SU1654320A1

SU1654320A1 - Polishing suspension for stiff polymethylmetacrylate contact lenses

Info

Publication number: SU1654320A1
Application number: SU894648602A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Сокол; Дуся Айзиковна Рохленко; Лидия Ивановна Кононова; Валентина Семеновна Павлова; Анатолий Александрович Киваев; Тамара Нестеровна Большакова; Абрам Иосифович Иосилевич; Константин Петрович Петрищев; Татьяна Ивановна Калинина
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ; Московский научно-исследовательский институт глазных болезней им.Гельмгольца
Priority date: 1989-02-08
Filing date: 1989-02-08
Publication date: 1991-06-07

Abstract

Изобретение относитс к составам дл полировани жестких контактных линз дл коррекции зрени из полиме- тилметакрчлата.Изобретение позвол ет повысить устойчивость и однородность суспензии, уменьшить токсичность, увеличить скорость полировани , уменьшить трудоемкость процесса полировани за счет использовани состава, содержащего,, мае .% : Об оксид алюмини / , ,0, гидроокись магни 9-10, хлорид алюмини 0,025-0,25 и воду остальное . 1 табл. о The invention relates to compositions for polishing hard contact lenses for correcting vision from polymethyl methacrylate. The invention improves the stability and uniformity of the suspension, reduces toxicity, increases the speed of polishing, reduces the laboriousness of the polishing process by using a composition containing, in%. alumina /, 0, magnesium hydroxide 9-10, aluminum chloride 0.025-0.25 and water else. 1 tab. about

Description

Изобретение относитс к составам дл полировани жестких контактных линз дл коррекции зрени из поли- метилметакрилата.The invention relates to compositions for polishing hard contact lenses for correcting vision from polymethymethacrylate.

Цель изобретени - повышение устойчивости и однородности суспензии, уменьшение токсичности, увеличение скорости полировани , уменьшение трудоемкости процесса полировани и расхода материала.The purpose of the invention is to increase the stability and uniformity of the suspension, reduce toxicity, increase the speed of polishing, reduce the complexity of the polishing process and material consumption.

Пример 1. Дл изготовлени пасты о -оксида алюмини в реактор загружают 20 л дистиллированной воды, 240 смэ раствора сол ной кислоты (1:1), 2 кг оксида алюмини и перемешивают в течение 10 мин. После прекращени перемешивани суспензию отстаивают в течение 13 ч (рН суспензии 2-3). Затем верхний слой суспензии высотой 30 см, содержащий оксидExample 1. For the manufacture of o-alumina paste, 20 l of distilled water, 240 cm of hydrochloric acid solution (1: 1), 2 kg of alumina are loaded into the reactor and mixed for 10 minutes. After stopping stirring, the suspension is allowed to settle for 13 hours (pH of the suspension is 2-3). Then the top layer of the suspension height of 30 cm, containing oxide

алюмини с размером частиц 2 мкм, осторожно отсасывают в другой реактор . Описанную операцию провод т п ть рал, причем вс втором - п том отмучи- вани х добавл ют по 96 дм3 воды и 1 92 см 3 раствора сол ной кислоты (1:1). Суспензию оксида атомини с размером частиц 2 мкм концентрируют добавлением аммиака. При этом на каждый 1 л отмученной суспензии добавл ют 5,52см 25%-ного раствора аммиака, тщательно перемешивают и отстаивают до 2,5 дм3 сгущенной пасты. Скорость отстаивани 0,5 - 1,0 м/ч.aluminum with a particle size of 2 microns, carefully sucked into another reactor. The operation described is carried out with five rales, with 96 dm3 of water and 1 92 cm 3 of hydrochloric acid solution (1: 1) being added all over the second to the five otmuchivanii. A suspension of atomic oxide with a particle size of 2 μm is concentrated by the addition of ammonia. At the same time, for each 1 liter of the pulverized suspension, 5.52 cm of a 25% ammonia solution is added, thoroughly mixed, and settled to 2.5 dm3 of a thickened paste. The rate of settling 0.5 - 1.0 m / h.

