SU1655571A1 - Device for crushing hard materials - Google Patents
Device for crushing hard materials Download PDFInfo
- Publication number
- SU1655571A1 SU1655571A1 SU894691164A SU4691164A SU1655571A1 SU 1655571 A1 SU1655571 A1 SU 1655571A1 SU 894691164 A SU894691164 A SU 894691164A SU 4691164 A SU4691164 A SU 4691164A SU 1655571 A1 SU1655571 A1 SU 1655571A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrodes
- working chamber
- crushing
- chamber
- inductor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дроблению материалов, а именно к устройствам дл дроблени твердых материалов, и обеспечивает повышение производительности и надежности . Устройство содержит вакуумную камеру 19 и размещенную в ней с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси приводом 18 рабочую камеру с отбойной / плитой 16 в верхней части и закрепленными в нижней части индуктором 1 и электропроводной диафрагмой 2. Выводы индуктора 1 соединены с размещенной в камере 19 парой электродов 4 и 5, расположенных соос- но со второй парой электродов 8 и 7, закрепленных на сгенке 10 рабочей камеры и соединенных с накопителем 12 энергии источника силового тока. Электрод 7 снабжен блоком 15 инициировани пробо разр дного промежутка между электродами 5 и 7. Рабоча камера имеет стакан 3 и крышку 17. Электроды 4 и 5 изолированы друг от друга изол тором 6, а электроды 7 и 8 - изол тором 9. Устройство имеет бифил р- ный токоподвод 11, силовой блок 13 и блок 14 управлени , Устройство позвол ет при статичном размещении накопител 12 энергии обеспечить поворот рабочей камеры дл загрузок и выгрузок материала без использовани разъемных сильноточных контактов при стабильной коммутации в рабочем jcoHjype. -1 ил. У . 1The invention relates to the crushing of materials, namely, devices for crushing solid materials, and provides improved performance and reliability. The device contains a vacuum chamber 19 and a working chamber with a breaker / plate 16 in the upper part that can be rotated around a horizontal axis by a drive 18 and fixed in the lower part by an inductor 1 and an electrically conductive diaphragm 2. The terminals of the inductor 1 are connected to a pair of electrodes placed in the chamber 19 4 and 5, located coaxially with the second pair of electrodes 8 and 7, mounted on the crank 10 of the working chamber and connected to the power source 12 of the power source of the current. Electrode 7 is equipped with a block 15 initiating a discharge gap between electrodes 5 and 7. The working chamber has a cup 3 and a cover 17. Electrodes 4 and 5 are insulated from each other by insulator 6, and electrodes 7 and 8 are insulated by 9. The device has a bifil A real current lead 11, a power unit 13, and a control unit 14, the device, with a static arrangement of energy storage 12, allows the working chamber to rotate for loading and unloading material without using detachable high-current contacts with stable switching in the working jcoHjype. -1 il. W. one
Description
Изобретение относится к дроблению материалов, а именно к устройствам для дробления твердых материалов, и может быть использовано в машиностроительной, перерабатывающей и ювелирной отраслях промышленности для дробления, измельчения или раскола различных твердых материалов, например хрупких драгоценных кристаллов, а также химически вредных или радиоактивных материалов.The invention relates to the crushing of materials, namely, devices for crushing solid materials, and can be used in the engineering, processing and jewelry industries for crushing, grinding or splitting various solid materials, for example fragile precious crystals, as well as chemically harmful or radioactive materials.
Цель изобретения - повышение производительности и надежности.The purpose of the invention is to increase productivity and reliability.
На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство для дробления твердых материалов, продольный разрез.The drawing schematically shows the proposed device for crushing solid materials, a longitudinal section.
