SU1653077A1 - Electric machine - Google Patents

Electric machine Download PDF

Info

Publication number
SU1653077A1
SU1653077A1 SU894700264A SU4700264A SU1653077A1 SU 1653077 A1 SU1653077 A1 SU 1653077A1 SU 894700264 A SU894700264 A SU 894700264A SU 4700264 A SU4700264 A SU 4700264A SU 1653077 A1 SU1653077 A1 SU 1653077A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rotor
stator
probe
bracket
electric machine
Prior art date
Application number
SU894700264A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Вадим Борисович Каплунов
Виктор Владимирович Кузьмин
Владислав Петрович Логвинов
Анатолий Кириллович Шофул
Борис Волькович Спивак
Евгений Хаймович Глидер
Original Assignee
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тяжелого электромашиностроения Харьковского завода "Электротяжмаш" им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тяжелого электромашиностроения Харьковского завода "Электротяжмаш" им.В.И.Ленина filed Critical Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт тяжелого электромашиностроения Харьковского завода "Электротяжмаш" им.В.И.Ленина
Priority to SU894700264A priority Critical patent/SU1653077A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1653077A1 publication Critical patent/SU1653077A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к электротехнике Цель изобретени  - повышение надежности и расширение области применени / Электрическа  машина, например, турбогенератор , содержит статор 1 и ротор 2. в воздушном зазоре 3 между которыми уста- нонлен датчик 4 контрол  витковых замыканий о обмотке ротора Дл  того в торцевой зоне 5 статора вблизи бандажного кольца 6 ротора закреплен кронштейн 7 из изол ционного материала с отверстием 8, в котором с возможностью попорота относительно оси, параллельной продольной оси машины, у:тчноплен зонд 9 Г-образной формы На его рабочей части 10 укреплен датчик 4. При этом благодар  исключению местного перекрыти  вентил ционного канала в сердечнике статора 1 повышаетс  надежность и расшир етс  универсальность применени  дл  разных типов машин как с радиальной, так и с аксиальной вентил цией. 1 ил. ЁThe invention relates to electrical engineering. The purpose of the invention is to increase the reliability and expand the scope of application. An electric machine, for example, a turbo generator, contains a stator 1 and a rotor 2. In the air gap 3 between which a sensor 4 is installed to monitor coil circuits in the winding of the rotor. 5 of the stator near the retaining ring 6 of the rotor is fixed a bracket 7 of insulating material with a hole 8, in which with a possibility of rotation about an axis parallel to the longitudinal axis of the machine, y: probe 9 is L-shaped A form 4 is fixed on its working part 10. At the same time, by excluding the local overlap of the ventilation channel in the stator 1 core, reliability and application flexibility for various types of machines with both radial and axial ventilation is increased. 1 il. Yo

Description

Изобретение относится к электротехнике, конкретнее к контролю электрических машин, например, турбогенераторов при их испытании и эксплуатации.The invention relates to electrical engineering, and more particularly to the control of electrical machines, for example, turbogenerators during their testing and operation.

Цель изобретения - повышение надежности и расширение области применения.The purpose of the invention is improving reliability and expanding the scope.

На чертеже представлена торцевая зона статора и ротора электрической машины со встроенным датчиком контроля виткозых замыканий в обмотке ротора, продольный разрез.The drawing shows the end zone of the stator and rotor of an electric machine with a built-in sensor for monitoring vitro faults in the rotor winding, a longitudinal section.

Между статором 1 и ротором 2 в воздушном зазоре 3 машины установлен датчик 4 контроля витковых замыканий в обмотке ротора 2. Для этого в торцовой зоне 5 статора 1 вблизи бандажного кольца 6 ротора 2 закреплен кронштейн 7 из изоляционного материала, с отверстием 8, в котором с возможностью поворота вокруг оси А-А, параллельной продольной оси 0-0 машины, симметрично относительно радиальной плоскости машины установлен зонд 9, Последний выполнен Г-образным, а его рабочая часть 10 с датчиком 4 выдвинута в направлении активной зоны 11 бочки ротора 2 за торец 12 бандажного кольца 6 в месте его посадки на ротор 2. Зонд 9 выполнен трубчатым из немагнитной стали, внутри трубки проложена проводка 13 отдатчика 4, которая далее выходит из машины.Between the stator 1 and the rotor 2 in the air gap 3 of the machine, a sensor 4 for monitoring the winding faults in the winding of the rotor 2 is installed. For this purpose, in the end zone 5 of the stator 1 near the retaining ring 6 of the rotor 2 is mounted an arm 7 of insulating material, with an opening 8, in which with the possibility of rotation around the axis AA, parallel to the longitudinal axis 0-0 of the machine, a probe 9 is mounted symmetrically with respect to the radial plane of the machine, the latter is made L-shaped, and its working part 10 with the sensor 4 is advanced in the direction of the active zone 11 of the rotor barrel 2 at the end 12 of the retaining ring 6 in the place of its landing on the rotor 2. The probe 9 is made of tubular non-magnetic steel, inside the tube is wired 13 of the transmitter 4, which then leaves the machine.

