SU1655995A1

SU1655995A1 - Способ получени губчатого железа в шахтной печи

Info

Publication number: SU1655995A1
Application number: SU894663064A
Authority: SU
Inventors: Сергей Евгеньевич Лазуткин; Николай Николаевич Остроух; Юрий Леонидович Добромиров; Людмила Исааковна Медведева; Виктор Леонидович Добромиров; Анатолий Алексеевич Юртаев; Сергей Степанович Гончаров; Владимир Егорович Попов; Станислав Алексеевич Пчелкин; Геннадий Алексеевич Зинягин; Евгений Борисович Хренов; Александр Владимирович Масленников; Анатолий Михайлович Фомин; Олег Алексеевич Хохлов
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт; Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии; Оскольский электрометаллургический комбинат
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1989-03-15
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии , а именно к процессам пр мого получени железа из руд путем их газового восстановлени в шахтной печи. Цель изобретени - экономи природного газа путем увеличени степени его использовани при науглероживании. Сущность способа заключаетс в перераспределении по зонам подачи природного газа при повышении температуры восстановительного газа сверх 840&deg;С, причем на каждые 10&deg;С повышени температуры удельна подача природного газа на тонну металлизованных окатышей снижаетс на 9 - 15 м /т при одновременном увеличении соответствующей подачи природного газа в промежуточную зону на величину, равную 0,58 - 0,75, снижени расхода природного газа, кроме того уменьшают подачу конвертированного газа в зону охлаждени на 0,58 - 0,92 той же величины. Использование изобретени экономит до 4 м3 газа на каждую тонну продукта . 3 табл., 1 ил. со с

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , к процессам пр мого получени железа из руд путем их газового восстановлени в шахтной печи.

Цель изобретени - экономи природного газа путем увеличени степени его использовани при науглероживании.

На чертеже представлена аппаратурна схема дл осуществлени способа.

На чертеже обозначено: 1 - система получени и подачи конвертированного газа; 2 - шахтна печь; 3 - система отвода и очистки охлаждающего газа и добавлени свежего; 4 - подача природного газа; 5 - подача конвертированного газа. Составы

газов идентичны тактовым в прототипе. В качестве исходных шихтовых материалов дл металлизации использовались омело- ванные окисленные окатыши фабрики оком- ковани ОЭМК.

Металлизаци окатышей производилась на шахтной печи 2 в противотоке с восстановительным газом при температуре не ниже 840°С (верхнее граничное значение температуры определ етс металлургическими свойствами используемого сырь , в частности склонностью его к спеканию, и может иметь большой диапазон колебаний). Науглероживание происходит в промежуточной зоне, нижней части зоны восстанов ел ел ю о ел

пени и верхней части зоны охлаждени природным газом, в остальной части зоны охлаждени оксидом углерода, вводимым дополнительно конвертированным газом в зону охлаждени . Производительность печи поддерживалась на одном уровне и составила 0,16т/м3.ч, содержание углерода в железной губке - 2 ± 0,2 %.

Исследование вли ни пределов параметров способа на содержание углерода в губчатом железе, экономию природного газа при науглероживании и степень использовани природного газа на науглероживание, определ емую как отношение содержани углерода (6%) к расходу природного газа в конвертированный газ и зону охлаждени , проводилось в 3 этапа.

Результаты опытов представлены в табл.1 -3.

Из табл.1 - 3 следует, что отклонение значений предлагаемых параметров от граничных , как в сторону уменьшени , так и в сторону увеличени , приводит к ухудшению показателей процесса.

Использование способа позвол ет при объеме производства 1600 тыс.т. в год сэкономить при повышении температуры от 840°С на каждых 10 град - 4 м3/т.

Claims

Формула изобретени Способ получени губчатого железа в шахтной печи, включающий металлизацию окисленных окатышей в зоне восстановлени восстановительным газом, представл ющим смесь конвертированного и природного газов с температурой не ниже 840°С, и науглероживание металлизован- ных окатышей в нижней части зоны восстановлени , промежуточной зоне и в зоне охлаждени посредством подачи в промежуточную зону природнопуаза и смеси охлаждающего и конвертированного газов в нижнюю часть зоны охлаждени , о т л и ч ающийс тем, что, с целью экономии

природного газа путем увеличени степени его использовани в процессе науглероживани , при повышении температуры восстановительного газа сверх 840° С на каждые

10°С расход природного газа, подаваемого в зону восстановлени , снижают на 9 -,15 м3 на тонну металлизованных окатышей при одновременном увеличении расхода природного газа, подаваемого в промежуточную зону и уменьшении расхода конвертированного газа, подаваемого в зону охлаждени , на величину, равную 0,58 - 0,75 и 0,58 - 0,92 снижени расхода природного газа соответственно.

Таблиц i

Вли ние расхода природного гача в конвертированный газ на показатели процесса науглероживани в зависимости от температуры восст новитепь- ного газа при значени х прочих показателей на среднем уровне

В дол х к средней величине снижени расхода природного газа в конвертированный .аз

- 2 мэ/т.

Или иие расхода природного г за в промежуточную зону на показатели процесса в зависимости от температуры восстановительного газа при значени х прочих показателей на среднем уровне

J.I

кСнижиние расхода природного газа в конвертированный.

ЙВ дол х к средней нелишни снижени удельного расхода природного газа в конвертированный.

I

Таблица

ТаблицаЗ

Вли ние расхода концентрированного газа в охлаждающий газ в зависимости от температуры восстановительного газа на показатели процесса при значении прочих показателей на среднем уровне

Снижение расхода природного газа в конвертированный.

дол х к величине снижени удельного расхода природного газа в конвертированный газ на каждые 10 град повышени температуры восстановительного газа (12 ).