SU1652803A1

SU1652803A1 - Устройство дл измерени взаимного расположени цилиндрических поверхностей деталей

Info

Publication number: SU1652803A1
Application number: SU894638428A
Authority: SU
Inventors: Антанас Юозович Вайчюнас
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.А.Снечкуса
Priority date: 1989-01-13
Filing date: 1989-01-13
Publication date: 1991-05-30

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени взаимного расположени цилиндрических поверхностей , например измерени радиального биени зажимных цанг и установленных в них сверл, используемых при сверлении плат печатного монтажа. Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности измерений, котора достигаетс тем, что устройство , содержащее, основание, корпус, отсчетные узлы, снабжают трем кронштейнами , установленными на корпусе на разной высот.е от основани под углом, не превышающим 90 , друг к другу в плоскости основани , втулкой с лепестками, соответствующими прорез м измер емого издели , вращающей его, поворотным диском и опорным шариком, диаметр которого превышает диаметры отверстий (опорного, базирующего ) во втулке и основании, соос- ных центральному отверстию корпуса, а отсчетные узлы устанавливают на соответствующем кронштейне, на которых выполнены риски, соответствующие шкалам, наносимым на корпус. 5 ил. 5 (Л С

Description

Изобретение относитс к измерительной технике и может быть использовано дл измерени взаимного расположени цилиндрических поверхностей , например, измерени радиального биени зажимных цанг и установленных в них сверл, используемых при сверлении плат печатного монтажа.

Целью изобретени вл етс повышение точности и производительности измерений изделий типа сверл, закрепленных в цанге и установочной втулке.

На фиг. 1 показано устройство дл измерени взаимного расположени цилиндрических поверхностей деталей, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вращающа с втулка с

лепестками, вид сбоку; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - измер емое изделие, предстаачлющее собой сверло, закрепленное в цанге и установочной втулке.

Устройство содержит основание 1, базирующий и отсчетные узлы, базирующий узел выполнен в виде цилиндрического корпуса 2 с центральным отверстием 3. Устройство снабжено трем кронштейнами 4, 5, 6, установленными на корпусе 2 посредством винтов на разном рассто нии от основани 1 под углом друг к другу в плоскости основани 1, не превышающим 90 , вращающрй втугкой 7 с базирующим отверстием 8, протиачн.чченнпй

9

с

00

дл поворота измер емого издели 9, состо щего из сверла 10, установленного в цанге 11 и установочной втулке 12, на поверхности втулки 7 выполнены лепестки 13, соответствующие прорез м 14 измер емого издели 9, опорным шариком 15, установленным в базирующем отверстии 8 втулки 7, и поворотным диском 16 с отверстием, напрессованным на втулке 7 и установленным посредством шарика 15 на основании 1, в котором выполнено отверстие 17, соосное отверсти м корпуса и втулки. Отсчетные узлы (напри- мер, индикаторы 18, 19, 20 с измерительными наконечниками 21, 22, 23) установлены каждый на соответствующем кронштейне, на боковых поверхност х каждого из которых нанесены риски 24, а на цилиндрической поверхности корпуса - соответствующие рискам линейные шкалы 25, 26, 27. При этом диаметр шарика 15 превышает диаметры

отверстий втулки 7 и основани 1.

