SU1655865A1

SU1655865A1 - Бункер дл трудносыпучих материалов

Info

Publication number: SU1655865A1
Application number: SU894690451A
Authority: SU
Inventors: Александр Викторович Сахоненко; Геннадий Иванович Калмыков
Original assignee: Южный Филиал Всесоюзного Теплотехнического Научно-Исследовательского Института Им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1989-05-10
Filing date: 1989-05-10
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл приема, наполнени и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов , склонных к сводообразованию, и может быть использовано дл приема, накоплени и выдачи сырого угл или угольной пыли. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса истечени материала. Бункер дл трудносыпучих материалов содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого укреплены ребра 4, наклоненные в одну сторону и соединенные с корпусом 1 через упругие элементы, состо щие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси или рычаги, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг упругого элемента соединен вторым концом с корем вибратора 8. У разгрузочного отверсти бункера установлен мембранный датчик 9 давлени , соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибратором 8. Сыпучий материал под действием собственного веса движетс вниз к разгрузочному отверстию. Слои материала, примыкающие к стенке корпуса 1, под вли нием наклоненных ребер 4 смещаютс в окружном направлении, заставл поток закручиватьс по спирали. При этом основание возможного свода, имеющее конфигурацию, повтор ющую форму поперечного сечени корпуса, отличного от круглого, поворачива сь вокруг оси бункера, разгружаетс за счет деформации. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл приема, накоплени и выдачи недостаточно сыпучих порошкообразных материалов , склонных к сводообрззованию, и может быть использовано дл приема, накоплени и выдачи сырого угл или угольной пыли.

Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса истечени материала

Расположение ребер под острым углом к образующей и наклон их в одну сторону, выполнение корпуса в поперечном сечении некруглой формы повышает надежность работы и экономичность бункера.

На фиг. 1 изображен бункер с овальной формой поперечного сечени корпуса; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - бункер с пр могоульной формой поперечного сечени корпуса, вид сверху; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Бункер дл трудносыпучих материалов содержит сужающийс к низу корпус 1. установленный с возможностью перемещени , загрузочное 2 и разгрузочное 3 отверсти . На внутренней поверхности корпуса 1 укреплены pebpa 4, расположенные под острым угломоЬ к образующей и наклоО

ел ел о о ел

ненные в одну сторону. Поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму, например эллиптическую (фиг. 1 и 2) или пр моуголь- ную (фиг. 3).

Оптимальный угол наклона ребер к образующей ограничен 10 - 30° в зависимости от сил трени , чтобы не преп тствовать движению материала вниз. Угол меньше ю° недостаточно обеспечивает эффективность разрушени структуры свода, а угол больше 30° создает опасность торможени движущегос потока, так как становитс близким к углу трени , при котором скольжение сыпучего материала по материалу ребра прекращаетс .

Так как угол трени сырого угл (W 20%) по стали составл ет 22-35°, в описываемой конструкции прин то а - 20°. Дл сухого угл можно прин ть а - 25-30°. Ребра 4 соединены с корпусом 1 через упругие элементы, состо щие из резиновых втулок 5, внутри которых размещены оси 6 или рычаги 7, закрепленные одним концом на ребре 4. Рычаг 7 центрального упругого элемента каждого ребра соединен вторым концом с корем вибратора 8. У разгрузочного отверсти 3 бункера установлен мембранный датчик давлени 9, соединенный через коммутационную аппаратуру 10 с вибраторами 8.

Бункер работает следующим образом.

Сыпучий материал, в частности дробленый уголь, склонный к сводообразованию, поступает в верхнее отверстие 2 корпуса 1 и под действием собственного веса движетс вниз к разгрузочному отверстию 3, из которого равномерно выгружаетс питателем (не показан). Слои материала, примыкающие к стенкам корпуса 1, под вли нием наклонных, ребер 4 смещаютс в окружном направлении, заставл поток закручиватьс по спирали. При этом основание возмож- ного свода, имеющее конфигурацию, повтор ющую форму, поперечного сечени корпуса, отличного от круглого, поворачива сь вокруг оси бункера, разрушаетс за счет деформации.

Таким образом, не име посто нной опоры, материал при непрерывном движении вниз по спирали в бункере с некруглым поперечным сечением исключает сводооб- разование.

Возникновение свода может произойти лишь в том случае, если по технологическим причинам разгрузка материала будет приостановлена на некоторое врем . При возобновлении разгрузки возникший свод вызывает снижение давлени в нижней части бункера, датчик давлени 9 выдает сигнал через коммутационную аппаратуру 10 на включение вибраторов 8. Якорь вибратора через рычаг 7 передает колебани ребру. Дл эффективного снижени трени колебани направлены вдоль ребра, частицы

0 увлекаютс вниз, так как силы т жести и силы трени в этом направлении складываютс , а при обратном движении проскальзывают . Поскольку движение частиц вниз св зано с одновременным поворотом всего

5 материала вокруг оси бункера, свод разрушаетс за счет некруглой формы поперечного сечени корпуса 1.

Разрушение свода вызывает повышение давлени в нижней части бункера и дат0 чик давлени 9 дзет команду на отключение вибраторов 8. Таким образом, включение и выключение вибраторов происходит на короткий промежуток времени, эффективность разрушени свода благодар

5 наклонным ребрам высока, вибриру- емых ребер значительно ниже других известных виброорганов, поэтому затраты энергии в общей сложности незначительны. Применение предложенного техниче0 ского решени позволит избежать зависани и дополнительных затрат труда на разрушение сводов и стабильность технологического процесса. На тепловых электростанци х использование данного решени в

5 бункерах сырого угл позвол ет нормализовать работу шаровых мельниц и повысить качество помола, а в бункерах угольной пыли повысить стабильность работы горелок и соответственно снизить недожог топлива.

0

Claims

1.Бункер длр трудносыпучих материалов , содержащий сужающийс к низу корпус с загрузочным и разгрузочным отверсти ми, укрепленные на внутренней поверхности корпуса ребра, отличающийс тем, что, с цепью интенсификации процесса истечени материала, ребра расположены под острым углом к образующей и наклонены в одну сторону, а поперечное сечение корпуса имеет некруглую форму.

2.Бункер по п. 1, отличающийс тем, что часть ребер снабжена вибраторами

0 и укреплена на корпусе посредством упругих элементов.

Шиг.1

Щиг.1

фигА