SU1656392A2 - Способ испытани кольцевых образцов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам испытани  кольцевых образцов. Целью изобретени   вл етс  приближение условий испытани  к реальным услови м штамповки . В образце 1 устанавливают упругий элемент 2 и располагают образец 1 между плитами 3 и 4 так, чтобы плоскость, проход ща  через минимальное сечение, была па- раллельна поверхности плит 3 и 4. Нагружают образец сжимающим усилием PI до спр млени  его стенок и устанавливают криволинейные утоненные участки 5 и 6 на пуансоны 7 и 8. Утоненные участки нагружают усилием Р пуансонами 7 и 8 по образующим поверхност м и усили ми N, действующими на торцы участков 5 и 6 перпендикул рно им толкател ми 9-12. Это приводит к локализации деформаций и приближению условий испытани  в этих участках к реальным услови м штамповки. 3 ил.

Description

сл

с

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к способам испытани  кольцевых образцов.

Целью изобретени   вл етс  приближение условий испытаний к реальным услови м штамповки.

На фиг.1 представлена схема установки дл  осуществлени  способа; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - схема нагруже- ни  образца.

Способ осуществл ют следующим образом .

Предварительно определ ют на кольцевом образце 1 сечение с минимальной толщиной Smin. После этого в образце 1 размещают эластичный элемент 2 и устанавливают образец 1 между двум  плоскопараллельными плитами 3 и 4 так, что плоскость, проход ща  через сечение Smin образца 1, параллельна плоскости плит 3 и

4. Затем образец 1 нагружают сжимающим усилием PI по наружной поверхности путем перемещени  плит 3 и 4 в направлении, перпендикул рном плоскости, проход щей через сечение образца 1 с минимальной толщиной . При этом в процессе нагружени  за счет эластичного элемента 2 на нагруженных участках образца 1 со стороны внутренней поверхности создаетс  противодавление q, которое позвол ет исключить потерю устойчивости образцом 1. Образец 1 погружают до спр млени  противоположных стенок, взаимодействующих с плитами 3 и 4. После этого на противоположных ненагруженных криволинейных участках образца 1 выполн ют симметрично расположенные утоненные участки 5 и 6 путем фрезеровани  торцев образца 1. Затем устанавливают на утоненные участки 5 и 6 соответствующие V-образные пуансоны 7 и

О

ел о

00

ю ю

NJ

8 и дополнительно нагружают образец 1 усилием APi, с помощью плит 3 и 4 до выборов зазоров между наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 и соответствующей им рабочей поверхностью пуансонов 7 и 8. Утоненные участки нагружают сжимающим усилием Р с помощью пуансонов 7 и 8, перемеща  последние в направлении, перпендикул рном направлению перемещени  плит 3 и 4. Одновремен- но с этим к торцевым поверхност м утоненных участков 5 и б образца 1 с помощью толкателей 9, 10,11.12 прикладывают сжимающее усилие N в направлении, перпендикул рном направлени м переме- щени  плит 3 и 4 и V-образных пуансонов и 8. т.е. перпендикул рно торцевым поверхност м .

Таким образом, при последовательном нагружении образца 1 плитами 3 и 4 и пуан- сонами 7 и 8 образуетс  замкнутый контур, что приводит к локализации деформации. Нагружение образца толкател ми 9, 10, 11, 12 приводит к созданию плоской схемы напр женного состо ни  в месте локализации деформации В сечени х, непосредственно прилегающих к месту локализации, возникает изгибающий момент, который при дальнейшем нагружении утоненных участков 5 и б пуансонами 7 и 8 ведет к складко- образованию в случае тонких стенок образца 1 или к образованию узких зон

сдвиговой деформации соответствующих процессу штамповки. Фиксацию моментов складкообразовани  или образование узких зон сдвиговой деформации производ т посредством пневмоакустических датчиков 13 и 14, которые размещают в пуансонах 7 и 8 и соедин ют с наружной поверхностью утоненных участков 5 и 6 образца 1 через коммуникационные каналы 15 и 16. С помощью низкочастотных генераторов 17 и 18, пневмо- акустическими датчиками 13 и 14 в коммуникационных каналах 15 и 16 образуют звуковую сто чую волну, параметры которой фиксируют цифровые вольтметры 19 и 20.

В результате складкообразовани  происходит приоткрывание коммуникационных каналов 15 или 16. Это приведет к изменению параметров сто чей волны, которое будет зафиксировано цифровыми вольтметрами 19 или 20.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ испытани  кольцевых образцов по авт.св. Ms 1435999, отличающийс  тем, что, с целью приближени  условий испытаний к реальным услови м штамповки, утоненные участки образца одновременно с нагружением сжимающими усили ми па- средством пуансонов дополнительно нагружают сжимающим усилием, приложенным к торцовым поверхност м этих участков перпендикул рно им.

   №

   N