Устройство для дробления твердых материалов содержит плоский сильноточный индуктор 1 и расположенную параллельно его рабочей поверхности электропроводную диафрагму 2, закрепленные в стакане 3 рабочей камеры. Вывод начала обмотки индуктора 1 (не показано) соединен с силовым электродом 4, вывод конца обмотки индуктора 1 соединен с силовым электродом 5, составляющими первую пару электродов устройства. Соединения осуществлены сваркой или пайкой.A device for crushing solid materials contains a flat high-current inductor 1 and an electrically conductive diaphragm 2 located parallel to its working surface, fixed in a glass 3 of the working chamber. The output beginning of the winding of the inductor 1 (not shown) is connected to the power electrode 4, the output end of the winding of the inductor 1 is connected to the power electrode 5 that make up the first pair of electrodes of the device. Connections are made by welding or soldering.
Выводы индуктора 1 и электроды 4 и 5 закреплены на стакане 3 рабочей камеры и изолированы от него изолятором 6. Образующие вторую пару электродов устройства силовые электроды 7 и 8 закреплены посредством изолятора 9 в стенке 10 соосно электродам 5 и 4. Хвостовики электродов 7 и 8 подключены по цепи силового рабочего контура бифилярнымтокопроаодом 11 к выводам накопителя 12 энергии источника импульсного тока, выполненного в виде батареи высоковольтных импульсных конденсаторов.The conclusions of the inductor 1 and the electrodes 4 and 5 are fixed to the cup 3 of the working chamber and isolated from it by an insulator 6. The power electrodes 7 and 8 forming the second pair of device electrodes are fixed by means of an insulator 9 in the wall 10 coaxially to the electrodes 5 and 4. The shanks of the electrodes 7 and 8 are connected along the circuit of the power working circuit with bifilar current path 11 to the conclusions of the energy storage device 12 of the pulse current source, made in the form of a battery of high-voltage pulse capacitors.
Выводы накопителя 12 энергии также подключены к выходу силового блока 13 зарядки накопителя 12 энергии по зарядной цепи. Управляющий вход силового блока 13 соединен с выходом блока 14 управления. Второй управляющий выход блока 14 управления подключен к входу блока 15 инициирования пробоя, выполненного в виде маломощного плазменного инжектора, выход которого соединен через узкий изогнутый канал в теле электрода 7 с разрядным промежутком между рабочими поверхностями силовых электродов 7 и 5. Канал блока 15 инициирования пробоя герметизирован от окружающей устройство среды и открыт в разрядный промежуток межзлектродного пространства, а его изгиб препятствует попаданию продуктов эрозии электродов 5 и 7 в блок 15 инициирования пробоя. _The conclusions of the energy storage device 12 are also connected to the output of the power block 13 charging the energy storage device 12 through the charging circuit. The control input of the power unit 13 is connected to the output of the control unit 14. The second control output of the control unit 14 is connected to the input of the breakdown initiation unit 15, made in the form of a low-power plasma injector, the output of which is connected through a narrow curved channel in the electrode body 7 with a discharge gap between the working surfaces of the power electrodes 7 and 5. The channel of the breakdown initiation unit 15 is sealed from the environment of the device and is open in the discharge gap of the inter electrode space, and its bending prevents the erosion products of the electrodes 5 and 7 from entering the breakdown initiation unit 15. _
Такое конструктивное выполнение исключает необходимость применения отдельного вакуумируемого коммутатора силового тока рабочего контура в цепи источника, что существенно упрощает устройство и повышает надежность его функционирования;Such a design eliminates the need for a separate vacuum switch of the power current of the working circuit in the source circuit, which greatly simplifies the device and increases the reliability of its operation;
Отбойная плита 16 размещена в крышке 17 рабочей камере, которая сочленена со стаканом 3 и образует герметичную рабочую камеру устройства. Стакан 3 рабочей камеры закреплен на механизме 18 реверсивного поворота вокруг оси 0 и фиксации рабочей камеры отбойной плитой 16 вверх и вниз (последнее положение фиксации показано на чертеже штриховой линией). Механизм 18 закреплен на стенках неподвижной вакуумной камеры 19.The fender plate 16 is placed in the lid 17 of the working chamber, which is articulated with the glass 3 and forms a sealed working chamber of the device. The glass 3 of the working chamber is fixed on the mechanism 18 of the reverse rotation about the axis 0 and the working chamber is fixed with a jack plate 16 up and down (the last fixing position is shown by a dashed line in the drawing). The mechanism 18 is mounted on the walls of a stationary vacuum chamber 19.
