Промывные воды добавл ют в фильтрат. Образуетс  477,72 мл раствора кислой соли цианамида кальци  с концентрацией 8,3% Ca(HCN2h Полученный раствор нейтрализуют 82,14 млtwice with 75 ml each. The washings are added to the filtrate. 477.72 ml of a solution of the acidic salt of calcium cyanamide with a concentration of 8.3% Ca are formed (HCN2h. The resulting solution is neutralized 82.14 ml.

50%-ной азотной кислотой до рН 4,6-5,5 по универсальной индикаторной бумаге при этом образуетс  смесь нитрата кальци  и свободного цианамида в количестве 560 мл, т. е. 14,4%. Дл  полимеризации свободного50% nitric acid to pH 4.6-5.5 on universal indicator paper, thus forming a mixture of calcium nitrate and free cyanamide in the amount of 560 ml, i.e. 14.4%. For the polymerization of free

цианамида в дициандиамид к раствору добавл ют 10%-ную аммиачную воду в количестве 100 мл и рН 9-10 (контроль которого ведут по индикаторной бумаге). 660 мл 13,8%-ного раствора выдерживают в течение 15 мин при температуре 50°С. После этого к раствору добавл ют 36 г 50%-ной HNOs и получают 696 мл 16,3%-ный раствор (Са(МОз)2+Н4С2М4- МН4МОз). к последнему добавл ют некондиционные карбамид и аммиачную селитру в количестве 1277 г(из них карбамид 585 г, аммиачна  селитра 692 г). Соотношение 45% СО(МН2)2:55% МН4МОз 1:1,22. Температура кристаллизации-20 ,2°С, и 1478-10 3мПа.с,/51206-10 3cyanamide in dicyandiamide, 10% ammonia water is added to the solution in an amount of 100 ml and a pH of 9-10 (control of which is carried out on indicator paper). 660 ml of a 13.8% solution is kept for 15 minutes at a temperature of 50 ° C. After that, 36 g of 50% HNOs are added to the solution to obtain 696 ml of a 16.3% solution (Ca (MO3) 2 + H4C2M4-MH4Moz). Sub-standard carbamide and ammonium nitrate are added to the latter in the amount of 1277 g (of which urea is 585 g, ammonium nitrate is 692 g). The ratio of 45% CO (MH2) 2: 55% MN4Moz 1: 1.22. The crystallization temperature is 20, 2 ° С, and 1478-10 3 mPa.s, / 51206-10 3

0 кг/м . Содержание питательных компонентов , мас.%: ,26, .26: МдЦДа 0,94, ,76, H CiN4-1,42. Сумма питательных компонентов 31,02. Концентраци  полученного ЖАУ составл ет 71,30 kg / m. The content of nutrients, wt.%:, 26, .26: MdTSDa 0.94, 76, H CiN4-1,42. The amount of nutrients 31.02. The concentration of HAA obtained is 71.3

5 мас.%.5 wt.%.

П р и м е р 6. Аналогично к примеру 5 к полученному 696 мл 16,3%-ному раствору (Ca(N03)2+H4C2N +NH4N03) добавл ют 1577 г некондиционных карбамида и аммиачнойExample 6. Similarly to Example 5, to the obtained 696 ml of a 16.3% solution of (Ca (N03) 2 + H4C2N + NH4N03) was added 1577 g of substandard urea and ammonium

селитры. Соотношение 45% CO(NH2)2:55% МН4МОз 1:1,22. Температура кристаллизации -17,8°С; ц 1570-10 3мПа.с;/) 120-i кг/м3, концентраци  раствора 75,14%. Сумма питательных компонентов, мас.%: ,84, Мам-Мнит-14,92. Nfllwa 0,82, ,4 H4l2N4 1,23. Сумма питательных компонентов 32,24.saltpeter. The ratio of 45% CO (NH2) 2: 55% MH4Moz 1: 1.22. Crystallization temperature -17.8 ° C; C 1570-10 3 mPa.s; /) 120-i kg / m3, solution concentration 75.14%. The amount of nutrients, wt.%:, 84, Mam-Mnit-14.92. Nfllwa 0.82, 4 H4l2N4 1.23. The amount of nutrients 32,24.

В таблице представлены данные, подтверждающие целесообразность выбранных параметров. Продукт, полученный по известному способу, представл ет собой жидкое удобрение с ингибитором нитрификации на базе соединений азота с примесью фосфатов и солей кали , которое содержит дициандиамид в количестве 10% от веса других соединений азота, который ввод т в твердом виде в раствор указанных соединений азота и имеет следующие физико-химические характеристики:The table presents data confirming the appropriateness of the selected parameters. The product obtained by a known method is a liquid fertilizer with a nitrification inhibitor based on nitrogen compounds with an admixture of phosphates and potassium salts, which contains dicyandiamide in an amount of 10% by weight of other nitrogen compounds, which are introduced in solid form into a solution of these nitrogen compounds and has the following physico-chemical characteristics:

