SU1653559A1 - Ротационное почвообрабатывающее орудие - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к ротационным бесприводным рабочим оруди м дл  поверхностной обработки почвы. Цель изобретени  - повышение качества поверхностной обработки почвы. Орудие содержит рамку 4, ось 1, подшипники 6 и барабан, имеющий рабочие органы с зубь ми. Барабан выполнен в виде собранных со смещением по винтовой линии отдельных рыхл щих Изобретение относитс  к сельскохоз йственному машиностроению, в частности к ротационным бесприводным оруди м дл  поверхностной обработки почвы. Цель изобретени  - повышение качества поверхностной обработки почвы. На фиг. 1 изображено орудие, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 показан рыхл щий рабочий орган, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид сверху. Ротационное орудие выполнено в виде барабана, имеющего ось 1, боковые кольцерабочих органов. Кзждый из последних имеет два пружинных зуба, соединенных между собой стержнем с пружиной в средней части . Виток пружины установлен на крючках кольцеобразных фланцев 2. Барабан имеет расположенные между фланцами 2 по длине минимум три раст жки 3, Внут ренние диаметры кольцеобразных фланцев 2 больше внешних диаметров подшипников 6. Ось 1 установлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана. Вигок пружины стержн  и виток пружины одного зуба расположены в плоскости, перпендикул рной оси оубьев. Виток пружины другого зуба размещен в плоскости расположени  его оси дл  соединени  с витком пружины стержн  смежного рабочего органа. При движении оруди  рыхл щие рабочие органы зубь ми рыхл т почву, разбивают комки и извлекают корневища сорн ков. Наличие упругих деформаций рабочих органов обеспечивают в момент выхода зубьев из почвы их самоочистку. 5 ил. образные фланцы 2 и по крайней мере три раст жки 3. Барабан помещен в рамку 4, на которой установлены две полуоси 5 с подшипниками 6 и осью I. Рамка 4 посредством поводков 7, кронштейнов 8, штанг 9 с пружинами 10 подсоедин етс  к основной раме 11. Барабан собираетс  из отдельных рыхл щих рабочих органов, каждый из которых выполнен в виде двух пружинных зубьев 12, 13, соединенных между собой стержнем 14 с пружиной 15 в средней части. Виток пружины 15 стержн  14 и виток пружины 16 одного зуба 12 расположены в плоскости, перпендикул рной оси зубьев k/ С ON СЛ СО СЛ СЛ ч

Description

12, 13, а виток пружины 17 зуба 13 размещен в плоскости расположени  его оси соединени  с витком пружины 15 стержн  14 смежного рыхл щего рабочего органа Внешний диаметр каждого подшипника 6 меньше внутреннего диаметра фпрнца 2 Ось 1 усыновлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана Рассто ние b между центром витка пружины

15стержн  14 и центром витка пружины

16зуба 12 вдоль направлени  стержн  14 одно и то же Каждый чуб 12 П можг отклон тьс  на 1 /3 Ь, а на 2/9 п з;„. -.ы изогнут по кривой.

Сборка первого р да ) п.юиэ- водитс  путем зацеплени  оигкп поужины

17зуба 13 рабочего органа за виток пружи- ны 15 стержн  14 предыдущего рабочего органа, который установлен на крючок од ного из фланцев 2. При этом на фланце 2 образуетс  из рабочих органов кольцо с размещенными под углом 90° плоскости кольца свободными витками пружины 15 сгержн  14. При сборке последуюаглх р до каждым витком пружины 17 последующего рабочего органа соедин етс  РИТОК пружины 15 рабочего органа предыдущего р да с витком пружины 15 предыдущего рабочего органа собираемого р да Свободные витки пружины 15 собранного сетчатою Papa- бана надеваютс  на крючки . фланца

2, а собранный барабгн раст  ивз 1с  здоль оси 1 и в раст нутом состо нии Фиксируетс  раст жками 3.

Дл  выравнивани  поверхности пол  зубь  12, 13 рабочих органов выполн ютс  одинаковой длины При рыхлении гребней длина зубьев 12, 13 в каждом р ду ,-ыбира- етс  так, чтобы концы зубьев 12. 13 собра- ного барабана, начина  от кра , копировали профиль гребн  в поперечном сечении,   зубь  среднего р да касались верхушки гребн .

Орудие работает следующим образом.

При неподвижном состо нии оруди  полуоси 5 с подшипниками 6 располагаютс  в нижней части фланцев 2. При этом вес барабана, вес рамки л и сила давлени  пружины 10 направлены по одной линии и образуют силу давлени  рабочих органов на почву. При прикладывании усилий i поводкам 7 подшипники 6 прокатываютс  по внутренней криволинейной поверхности

фланцев 2 вверх и вперед по направлению прикладываемой силы на такое рассто ние от состо ни  поко , когда крут щий момент силы т ги, силы давлени  пружин 10 и веса рамки 4 будет равен суммарному моменту сопротивлени  качению барабана. Барабан начинает перекатыватьс  по поверхности а подшипники 6 посто нно дав т на криволинейную поверхность фланцев 2, создава  дополнительный крут щий момент д/п вращени  барабана Из-за того, что со- постивление рыхлой почвы непосто нно, мои ппсю нной скорости оруди  и р мки 4 с подшипниками 6 зубь  12, 13 получают ГР, ль npviouivio умовую скорость, блггода- рг 1ему лучше разбивают чомки почвы, извлекают из почвы корневища сорн ков и ос .гбождают   от них Этому также способ- ств ют упруг иг деформации рабочих орга- нг i с чун ми 12 13 в момент их вывода из «о вы

Комки почвь-, пооникшие через  чейки и гки т;утрь |:прабана, разбиваютс  о его сетчатую поверхность и ось 1 на более мел- частички и выбрасываютс  за пределы барабана

Claims (1)

1. Формула изобретени  Ротационное почвообрабатывающее орудие, содержащее барабан, имеющий Стачовленную в подшипниках ось с рж положенными на ней фланцами и закрепленными на них по периферии с образованием р дов рыхл щими рабочими органами, каждый из которых выполнен в виде двух пружинных зубьев, соединенных между собой стержнем с пружиной в средней части, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества поверхностной обработки почвы, виток пружины стержн  i: виток пружины одного зуба расположены в плоскости, перпендикул рной оси зуьбев, а виток пружины другого зуба размещен в плоскости расположени  его оси дл  соединени  с витком пружины стержн  смежного рыхл щего рабочего органа, при этом каждый фланец выполнен в виде кольца а между фланцами установлены по крайней мере, три раст жки, причем внеш- кий диаметр каждого подшипника меньше внутреннего диаметра фланца, а ось установлена с зазором относительно внутренней поверхности барабана.

   12

   Редактор Е. Хорина

   Составитель Т. Гурова Техред М.Моргентал

   Ю

   Фиг.5

   Корректор Т. Малец