Рабочие поверхности электродов 4, 5, 7 и 8, размещенные в вакуумной камере 19, выполнены с эрозионноустойчивым покрытием (например, наплавлены молибденовым сплавом). Это существенно увеличивает срок эксплуатации устройства, так как срок службы силовых электродов приближается к сроку службы остальных элементов устройства.The working surfaces of the electrodes 4, 5, 7 and 8, placed in the vacuum chamber 19, are made with an erosion-resistant coating (for example, deposited with a molybdenum alloy). This significantly increases the life of the device, since the service life of the power electrodes approaches the service life of the remaining elements of the device.
На поверхностях изоляторов 6 и 9, обращенных в вакуумную камеру 19, выполнены ребра, препятствующие загрязнению продуктами эрозионного износа электродов 4, 5, 7 и 8 поверхностей изоляторов 6 и 9 и развитию поверхностного пробоя соответственно между электродами 4 и 5, 8 и 7, а также между электродами и электропроводными стенками устройства при длительной эксплуатации.. Это повышает надежность устройства и увеличивает период времени между регламентными работами, что повышает производительность устройства.On the surfaces of the insulators 6 and 9 facing the vacuum chamber 19, fins are made that prevent the products of erosive wear of the electrodes 4, 5, 7 and 8 from contaminating the surfaces of the insulators 6 and 9 and the development of surface breakdown between the electrodes 4 and 5, 8 and 7, respectively, and also between the electrodes and the conductive walls of the device during prolonged use .. This increases the reliability of the device and increases the period of time between maintenance work, which increases the productivity of the device.
В объеме 20 рабочей камеры, герметично изолированной от объема вакуумной камеры 19 во время циклов дробления, на диафрагме 2 размещены частицы 21 дробимого материала. Вакуумная камера 19 выполнена с возможностью размещения нескольких сменных крышек 17 с навесками частиц 21, подлежащих дроблению. Объем вакуумной камеры 19 соединен с вакуумной системой, откачивающей в течение всего периода обработки. Вакуумная камера 19 снабжена электромеханическим манипулятором для установки крышек 17 в стакан 3 и их снятия после дробления навески частиц 21 дробимого' материала (вакуумная система и манипулятор на чертеже не показаны).In the volume 20 of the working chamber, hermetically isolated from the volume of the vacuum chamber 19 during crushing cycles, particles 21 of crushed material are placed on the diaphragm 2. The vacuum chamber 19 is arranged to accommodate several interchangeable covers 17 with weighed particles 21 to be crushed. The volume of the vacuum chamber 19 is connected to a vacuum system pumping out during the entire processing period. The vacuum chamber 19 is equipped with an electromechanical manipulator for installing the covers 17 in the glass 3 and removing them after crushing a sample of particles 21 of crushed material (the vacuum system and the manipulator are not shown in the drawing).
Регулировкой положения рабочих поверхностей электродов 5 и 7, 4 и 8 друг относительно друга устанавливают такие величины разрядных промежутков, чтобы напряжение заряда накопителя 12 энергии, а значит и напряжение между электродами 7 и 8, было ниже пробойного напряжения для последовательно соединенных через индуктор 1 двух вакуумных разрядных промежутков: между электродами 8 и 4 и между электродами 5 и 7 и в то же время, чтобы напряжение накопителя 12 энергии было выше пробойного напряжения разрядного промежутка между электродами 8 и 4.By adjusting the position of the working surfaces of the electrodes 5 and 7, 4 and 8 relative to each other, the values of the discharge gaps are set so that the charge voltage of the energy storage device 12, and hence the voltage between the electrodes 7 and 8, is lower than the breakdown voltage for two vacuum couples connected through the inductor 1 discharge gaps: between the electrodes 8 and 4 and between the electrodes 5 and 7 and at the same time, so that the voltage of the energy storage device 12 is higher than the breakdown voltage of the discharge gap between the electrodes 8 and 4.
