SU1652041A1 - Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints - Google Patents
Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints Download PDFInfo
- Publication number
- SU1652041A1 SU1652041A1 SU894699001A SU4699001A SU1652041A1 SU 1652041 A1 SU1652041 A1 SU 1652041A1 SU 894699001 A SU894699001 A SU 894699001A SU 4699001 A SU4699001 A SU 4699001A SU 1652041 A1 SU1652041 A1 SU 1652041A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mandrel
- rollers
- axis
- length
- crosses
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей типа крестовин карданного шарнира. Цель изобретени - повышение качества-восстановлени за счет устранени неполной раздачи детали по длине и забивки смазочных каналов шипов. Шпиндельна головка 1 с дорном 2 снабжена по меньшей мере одним вращающимс калибрующим роликом б, жестко св занным с дорном посредством фланцев 3 и 4. Оси вращени роликов, изготовленных из твердого сплава, совладают с образующими условного кругового цилиндра , расположенного коицентрично с осью вращени дорна. Заборна часть роликов, обращенна к детали, выполнена конической с углом наклона образующей конус к оси ролика, равным 3...150. Устройство позвол ет устранить бочкообразность и раэ- ностенность. 2 ил.The invention relates to repair production and can be used in the recovery of worn parts such as universal joint hinges. The purpose of the invention is to improve the quality-recovery by eliminating the incomplete distribution of parts along the length and clogging of the lubrication channels of the studs. The spindle head 1 with the mandrel 2 is provided with at least one rotating sizing roller b, which is rigidly connected to the mandrel by means of flanges 3 and 4. The rotation axes of the rollers made of hard alloy combine to form a conditional circular cylinder located co-centrically with the axis of rotation of the mandrel. The intake part of the rollers facing the part is made conical with an angle of inclination of the generatrix of the cone to the axis of the roller, equal to 3 ... 150. The device allows you to eliminate barrel and raeness. 2 Il.
Description
ft/i./ « ft / i. / "
Изобретение относитс к ремонтному производству и может быть использовано при восстановлении изношенных деталей типа крестовин карданного шарнира.The invention relates to repair production and can be used in the recovery of worn parts such as universal joint hinges.
Цель изобретени - повышение качества восстанавливаемых деталей за счет устранени неполной раздачи по длине и забивки смазочных каналов шипов.The purpose of the invention is to improve the quality of the parts being repaired by eliminating the incomplete distribution along the length and blocking the lubricating channels of the studs.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 - section A - A in FIG. one.
Устройство содержит шпиндельную головку 1 с дорном 2, фланец 3 и обойму-4, ось 5, калибрирующие ролики 6, гайки 7, шплинты 8, восстанавливаемый шип 9.The device includes a spindle head 1 with mandrel 2, flange 3 and the holder-4, axis 5, calibrating rollers 6, nuts 7, cotter pins 8, recoverable spike 9.
Фланец 3 жестко соединен со шпиндельной головкой 1. В нем имеютс отверсти дл креплени осей 5. На ос х расположены калибрующие ролики б, оси которых параллельны продольной оси до- рна и расположены на равном рассто нии.The flange 3 is rigidly connected to the spindle head 1. There are holes in it for fastening the axes 5. On the axes there are gauge rollers b, the axes of which are parallel to the longitudinal axis of the shaft and are located at equal distance.
Их перемещение вдоль оси ограничено с одной стороны буртиком, с другой стороны между роликами б и фланцем 3 имеетс некоторый зазор. Фланец 3 предназначен дл придани системе жесткости.Their movement along the axis is limited on one side by a shoulder, on the other hand there is some gap between the rollers b and flange 3. The flange 3 is intended to impart rigidity to the system.
Устройство совершает вместе со шпиндельной головкой 1 возвратно-поступательное движение.The device together with the spindle head 1 reciprocates.