1

Устройство работает следующим образом . Предварительно закрепленные в кронштейнах 4, 5, 6 отсчетные узлы 18, 19, 20 настраиваютс на номиналы ные значени рассто ний от основани по эталону по продольной оси корпуса 2, фиксиру кронштейны 4,5, 6 винтами в пазах в отношении шкал 25, 26, 27 на боковой поверхности корпуса 2 посредством рисок 24 на кронштейнах 10, 19, 20. После настройки устройства на заданные рассто ни в вертикальном направлении в центральное базирующее отверстие 3 корпуса 2 вставл ют измер емое изделие 9 уста- новочной втулкой 12 (фиг. 5) с предельно малым зазором, с установленной в ней цангой 11 и сверлом 10 так, чтобы лепестки 13 (фиг. 4) взаимодействовали с прорез ми 14 (продольными пазами) (фиг. 5) измер емого издели 9, установочна втулка 12 которого совместно с цангой 11 базировалась бы своим буртиком на торцовую базирующую поверхность корпуса 2 (фиг. 1). Измерительный наконечник 21 взаимодействует в радиальном направлении с измер емым изделием 9 - его сверлом 10, измерительный наконечник 22 взаимодейству ет с поверхностью установочной втулки 12 издели 9, а измерительный наконечник 23 гппимодействует с боково поверхностью голоики цанги 11 измер емого издели 9. При поворачивании измер емого издели 9 поворотным диском 16 посредством втулки 7 измерительные наконечники 21, 22, 23, взаимодейству с измер емым изделием 9, вызывают перемещение стрелок отсчетных узлов 18, 19 20. За полный оборот диска 16 возможно определение величины радиальных биений сверла 10 цанги 11 и установочной втул- ки 12 путем отсчета наибольших отклонений стрелок отсчетных узлов.

Устройство позвол ет одновременно измер ть радиальные биени сразу нескольких цилиндрических поверхностей при одной их установке, например радиальное биение сверла, цанги и установочной втулки, что существенно повышает производительность измерений. Поскольку установочна ртулка с цангой в ней опираетс на корпус не боковой цилиндрической поверхностью в горизонтальном положении, а торцевой поверхностью буртика в вертикальном положении , при измерении исключаетс погрешность из-за возможного смещени установочной втулки с цангой и сверлом в продольном осевом направлении при вращении установочной втулки, из-за их незначительного веса и исключени необходимости прижима установочной втулки во врем измерени в продольном и поперечном направлении, что повышает точность измерени . I

Вращение тонкостенной пружин щей

установочной втулки осуществл етс лепестками .вращающей втулки, взаимодействующими с прорез ми установочной втулки, что позвол ет избежать деформаций установочной втулки при измерени х и тем самым способствует повышению точности измерени . Расположение отсчетных узлов в пределах угла 90 позвол ет в ограниченном пространстве разместить сразу три отсчетные узла без дополнительных рычагов или других элементов конструкций и избежать затруднений при установке в корпусе установочной втулки, так как измерительные наконечники взаимодействуют с одной стороны, а также такое расположение упрощает проиесс отсчета показаний .

Опора вращающей втулки на опорный шарик позвол ет поворачивать ее совместно с установочной члукой посредством поворотного диска главно без каких-либо передаточных механизмов, что повышает точность мччсрони .

Claims

Формула изобретени

Устройство дл измерени взаимног расположени цилиндрических поверхностей деталей, содержащее основание соединенный с ним базирующий узел, выполненный в виде цилиндрического корпуса с центральным отверстием, и отсчетные .узлы, отличающеес тем, что, с целью повышени точности и производительности измерений изделий типа сверл, закрепленных в цанге и установочной втулке, оно снабжено трем кронштейнами , установленными на корпусе на разном рассто нии от основани под углом друг к другу в плоскости основани , не превышающим 90е, втулкой с базируюпцм отверстием, преднаэна0

5

ценной дл поворота измер емого из-., дели , на поверхности которой выпол- йены лепестки, соответствукицие прорез м измер емого . издели , опорным шариком, установленным в базирующем отверстии, и поворотным диском с отверстием , .напрессованным на втулке и установленным посредством опорного шарика на основании, в котором выполнено отверстие, соосное отверсти м корпуса и втулки, отсчетные узлы установлены каждый на соответствующем кронштейне, на боковых поверхност х которых нанесены риски, а на цилиндрической поверхности корпуса - линейные шкалы, и диаметр шарика превышает диаметры отверстий втулки и основани .

70

2

-

77 N0

Фиг2 2/

Фиг.З

20

/3

Фигл

77

Фиг. 5