Устройство для дробления твердых материалов работает следующим образом,A device for crushing solid materials works as follows,
В свободный объем вакуумной камеры помещают комплект сменных крышек 17, в которых на отбойных плитах 16 размещены навески частиц 21 дробимого материала. Вакуумную камеру 19 герметизируют и вакуумируют, постоянно откачивая системой вакуумирования.A set of interchangeable covers 17 is placed in the free volume of the vacuum chamber, in which weights of particles 21 of crushed material are placed on the baffle plates 16. The vacuum chamber 19 is sealed and vacuum, constantly evacuated by a vacuum system.
Посредством механизма 18 поворачивают и фиксируют рабочую камеру в верхнем положении индуктора 1. Крышку 17 с частицами 21 вводят манипулятором в стакан 3 рабочей камеры снизу и фиксируют в нем с обеспечением герметичности объема рабочей камеры, при этом качество вакуума в вакуумной камере 19 и объеме 20 одинаково. Механизмом 18 поворачивают рабочую камеру плитой 16 вверх и фиксируют ее в этом положении с обеспечением герметичности объема 20 рабочей камеры. При этом электроды 4 и 5 расположены соответственно соосно электродам 8 и 7, а частицы 21 под действием собственного веса размещаются на электропроводной диафрагме 2.By means of the mechanism 18, the working chamber is rotated and fixed in the upper position of the inductor 1. The cover 17 with particles 21 is introduced by the manipulator into the glass 3 of the working chamber from below and fixed in it to ensure the tightness of the volume of the working chamber, while the quality of the vacuum in the vacuum chamber 19 and the volume 20 is the same . The mechanism 18 rotates the working chamber with the plate 16 upwards and fixes it in this position, ensuring the tightness of the volume 20 of the working chamber. While the electrodes 4 and 5 are respectively coaxial to the electrodes 8 and 7, and the particles 21 under the influence of their own weight are placed on the conductive diaphragm 2.
От блока 14 управления в силовой блок 13 подают сигнал о зарядке накопителя 12 энергии, силовой блок 13 заряжает накопитель 12 энергии до заданного напряжения (которое может быть выбрано в диапазоне напряжений 5-80 кВ), достаточного для процесса дробления.From the control unit 14, a signal is sent to the power unit 13 to charge the energy storage device 12, the power unit 13 charges the energy storage device 12 to a predetermined voltage (which can be selected in the voltage range of 5-80 kV), sufficient for the crushing process.
Затем блок 14 управления отключает силовой блок 3 и подает сигнал на вход блока 15 инициирования пробоя. Последний генерирует в вакуумированный канал электрода 7 небольшой сгусток плазмы, который, распространяясь в направлении объема вакуумной камеры 19 по каналу, попадает в разрядный промежуток между электродами 7 и 5, резко уменьшая электрическую прочность разрядного промежутка, что обеспечивается благодаря высокой проводимости плазмы. Возникает проводимость разрядного промежутка между электродами 5 и 7, благодаря чему суммарное напряжение между электродами 7 и 8 перераспределяется. При этом напряжение на разрядном промежутке между электродами 5 и7 уменьшается вследствие повыше ния проводимости разрядного промежутка, а на разрядном промежутке между электродами 4 и 8 возрастает выше его пробойного напряжения. Разрядный промежуток между электродами 4 и 8 пробивается и становится также проводящим. Ток по рабочему контуру резко возрастает. Силовой импульсный ток (например, в диапазоне амплитуд импульса 3 кА-1,2 МА) течет по цепи: первый вывод накопителя 12 энергии, токоподвод 11. электрод 8, разрядный промежуток между электродами 8 и 4, электрод 4, индуктор 1, электрод 5, разрядный промежуток между электродами 5 и 7, электрод 7, второй вывод накопителя 12 энергии. Ток рабочего контура имеет периодический быстро затухающий характер и в ходе разряда меняет свое направление с собственной частотой разрядного контура (например, значение собственной частоты разрядного контура, может находиться в диапазоне частот 5900 кГц).Then, the control unit 14 turns off the power unit 3 and provides a signal to the input of the breakdown initiation unit 15. The latter generates a small plasma bunch in the evacuated channel of the electrode 7, which, propagating in the direction of the volume of the vacuum chamber 19 along the channel, falls into the discharge gap between