Принцип работы устройства заключаетс в следующем. При включении пневмоци- линдра подачи инструмента (не показан) и одновременном вращении шпиндельной головки 1, дорн 2 упираетс в раздаваемый шип 9. В результате трени о шип 9 начинаетс тепловыделение и разогрев последнего до температуры 850 - 950°С, при которой повышаетс пластичность металла, после чего дорн 2 внедр етс в технологическое отверстие шипа 9 и раздает его. Одновременно калибрирующие ролики 6 совершают вращательное движение относительно шипа 9, со скоростью вращени шпиндельной головки 1 и относительно собственной оси. Это приводит к тому, что шип 9 раздаетс до определенного заранее заданного размера . После окончани процесса раздачи шпиндельна головка 1 вместе с калибрующими роликами 6 отводитс в исходное положение.The principle of operation of the device is as follows. When the tool feed pneumatic cylinder is turned on (not shown) and the spindle head 1 simultaneously rotates, the mandrel 2 abuts against the spike 9. As a result of friction against the spike 9, heat generation and heating of the latter to a temperature of 850-950 ° C, at which the ductility of the metal increases After which the mandrel 2 is inserted into the technological opening of the tenon 9 and distributes it. At the same time, the calibrating rollers 6 perform a rotational movement with respect to the spike 9, with the speed of rotation of the spindle head 1 and with respect to its own axis. This causes the spike 9 to be distributed to a certain predetermined size. After the end of the dispensing process, the spindle head 1, together with the sizing rollers 6, is retracted.
Следует отметить, что раздача шипов по длине зависит от величины угла конусности а заборной части роликов.It should be noted that the distribution of spikes in length depends on the angle of taper and the intake of the rollers.
Исследовани м были подвергнуты крестовины карданных шарниров автомобилей УАЗ-469, ГАЗ-24, ГАЗ-24-10, номинальный диаметр шипов которых составл етThe crossings of the universal joints of the UAZ-469, GAZ-24, GAZ-24-10 automobiles, the nominal diameter of the spikes of which were
16,3-0.012 мм.16.3-0.012 mm.
Дл сравнительных испытаний были отобраны шестнадцать партий по п ть крестозин в каждой. Диаметры смазочных отверстий р шипах отобранных крестовин лежали в пределах 6,25 - 6,30 мм.For comparative tests, sixteen batches of five crososin each were selected. The diameters of the lubrication holes and the spikes of the selected crosses lay within 6.25 - 6.30 mm.
Перед проведением раздачи деталей каждой партии заборна часть роликов, изготовленных из твердого сплава, подвергалась шлифовке на конус под различными углами (0 - 30°).Before distributing the parts of each batch, the fence part of the rollers made of hard alloy was ground on a cone at different angles (0 - 30 °).
Были проведены замеры длины раздачиDistribution length measurements were taken
шипа (Ip) по его наружной поверхности иspike (Ip) on its outer surface and
глубина внедрени дорн а в масл ный каналinsertion depth of the oil duct
(д).(e)
В результате исследований установлено , что при восстановлении шипов с применёнием обкатывающих калибрующих роликов наблюдалось следующее: при угле конусности заборной части роликов а. 0 - 1 ° не происходит увеличени длины раздачи по сравнению с глубиной внедрени дорна.As a result of the research, it was established that during the restoration of the studs with the use of rolling gauge rollers, the following was observed: at the angle of taper of the intake part of the rollers a. 0 - 1 ° does not increase the length of the distribution compared with the depth of the mandrel.
Имеет место налипание металла поверхностного сло шипов на торцы калибрующих роликов; при угле конусности а 2° наблюдалось увеличение на 1 - 3% длины раздачи по сравнению с глубиной внедрени дорна,There is sticking of the metal of the surface layer of spikes on the ends of the gage rollers; at an angle of taper a of 2 °, an increase of 1–3% in the length of the dispensing was observed compared with the depth of the mandrel insertion,
налипание металла на торцы шипов отсутствует; значительное увеличение длины раздачи по отношению к глубине внедрени дорна до 8 - 12% происходит в случае наличи угла конусности заборной части 3-15°,metal sticking to the ends of the spikes is absent; a significant increase in the length of distribution with respect to the depth of implantation of the mandrel up to 8–12% occurs in the case of a taper angle of the intake part of 3-15 °,
причем наибольшее увеличение длины раздачи наблюдаетс при угле конусности о 13°. При # 15° наблюдаетс незначительное сужение смазочного отверсти ; увеличение угла конусности заборной частиmoreover, the largest increase in the length of distribution is observed at a taper angle of about 13 °. At # 15 °, a slight narrowing of the lubrication orifice is observed; increasing the taper angle of the intake part
-калибрующих роликов свыше 15° не влечет за собой увеличени длины раздачи, при этом наблюдаетс течение поверхностного сло металла шипа лишь в направлении, перпендикул рном оси вращени дорна и- the calibrating rollers above 15 ° do not entail an increase in the length of the dispensing, in this case the surface layer of the spike metal is observed only in the direction perpendicular to the axis of rotation of the mandrel and
калибрующих роликов; при угле конусности 3 - 15° забивка масл ного канала не наблюдалась .calibrating rollers; at a taper angle of 3–15 ° the blockage of the oil channel was not observed.
