SU1652072A1 - Смазка дл форм - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам дл  форм при их изготовлении . Цель изобретени  - повышение прочности поверхностного сло  издели  и качества. Смазка содержит, мас.ч.: кислый .синтетический эмульсол 0,4-0,6; воду 0,4- 0,6; кальциевую селитру 0,15-0,25 и цементную пыль-унос вращающихс  печей - 1,0. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству бетонных и железобетонных изделий, а именно к смазкам дл  форм при их формовании .

Цель изобретени  - повышение прочности поверхностного сло  издели  и качества .

Смазка дл  форм содержит, мас.ч,; Эмульсол кислый синтетический0 ,4-0,6 Селитра кальциева  0,15-0,25 Цементна  пыль - унос вращающихс  печей1,0 Обусловлено применение двух компонентов: наполнител  массы цементной пыли - уноса и ускорител  твердени  цемента селитры кальциевой в традиционной водно-масл ной смазке тем, что карбонатна  составл юща  цементной пыли - уноса вращающихс  печей при взаимодействии . с алюминатной фазой цемента, контактирующего с формой, образует прочную пленку гйдоокаобоалюминатов (СзА ЗСаСОз 12Н2О). При этом, процесс

нарастани  прочности идет ускоренно за счет действи  ускорител  твердени .

Процесс улучшени  категории лицевой поверхности представл етс  следующим образом. Неровна  поверхность издели  при контакте ее с поверхностью формы покрываетс , ровным слоем смазки, в которой до 50% объема составл ет цементна  пыль. При тепловлажностной обработке масл на  фракци  смазки испар етс  или разлагаетс  щелочами цемента, а пыль кольматирует поры поверхностей издели  и в результате этого, а также вследствие срастани  продуктов гидратации цемента с пленкой гидро- карбоалюминатов поверхность издели  получаетс  более ровна  с повышенной прочностью.

Смазку готов т перемешиванием компонентов в лопастном смесителе в течение 30-40 мин при соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсол технический ЭО-2 0,5 Вола0,5

Ё

О

ел ю о

v|

ю

Цементна  пыль - унос вращающихс  печей1,0

Кальци  нитрат0,2

Химический состав цементной пыли - уноса вращающихс  печей приведен в табл.1.

Установленные на посту подготовки и смазки формы очищают от остатков бетона и цементного молочка. На поверхности форм нанос т слой смазки толщиной 0,5- 2,3 мм. Смазанные формы заполн ют бетонной смесью. После чего производ т виброуплотнение. Испытани  показали, что при осадке конуса бетонной смеси 10 см была получена поверхность класса А4 по ГОСТ 13045. 1-85, в то врем  как эта же бетонна  смесь, подвергнута  аналогичной обработке, но в форме, смазанной эмульсо- лом ЭО-2, после затвердевани  имела поверхность А6. При этом прочность поверхностного сло  издели , изготовленного по предлагаемому способу, составила 10,3 МПа, а контрольного - 7,8 МПа.

Примеры состава смазки и результаты испытаний представлены в табл.2 и 3.

Из результатов проведенных исследований следует, что использование смазки дл  форм по изобретению позвол ет на 1-2 единицу повысить категорию поверхности изделий и увеличить твердость лицевой поверхности на 15-25%.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Смазка дл  форм при изготовлении бе- тонных и железобетонных изделий, включающа  кислый синтетический эмульсол, воду и добавки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  прочности поверхностного сло  издели  и качества, смазка содер- жит в качестве добавок селитру кальциевую и цементную пыль - унос вращающихс  печей при следующем соотношении компонентов , мае.ч.:

   Кислый синтетический эмульсол0,4-0,6

   Вода0,4-0,6

   Селитра кальциева  0,15-0,25 Цементна  пыль - унос вращающихс  печей1,0

   Примечание. Удельна  поверхность цементной пыли составл ет 5800см2/г

   Табл и ца2

   Таблица 1

   Таблица 3