the electrodes 7 and 5, sharply reducing the electric strength of the discharge gap, which is ensured by the high conductivity of the plasma. There is a conductivity of the discharge gap between the electrodes 5 and 7, due to which the total voltage between the electrodes 7 and 8 is redistributed. In this case, the voltage at the discharge gap between the electrodes 5 and 7 decreases due to an increase in the conductivity of the discharge gap, and increases at the discharge gap between the electrodes 4 and 8 above its breakdown voltage. The discharge gap between the electrodes 4 and 8 breaks through and becomes also conductive. The current along the working circuit increases sharply. Power pulse current (for example, in the range of pulse amplitudes of 3 kA-1.2 MA) flows along the circuit: the first output of the energy storage device 12, current lead 11. electrode 8, the discharge gap between the electrodes 8 and 4, electrode 4, inductor 1, electrode 5 , the discharge gap between the electrodes 5 and 7, the electrode 7, the second output of the energy storage device 12. The current of the working circuit has a periodic rapidly decaying character and during the course of discharge changes its direction with the natural frequency of the discharge circuit (for example, the value of the natural frequency of the discharge circuit can be in the frequency range of 5900 kHz).
Силовой импульсный ток в индукторе 1 взаимодействует с вихревыми токами в электропроводной диафрагме 2. наведенными током индуктора 1. возникает пондеромоторная сила, перемещающая электропроводную диафрагму 2 от индуктора 1 с большим импульсным ускорением. Изменение направления тока в рабочем контуре и индукторе 1 в ходе периодического разряда накопителя 12 энергии не изменяет направления действия пондеромоторной силы на электропроводную диафрагму 2.The pulsed power current in the inductor 1 interacts with eddy currents in the conductive diaphragm 2. induced by the current of the inductor 1. there is a ponderomotive force that moves the conductive diaphragm 2 from the inductor 1 with large pulse acceleration. Changing the direction of the current in the working circuit and inductor 1 during the periodic discharge of the energy storage device 12 does not change the direction of action of the ponderomotive force on the electrically conductive diaphragm 2.
Частицы 21 ускоряются, теряют контакт с электропроводной диафрагмой 2, пролетают объем 20 рабочей камеры и при контактировании с поверхностью отбойной плиты 16 дробятся. После разряда накопителя 12 энергии, ток в рабочем контуре прекращается, разрядные промежутки между электродами 4 и 8, а также 5 и 7 деионизируются и их диэлектрические свойства восстанавливаются.Particles 21 are accelerated, lose contact with the conductive diaphragm 2, fly through the volume 20 of the working chamber and, when in contact with the surface of the baffle plate 16, are crushed. After the discharge of the energy storage device 12, the current in the working circuit stops, the discharge gaps between the electrodes 4 and 8, as well as 5 and 7, are deionized and their dielectric properties are restored.
Под действием вакуумной системы восстанавливается качество вакуума в вакуумной камере 19 после разряда в разрядных промежутках. Под действием собственного веса продукты дробления частиц 21 в объеме 20 собираются на поверхности электропроводной диафрагмы 2. Далее описанные процессы повторяют до достижения заданных до технологии дробления характеристик получаемого продукта. После этого механизмом 18 поворачивают и фиксируют рабочую камеру отбойной плитой 16 вниз, 'Продукт дробления под действием собственного веса размещается в кпышке 17 на отбойной плите 16 независимо от фракции.Under the influence of the vacuum system, the quality of the vacuum in the vacuum chamber 19 is restored after discharge in the discharge gaps. Under the influence of its own weight, the products of crushing of particles 21 in a volume of 20 are collected on the surface of the electrically conductive diaphragm 2. Next, the described processes are repeated until the characteristics of the obtained product are set to the crushing technology. After that, the working chamber is turned and fixed by the mechanism 18 with the jack plate 16 down, 'The product of crushing under the influence of its own weight is placed in the cap 17 on the jack plate 16, regardless of the fraction.