При работе электрической машины мимо неподвижного датчика 4 поочередно проследуют все пазы ротора, причем в датчике 4 индуктивного типа наводится ЭДС, величина которой пропорциональна скорости изменения потока пазового рассеяния. Если в пазу имеется короткозамкнутый виток, величина наведенной в датчике ЭДС существенно снижается и по картине развертки сигналов на экране осциллографа, вход которого соединен с выходом датчика 4, судят о появлении виткового замыкания. При этом датчик 4 установлен в непосредственной близости (10-12 мм) от поверхности ротора 2 у торца 12 бандажного кольца 6 со стороны его посадки на бочку ротора 2 с учетом обеспечения необходимой интенсивности контролируемого сигнала и ограничения уровня помех от торцового потока рассеяния, в частности, от высших гармонических магнитного поля рассеяния, ампли туды которых резко возрастают у торца статора 1.When the electric machine is operating, the rotor grooves will alternately pass by the stationary sensor 4, and in the inductive type sensor 4 an EMF is induced, the magnitude of which is proportional to the rate of change of the groove scattering flux. If there is a short-circuited coil in the groove, the magnitude induced in the EMF sensor is significantly reduced, and the appearance of a coil fault is judged by the signal scan pattern on the oscilloscope screen, the input of which is connected to the output of sensor 4. In this case, the sensor 4 is installed in close proximity (10-12 mm) from the surface of the rotor 2 at the end face 12 of the retaining ring 6 from the side of its landing on the barrel of the rotor 2, taking into account the necessary intensity of the controlled signal and limiting the level of interference from the end scattering flux, in particular , from higher harmonics of the scattering magnetic field, whose amplitudes sharply increase at the end face of stator 1.

Порядок сборки электрической машины со встроенным датчиком 4 контроля витко5 вых замыканий следующий.The assembly procedure of an electric machine with a built-in sensor 4 for monitoring the 5th circuit faults is as follows.

Сначала заводят ротор 2 в статор 1. В отверстие 8 кронштейна 7 устанавливают зонд 9, разворачивают его таким образом, чтобы рабочая часть 10 была ориентирована 10 тангенциально по отношению к поверхности ротора 2. Затем закрепляют кронштейн 7 в торцевой зоне 5 статора 1, например, с помощью стяжных шпилек, установленных внутри пазовых клиньев, поворачивают 15 зонд 9 вокруг оси А-А так, чтобы он был расположен симметрично относительно радиальной плоскости машины, при этом его рабочая часть 10 ориентирована по нормали к поверхности ротора 2. После этого окон20 чательно закрепляют зонд 9 в отверстии 8. Разборка производится в обратном порядке.First, the rotor 2 is inserted into the stator 1. A probe 9 is installed in the hole 8 of the bracket 7, deployed so that the working part 10 is oriented 10 tangentially to the surface of the rotor 2. Then, the bracket 7 is fixed in the end zone 5 of the stator 1, for example, using the tie rods installed inside the grooved wedges, turn 15 probe 9 around the axis AA so that it is located symmetrically with respect to the radial plane of the machine, while its working part 10 is oriented normal to the surface of the rotor 2. After that 20 permanently fix the probe 9 in the hole 8. Dismantling is carried out in the reverse order.