Таким образом, устройство позвол ет устранить неполную раздачу по длине шипа , забивку его масл ного канала, а также обеспечить сохранение большего, по сравнению с традиционным способом, сло цементации и исключает черновую механическую обработку с удалением большего припуска за счет устранени бочкооб- разности и разностенности. Кроме того, удаетс сгладить следы бринеллировани за счет перемещени массы металла и перераспределени металла по наружной поверхности шипа в осевом направлении, что придает поверхности детали более высокую чистоту.Thus, the device eliminates incomplete distribution along the length of the spike, clogs its oil channel, as well as ensures that a greater layer of cementation is preserved compared to the traditional method and eliminates rough machining with the removal of a larger allowance by eliminating barrel and thickness. . In addition, the traces of brinelling can be smoothed out by moving the mass of the metal and redistributing the metal on the outer surface of the spike in the axial direction, which gives the surface of the part a higher purity.
Это приводит к повышению качества восстанавливаемых крестовин и снижаетThis leads to an increase in the quality of restored crosses and reduces
затраты на черновое шлифование, увеличивает выход годной продукции.cost of rough grinding, increases the yield of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894699001A SU1652041A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894699001A SU1652041A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1652041A1 true SU1652041A1 (en) | 1991-05-30 |
Family
ID=21451204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894699001A SU1652041A1 (en) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1652041A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-31 SU SU894699001A patent/SU1652041A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1505737, кл. В 23 Р 6/00. 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102005034924B4 (en) | Process for the superplastic and rapid plastic forming of sheet metal parts | |
CN1058648C (en) | Process and device for continuous, chipless separation of individual rings from tubular workpieces | |
DE19526863C2 (en) | Method for fine machining the outer peripheral surface of slotted, radially outwardly clamping, ring-shaped workpieces, in particular piston rings combined into a package, and device for carrying out the method | |
DE3906937C2 (en) | ||
SU1652041A1 (en) | Device for reconditioning parts of types of center-crosses of universal joints | |
CN1657271B (en) | Extrusion auger and extrusion auger device | |
EP0482343A2 (en) | Process of and device for finishing rings, especially race rings for rolling bearings | |
US4519713A (en) | Apparatus and method for relining extruder barrels | |
JPH0751753A (en) | Pipe grooving device | |
US6385989B1 (en) | Coolant delivery device | |
DE60312790T2 (en) | Device for embossing moldings on the surface of a part | |
EP0779115A1 (en) | Coil-forming head for rolling plants | |
CH661238A5 (en) | GRINDING ORGAN FOR GRINDING VALVE SEATS IN ENGINES AND A TOOL WITH THE GRINDING ORGAN. | |
US4211104A (en) | Cold drawing die for drawing polygonal shapes | |
US8740123B2 (en) | Replaceable wear element for rolling mill laying head | |
JPS62500015A (en) | Rotary injection molding system to suppress polymer flash | |
US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
SU1593874A1 (en) | Method of reconditioning hollow parts by expanding | |
US4764062A (en) | Coolant supply shank for a rotating cutting tool | |
JPH0753890Y2 (en) | Flat surface burnishing tool | |
SU1505737A1 (en) | Method of restoring hollow articles | |
EP0107514A2 (en) | Hot mill roll brushing system | |
SU1590143A1 (en) | Arrangement for cleaning external surface of cylindrical articles | |
EP1086791A1 (en) | Method for thermo-frictional smoothing of surfaces of products made from MDF-materials, plastic or similar | |
JPH0641685Y2 (en) | Raying Head |