После оседания продуктов дробления качество вакуума в объеме 20 рабочей камеры практически не отличается от качества вакуума в вакуумной камере 19 и можно разгерметизировать объем 20.After settling of the crushing products, the quality of the vacuum in the volume 20 of the working chamber practically does not differ from the quality of the vacuum in the vacuum chamber 19 and it is possible to depressurize the volume 20.
Крышку 17 с продуктом дробления частиц 21 разъединяют со стаканом 3 и извлечают из него, перемещая в свободный объем камеры 19. Следующую крышку 17 с навеской необработанных частиц 21 перемещают из обьема вакуумной камеры 19, вводят в стакан 3 снизу и фиксируют в нем с обеспечением герметичности объема 20 рабочей камеры. Механизмом 18 поворачивают рабочую камеру вокруг оси 0 отбойной плитой 16 вверх и фиксируют ее в этом положении. Затем производят дробление новой порции частиц 21.The cover 17 with the product of crushing particles 21 is disconnected from the glass 3 and removed from it, moving into the free volume of the chamber 19. The next cover 17 with a sample of unprocessed particles 21 is moved from the volume of the vacuum chamber 19, introduced into the glass 3 from below and fixed in it to ensure tightness volume 20 of the working chamber. The mechanism 18 rotate the working chamber around the axis 0 jack plate 16 up and fix it in this position. Then produce a crushing of a new portion of particles 21.
Далее аналогично производят последовательную обработку навесок дробимых частиц 21 во всех крышках 17 комплекта, после чего вакуумную камеру 19 разгерметизируют и извлекают полученный продукт.Then, in a similar manner, sequential processing of weighed particles of crushed particles 21 is carried out in all covers 17 of the set, after which the vacuum chamber 19 is depressurized and the resulting product is recovered.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает передачу энергии, запасенной в накопителе источника импульсного тока в индуктор без механического контакта токоподводов накопителя с выводами сильноточного индуктора, что позволяет при статичном размещении источника импульсного тока выполнить рабочую камеру с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси отбойной плитой вверх при дроблении, или вниз, при выгрузке обрабатываемого материала. Такое решение связи выводов индуктора, закрепленного на рабочей камере с выводами токопровода накопителя энергии размещенного статично для обеспечения передачи силового импульсного тока от источника в индуктор, обеспечивает повышение производительности устройства в 1,4 раза за счет исключения затрат времени на подсоединение и рассоединение сильноточных токоподводов.Compared with the prototype, the proposed device provides the transfer of energy stored in the drive of the pulse current source to the inductor without mechanical contact of the drive’s current leads with the terminals of the high-current inductor, which allows the working chamber to rotate around the horizontal axis with a jack plate upwards when crushing , or down, when unloading the processed material. This solution of connecting the leads of the inductor mounted on the working chamber with the leads of the energy storage duct placed statically to ensure the transfer of power pulsed current from the source to the inductor, provides a 1.4-fold increase in device productivity by eliminating the time required to connect and disconnect high-current current leads.
Кроме того, исключение разъемных контактов из цепи силового высокочастотного импульсного тока снимает ограничения на величины рабочих токов индуктора, что обеспечивает возможность повышения производительности устройства и расширение номенклатуры дробимых материалов, благодаря достижению при больших токах больших скоростей частиц при дроблении. Исключение отдельного сильноточного коммутатора из цели силового технологического тока позволяет снизить собственную индуктивность рабочего контура ня величи ну индуктивности рассеивания этого коммутатора и тем самым повысить собственную частоту рабочего контура, увеличить амплитуду импульса силового тока и КПД устройства. Нестабильность переходного сопротивления разъемных контактов как в течение одного импульса разряда накопителя, так и в процессе эксплуатации устройства не проявляется, так как исключены сами разъемные контакты, что повышает надежность устройства.In addition, the exclusion of detachable contacts from the power high-frequency pulse current circuit removes restrictions on the magnitudes of the inductor working currents, which makes it possible to increase the device productivity and expand the range of crushed materials, due to the achievement of high particle speeds at high currents during crushing. The exclusion of a separate high-current switch from the purpose of the power technological current allows one to reduce the own inductance of the working circuit by the magnitude of the dissipation inductance of this switch and thereby increase the natural frequency of the working circuit and increase the amplitude of the power current pulse and the efficiency of the device. The instability of the transition resistance of the detachable contacts both during one drive discharge pulse and during the operation of the device is not manifested, since the detachable contacts themselves are excluded, which increases the reliability of the device.