Выход по оксиду алюмини 80%.The output of alumina 80%.

Осадок состоит из рыхлых агрегатов , распадающихс в процессе полировани жестких контактных линз на индивидуальные частицы с размером Ј2 мкм. Паста полученного абразиваThe sediment consists of loose aggregates that disintegrate during the polishing process of hard contact lenses into individual particles with a size of мкм2 µm. Abrasive Paste

содержит 50% оксида алюмини и 0,3% хлорида аммони (остальное вода).contains 50% alumina and 0.3% ammonium chloride (the rest is water).

Полирующую суспензию получают в эмалированном или стекл нном реакторе с мешалкой емкостью J. дм3 . В реактор загружают 4SO г .0%-ной водной пасты тонкодисперсного гидроксида магни дл контактных линз. Затем добавл ют ЛО г воды, выключают мешалку и при не прерывном перемешивании ввод т 500 г полученной, как указано выше, пасты об-оксида алюмини , содержащего 1,5 г хлорида аммони .The polishing slurry is produced in an enamel or glass reactor with a stirrer with a capacity of J. dm3. Charged to the reactor was 4SO g .0% aqueous paste of fine magnesium hydroxide for contact lenses. Then, LO g of water is added, the agitator is turned off and, with continuous stirring, 500 g of the obtained alumina paste containing 1.5 g of ammonium chloride are obtained as indicated above.

Реакционную массу перемешивают 20- 30 мин, после чего суспензию разливают во флаконы. Суспензи содержит компоненты , мас.%: оксид алюмини 25; гидроксид магни 9,6; хлорид аммони 0,15; вода остальное (рН суспензии 8,7, удельный вес 1,275).The reaction mass is stirred for 20-30 minutes, after which the suspension is poured into vials. The suspension contains components, wt%: alumina 25; magnesium hydroxide 9.6; ammonium chloride 0.15; water the rest (pH of the suspension 8.7, specific gravity 1.275).

Полученна суспензи имеет белый цвет, не расслаиваетс в течение 10 ч врем перевода суспензии в однородное состо ние 2-3 с, класс чистоты по- верхности Р1 ГОСТ 11146-76, врем полировани 30 с, скорость съема 2,5 мкм/мин, расход суспензии 0,1 см3 (1 капл ) на 1 линзу.The resulting suspension has a white color, does not exfoliate for 10 hours, the time for transferring the suspension to a uniform state is 2-3 seconds, the surface cleanliness class is P1 GOST 11146-76, the polishing time is 30 seconds, the removal rate is 2.5 µm / min, the flow rate suspension 0.1 cm3 (1 drop) per 1 lens.

Характеристика полирующей суспен- зии, полированной поверхности и процесса полировани контактных линз из полиметилметакрилата в зависимости от состава суспензии представлена в таблице.The characteristics of the polishing slurry, the polished surface and the polishing process of contact lenses made of polymethyl methacrylate, depending on the composition of the slurry, are presented in the table.

Испытани провод т на полирующем автомате с использованием полировальника из материала ПМП-3.The tests were carried out on a polishing machine using a polishing pad made of PMP-3 material.

Дл приготовлени полирующей суспензии используют оЈ-оксид алюмини , полученный из гидраргиллита прокаливанием его при 1300°С в течение 10 ч с последукичим измельчением. Абразив содержит 95% 6 -оксида алюмини , имеет плотность 3, 96 (теоретическа 3,99), форма частиц - гексагональные призмы и их обломки, в основном изометричные содержание фракции 2 мкм 70%. Непригодность .-оксида алюмини из бемита дл полировани жестких контактных линз указана выше.To prepare the polishing slurry, oЈ-alumina obtained from hydrargillite was used by calcining it at 1300 ° C for 10 hours with subsequent grinding. The abrasive contains 95% of 6-alumina, has a density of 3, 96 (theoretically 3.99), the shape of the particles is hexagonal prisms and their fragments, mostly isometric content of the fraction of 2 microns 70%. The unsuitability of.-Alumina from boehmite for polishing hard contact lenses is indicated above.

