SU1655693A1

SU1655693A1 - Способ дуговой сварки неплав щимс электродом

Info

Publication number: SU1655693A1
Application number: SU864066289A
Authority: SU
Inventors: Валерий Куприянович Загорский; Виктор Прокопьевич Иванов; Михаил Александрович Худяков; Евгений Спиридонович Мулика
Original assignee: Уфимский Нефтяной Институт
Priority date: 1986-02-04
Filing date: 1986-02-04
Publication date: 1991-06-15

Abstract

Изобретение касаетс сварки, наплавки и резки металлов неплав щимс электродом и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности , в т.ч. дл нагрева деталей при их механической обработке с соответствующим микролегированием. Цель - повышение производительности процесса при- сварке поворотных стыков труб и и стабилизации горени сварочной дуги. Плавление деталей осуществл ют вращающимс неплав щимс дисковым электродом с принудительным охлаждением за счет обдува его рабочим rason. Газ одновременно создает защитную атмосферу в процессе сварки , а устойчивость дуги обеспечиваетс регулированием скоростей вращени свариваемой детали и электрода с использованием защитного газа, направленного перпендикул рно столбу дуги и образующим дискового электрода. 2 ил.

Description

Ё

Изобретение относитс к сварке, наплавке металлов неплав щимс электродом, а также может быть использовано в машиностроении дл нагрева деталей при механической обработке.

Целью изобретени вл етс повышение производительности процесса сварки крупногабаритных изделий, КПД дуги, устойчивости ее горени и стабильности дугового промежутка.

На фиг. 1 представлено устройство дл осуществлени предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

Свариваема деталь 1 устанавливаетс во вращателе. Дисковый неплав щийс электрод 2, установленный на валу 3. размещен на токоподвод щих шинах 4, приводитс во вращение электроприводом 5 через цепную передачу 6. Стойка 7 крепитс шарнирно через изол тор 8 к подвижному

основанию 9. Подвод рабочего газа и наплавочной проволоки осуществл етс механизмом 10 подачи через насадку 11, Газ подводитс к штуцеру 12 и уплотн етс манжетой 13. Плотность контактов обеспечиваетс пружинами 14.

Способ осуществл етс следующим образом .

При подаче тока через токоподводы на шине 4 и вращателе к дисковому вращающемус электроду 2 между свариваемой деталью 1 и электродом 2 возникает электрическа дуга, котора может свободно перемещатьс в пределах размера С. Глубина проплавле- ни , плотность тока, производительность, устойчивость горени регулируютс за счет изменени скоростей Vi, N/2, (О), аи), направленных противоположно за счет электропривода 5, вращател , через цепную передачу 6, и периодической установкой междугового промежутка. Газ, подводимый через штуцер

Os

сл ел

Оч

ю

со

12 (показано стрелками) в полость насадки, выполненной с прорезью, под электрод, охлаждает боковые и наружную поверхности электрода, вышедшие из зоны горени , и направл етс перпендикул рно к фронту горени дуги и образующим диска, за счет чего осуществл етс защита зоны сварки, а скоростной напор охлаждающего газа ужимает ее до размера D. Одновременное вращение электрода противоположно вращению детали и способствует дальнейшему ужа- тию дуги до размера Е, что достаточно совместно со скоростным напором стабилизирует столб дуги, устран его произвольное перемещение по электроду и свариваемой детали, а также обеспечивает уплотнение последней, повышение плотности тока и стабильности горени . Подача присадочного материала осуществл етс через насадку механизмом 10 подачи, установленным на стойке 7. Уплотнение рабочего газа в противоположном направлении осуществл етс манжетой 13. Положение механизма 10 подачи, токопровод щих шин 4 по уровню и угловому положению регулируетс перемещением по стойке вверх, вниз и поворотом относительно ее оси. Кроме того, стойка установлена на изол торе 8, который шарнирно прикреплен к подвижному основанию 9, что позвол ет регулировать положение электрода в широком диапазоне диаметров свариваемой детали 1. Плотность контакта между дисковым электродом 2 и токопровод щими шинами 4 регулируетс поджатием пружин 14.

Пример. Производили сварку трубы из Ст 3 диаметром 120 мм при толщине стенки 3 мм вращающимс угольным дисковым электродом.

Режимы сварки: Скорость вращени электрода , об/мин100 Диаметр электрода, мм150 Скорость вращени трубы, об/мин190 Скорость сварки, м/ч71,8 Сварочный ток, А350 Напр жение в дуге, V25-30 Расход углекислого газа,л /ч200

Диаметр присадочной проволоки , мм2 Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч 226 Применение предлагаемого способа сварки холодным электродом позвол ет значительно повысить производительность процесса сварки крупногабаритных деталей, наплавки, КПД, стойкость электрода и ус- тойчивость горени дуги, увеличивает стабильность междугового промежутка, качество обрабатываемой поверхности. Способ и устройство могут быть также использованы дл подогрева металлов при механической обра- ботке и резке металлов.

Claims

Формула изобретени СпосЬб дуговой сварки неплав щимс электродом, при котором используют электрод в форме вращающегос диска, отличающийс тем, что, с целью повышени произв9Дительности процесса при сварке поворотных стыков труб и стабилизации горени сварочной дуги, линейные скорости

вращени трубы и электрода устанавливают противоположно, дополнительно подают защитный газ в зону сварки, направл его перпендикул рно образующим электрода и столбу дуги и охлаждают электрод до температуры ниже 600°.

Лоддод газа

№

J

Фид.2

W

ю