Таким образом, в результате исключения местного перекрытия вентиляционного 25 канала в сердечнике статора 1 повышается надежность и расширяются функциональные возможности,поскольку обеспечивается универсальность применения для разных типов машин как с радиальной, так и с акси30 альной вентиляцией.Thus, as a result of eliminating the local overlap of the ventilation channel 25 in the core of the stator 1, the reliability is increased and the functionality is expanded, since the universality of application for different types of machines with both radial and axial ventilation is ensured.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Электрическая машина, содержащая датчик контроля витковых замыканий в обмотке ротора, установленный на статоре в 35 воздушном зазоре между статором и ротором с бандажными кольцами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и расширения функциональных возможностей, снабжена кронштейном с 40 отверстием, ось которого параллельна продольной оси машины, и зондом Г-образной формы, при этом кронштейн закреплен в торцовой зоне статора, вблизи бандажного кольца ротора, а зонд установлен в отвер45 стии кронштейна с возможностью поворота вокруг оси отверстия^ датчик контроля витковых замыканий размещен на торце Г-образной части зонда, которая выдвинута в направлении активной зоны бочки ротора 50 за торец бандажного кольца в месте его посадки на ротор.An electric machine containing a rotational winding control sensor in the rotor winding mounted on the stator in the 35 air gap between the stator and the rotor with retaining rings, characterized in that, in order to increase reliability and expand functionality, it is equipped with a bracket with 40 holes, the axis of which is parallel the longitudinal axis of the machine, and the L-shaped probe, while the bracket is fixed in the end area of the stator, near the retaining ring of the rotor, and the probe is installed in the hole of the bracket with the possibility of rotation in circle of the axis of the hole ^ the coil control sensor is located on the end of the L-shaped part of the probe, which is extended in the direction of the active zone of the barrel of the rotor 50 beyond the end of the retaining ring at the place of its landing on the rotor.
SU894700264A 1989-06-05 1989-06-05 Electric machine SU1653077A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894700264A SU1653077A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Electric machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894700264A SU1653077A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Electric machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1653077A1 true SU1653077A1 (en) 1991-05-30

Family

ID=21451816

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894700264A SU1653077A1 (en) 1989-06-05 1989-06-05 Electric machine

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1653077A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US М-413В312, кл. G01 R 31/02. 1979. Пэтен- US М-1377784. кл. G01 R 31/02. 1983 Авторское свидетельство СССР №951571, кл. Н 02 К 11/00 1980. Патент US №3506914, кл. G01 R 31/02. 1970 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5452590A (en) Drive device for the cylinder of a hosiery machine and rotor assembly for a brushless synchronous motor
US4136312A (en) Method and apparatus for detection of rotor faults in dynamoelectric machines
JP4471628B2 (en) Speed sensing field ground fault detection mode of generator field winding
US3875511A (en) Apparatus and method for testing dynamoelectric machine rotors
JP2009213346A (en) Methods and systems for detecting rotor field ground faults in rotating machinery
JPH04273074A (en) Apparatus for detecting partial discharge of coil element of electric machine
US3506914A (en) Method and apparatus for detecting rotor flux variations in the air gap of a dynamoelectric machine
US3861025A (en) Method for testing and balancing dynamoelectric machine rotor end rings
US4495448A (en) Means and method of sensing motor rotation speed from stray escaping flux
GB2044936A (en) Method of and apparatus for testing laminated magnetic cores
SU1653077A1 (en) Electric machine
CA1073080A (en) Device for generating electrical pulses in response to shaft rotation
WO2022190236A1 (en) Short circuit detection device for rotating electrical machine
RU2082274C1 (en) Method for testing short-circuiting of active sheets of cores of electric machines and device which implements said method
Ehya et al. Static, dynamic and mixed eccentricity faults detection of synchronous generators based on advanced pattern recognition algorithm
US2648020A (en) Electromagnetic coupling
Gyftakis et al. Detection of Rotor Electrical Faults in Induction Motors during the Start-up via Torque Monitoring
US4814700A (en) Field current measurement device
SU951571A1 (en) Device for checking turn short-circuits in electric machine rotor winding
SU432378A1 (en) ELECTROMAGNETIC DEFECTOSCOPE
JPH0350458Y2 (en)
JP2973214B2 (en) motor
JPS61112976A (en) Diagnostic apparatus of induction motor
JPH0576156A (en) Device for detecting short-circuit across field winding layers
KR950005086Y1 (en) Drum motor pulse noise removal device