Мам Мнитр 6,65Mom Mnitr 6.65

,5,five

,7, 7

,5,five

ЫДЦда 4,0YDTSda 4.0

Таким образом, предложенное удобрение имеет более низкую температуру кристаллизации -20°С при сохраненииThus, the proposed fertilizer has a lower crystallization temperature of -20 ° C while maintaining

солей 73.0salts 73.0

t крист 6,2 Сt crista 6,2 С

fi 1,337 -1(Г3мПа-с р 1.184 г/см3fi 1,337 -1 (G3mPa-s p 1.184 g / cm3

качества продукта. Использование же полупродукта производства дициандиамида в производстве удобрений экономически более выгодно. 5product quality. The use of dicyandiamide intermediate in the production of fertilizers is more economically advantageous. five

Claims (2)

Формула изобретени  1. Способ получени  жидкого азотного удобрени  с ингибитором нитрификации на основе карбамида, соединений нитратногоClaims 1. Method for producing liquid nitrogen fertilizer with a carbamide-based nitrification inhibitor, nitrate compounds 0 и аммиачного азота и солей цианистой кислоты , отличающийс  тем, что, с целью снижени  температуры кристаллизации удобрени  при одновременном удешевлении процесса, технический цианамид каль5 ци  подвергают гидролизу с образованием кислой соли цианамида кальци  и нейтрализацией азотной кислотой до рН 4.5-5,5 с последующим введением аммиака или аммиачной воды в полученный раствор до рНAmmonia nitrogen and salts of cyanic acid, characterized in that, in order to reduce the crystallization temperature of the fertilizer while reducing the cost of the process, technical calcium cyanamide is subjected to hydrolysis to form the acidic salt of calcium cyanamide and neutralization with nitric acid to a pH of 4.5-5.5 followed by the introduction of ammonia or ammonia water in the resulting solution to pH 0 9-10, нагреванием последнего в течение 10-15 мин до температуры 45-50°С, введением азотной кислоты до нейтральной среды введением в полученную смесь карбамида и нитрата аммони  в массовом0 9-10, heating the latter for 10-15 minutes to a temperature of 45-50 ° C, introducing nitric acid to a neutral medium by introducing into the mixture of urea and ammonium nitrate in the mass 5 соотношении 1:(1 -1,22) соответственно.5 ratio 1: (1 -1,22), respectively. 2. Способ поп. 1,отличающийс  тем, что гидролиз технического цианамида кальци  провод  при соотношении Ж:Т(3- 4):1, температуре 25-35 °С и времени 1 ч.2. The way pop. 1, characterized in that the hydrolysis of technical calcium cyanamide wire with a ratio W: T (3-4): 1, a temperature of 25-35 ° C and a time of 1 hour. 00
SU894678276A 1989-02-21 1989-02-21 Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor SU1659387A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894678276A SU1659387A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894678276A SU1659387A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1659387A1 true SU1659387A1 (en) 1991-06-30

Family

ID=21441473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894678276A SU1659387A1 (en) 1989-02-21 1989-02-21 Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1659387A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
За вка DE № 2702284. кл. С 05 Р 13/00, 1978. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2338987A (en) Preparation of nitrogen-phosphoric acid compounds for water softening
NO932043L (en) PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF PHOSPHORUS NITROGEN CONTAINING PRODUCTS AND PREPARED PRODUCTS
IL42624A (en) A process for the manufacture of crystalline urea phosphate
SU1659387A1 (en) Method of producing liquid nitrogen fertilizer with nitrification inhibitor
US3746528A (en) Utilization of urea production effluents
US2114280A (en) Making guanidine salts
US4230479A (en) Process for improving the quality of urea-ammonium nitrate solution
US3342579A (en) Slowly soluble ammonium polyphosphate and method for its manufacture
US2692281A (en) Preparation of hydrazodicarbonamide
US4073635A (en) Process for producing a slurry suitable for the manufacture of a mixed fertilizer containing nitrogen plus phosphorus
US5049180A (en) High-analysis acid-type fertilizer solutions
US3925428A (en) Hydroxy-aluminum nitrate polymer production
SU173250A1 (en)
US1909829A (en) Production of fertilizer salts
SU1411321A1 (en) Method of producing ammonium polyphosphates
SU947151A1 (en) Process for producing liquid complex fertilizers
SU1659384A1 (en) Method of producing liquid nitrogen fertilizer
SU899460A1 (en) Process for producing ammonium monoamidophosphate
GB2072644A (en) Process for the production of nitrogenous fertilizer
US1633200A (en) Treatment of lime nitrogen
SU906978A1 (en) Process for producing nitrogen fertilizer based on molybdenum-containing wastes
RU1768567C (en) Method of organic-mineral fertilizer production
GB954423A (en) Fertilizers
SU796236A1 (en) Method of producing liquid fertilizer
SU861345A1 (en) Method of producing granulated ammonized superhosphate