Пример 2. Пасту тонкодисперсного Об-оксида алюмини готов т по примеру 1. Состав суспензии следующий , мас.%: тонкодисперсный об-оксид алюмини 24; тонкодисперсный гидроксид магни Ю; хлорид аммони 0,15; вода остальное.Example 2. A finely divided Ob-alumina paste is prepared as described in Example 1. The composition of the suspension is as follows, in wt%: finely divided alumina 24; fine magnesium hydroxide Yu; ammonium chloride 0.15; water the rest.

Q Q

j 0 j 0

5 five

о about

5five

00

Результаты обследовани полирующей суспензии и процесса полировани аналогичны примеру 1.The results of the examination of the polishing slurry and the polishing process are similar to Example 1.

Пример 3. Пасту тонкодисперсного с/-оксида алюмини и полирующую суспензию готов т по примеру 1, но количество вводимых растворов сол ной кислоты и аммиака соответственно 40 и 0,9 смэ . Это отвечает содержанию хлорида аммони 0,05%. Состав суспензии следующий, мас.%: тонкодисперсный (х -оксид алюмини 25; тонкодис- пергный гидроксид магни 9; хлорид аммони 0,025; вода остальное.Example 3. A finely dispersed c / -alumina paste and a polishing slurry are prepared as in Example 1, but the amount of hydrochloric acid and ammonia injected is 40 and 0.9 cm, respectively. This corresponds to an ammonium chloride content of 0.05%. The composition of the suspension is as follows, wt.%: Finely dispersed (x-alumina 25; finely dispersed magnesium hydroxide 9; ammonium chloride 0.025; water, the rest.

При этом суспензи устойчива в течение 9 ч, врем перевода суспензии в однородное состо ние 4-5 с, продолжительность полировани 1 линзы 40 с,The suspension is stable for 9 hours, the time of transfer of the suspension to a uniform state is 4-5 seconds, the duration of polishing 1 lens is 40 seconds.

Примеры4,5. Пастух-оксида алюмини и полирующую суспензию готов т по примеру 1, но мен ют в полирующей суспензии соотношение пасты оксида алюмини и гидроксида магни . Уменьшение содержани od-оксида алюмини приводит к уменьшению скорости полировани до 120 с, уменьшение содержани гидроксида магни до 3,2% - к чрезмерному увеличению скорости полировани 30 с и, как следствие, к нарушению сферичности и непригодности суспензии дл полировани (гидроксид магни вл емс в данном случае нгибитором полировани ). I Свойства полирующих суспензий дл обработки жестких котактных линз из полиметилметакрилата представлены в таблице.Examples4,5. A shepherd-alumina and polishing slurry is prepared as in Example 1, but the ratio of the alumina paste and magnesium hydroxide changes in the polishing slurry. A decrease in the od-alumina content leads to a decrease in the polishing rate of up to 120 seconds, a decrease in the magnesium hydroxide content to 3.2%, an excessive increase in the polishing rate of 30 seconds and, as a result, a violation of the sphericity and unsuitability of the suspension for polishing (magnesium hydroxide is in this case, polishing inhibitor). I The properties of polishing suspensions for treating rigid contact lenses made of polymethyl methacrylate are presented in the table.

Использу предлагаемую полирующую суспензию, можно получать поверхности с высоким классом чистоты при полировании одной линзы в течение 30- 40 с. Суспензии отличаютс высокой степенью устойчивости (9-Ю ч) и однородности (2-5 с).Using the proposed polishing slurry, surfaces with a high purity class can be obtained by polishing a single lens for 30-40 sec. Suspensions are characterized by a high degree of stability (9-Uh) and uniformity (2-5 seconds).

Claims

Invention Formula

Polishing suspension for treating rigid contact lenses made of polymethyl methacrylate containing fine abrasive, fine magnesium hydroxide and water, characterized in that, in order to increase the stability and uniformity of the suspension, reduce toxicity, increase the speed of polishing, reduce the laboriousness of the polishing process and use material