Снабжение устройства средством инициирования промежутка между силовыми электродами позволяет осуществить регулировку напряжения зарядки накопителя энергии источника импульсного тока и выбирать по требованиям технологии заданное импульсное ускорение электропроводной диафрагмы, точно устанавливая заданную скорость дробления конкретно для каждого процесса дробления. Это обеспечивает повышение качества дробления и увеличение выхода годного. Снабжение обоих разрядных промежутков и обоих пар электродов, соединенных с выводами накопителя энергии, средствами инициирования пробоя еще более расширяет диапазон регулировки напряжения заряда накопителя и скорости частиц при дроблении, что дополнительно расширяет номенклатуру материалов, обрабатываемых предлагаемым устройством.Providing the device with a means of initiating the gap between the power electrodes allows you to adjust the charging voltage of the energy storage device of the pulse current source and select the specified pulse acceleration of the conductive diaphragm according to the technology requirements, precisely setting the given crushing speed specifically for each crushing process. This provides improved crushing quality and increased yield. The supply of both discharge gaps and both pairs of electrodes connected to the terminals of the energy storage device with breakdown initiation means further expands the range of adjustment of the storage charge voltage and particle velocity during crushing, which further extends the range of materials processed by the proposed device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691164A SU1655571A1 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Device for crushing hard materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894691164A SU1655571A1 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Device for crushing hard materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1655571A1 true SU1655571A1 (en) | 1991-06-15 |
Family
ID=21447489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894691164A SU1655571A1 (en) | 1989-05-11 | 1989-05-11 | Device for crushing hard materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1655571A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-11 SU SU894691164A patent/SU1655571A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Мй 683803, кл. В 02 С 19/18, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1515477, кл. В 02 С 19/18, 1987. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5286360A (en) | Apparatus for coating a substrate, especially with electrically nonconductive coatings | |
| US4541848A (en) | Pulse power supply for generating extremely short pulse high voltages | |
| GB839252A (en) | Improvements relating to high-vacuum electric circuit-breakers | |
| SU1655571A1 (en) | Device for crushing hard materials | |
| US3757153A (en) | Electrical switching arrangements | |
| US2953718A (en) | Apparatus and method for generating high temperatures | |
| US3207947A (en) | Triggered spark gap | |
| JPH06240454A (en) | Coating device for substrate | |
| Wolf et al. | Arcing behaviour on TMF-contacts at high-current interrupting operations | |
| US3271619A (en) | Triggered vacuum discharge device | |
| SU1734846A1 (en) | Device for grinding hard materials | |
| CN111711077A (en) | Free-fall triggered three-electrode high-voltage discharge switch and discharge method | |
| SU506073A2 (en) | High voltage switch | |
| SU1650369A1 (en) | Electric arc plasma atomizer | |
| SU1127017A1 (en) | Process for restoring dielectric strength of device using liquid metal | |
| RU2278733C1 (en) | Method and device for cracking articles made of brittle and hard materials | |
| SU939089A1 (en) | Method of removing dust out of electrodes | |
| SU764027A1 (en) | Arrester | |
| SU1050843A1 (en) | Apparatus for electric erosion dispersing of electrically conductive materials | |
| RU2017146932A (en) | METHODS OF OBTAINING BALL VOLUME AND DEVICES FOR THEIR IMPLEMENTATION (OPTIONS) | |
| US6229837B1 (en) | Metal-vapor pulsed laser | |
| SU1074145A1 (en) | Device for applyng coverings in vacuum | |
| SU817778A2 (en) | Electric switching apparatus drive | |
| Sato et al. | Behavior of conductive microparticles under electric field in vacuum and their influence on breakdown characteristics | |
| SU1270811A1 (en) | Vacuum arc chute |