SU1652015A1

SU1652015A1 - Bending method used in the straightening axially symmetric blanks

Info

Publication number: SU1652015A1
Application number: SU4414539K
Authority: SU
Inventors: Илья Борисович Шендеров
Original assignee: Предприятие П/Я В-8772
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1991-05-30
Also published as: SU1652014A1

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии дл правки осесимметричных заготовок Цель изобретени - повышение качества правки с одновременным увеличением производительности После установки издели 1 на ролики 2 на него воздействуют вращающимс роликом 4. При этом непрерывно измер ют мощность, потребную дл вращени на каждом его обороте, и при достижении амплитудной мощности 5-10% от ее максимального значени снимают нагрузку ролика 4. 1 табл , 1 илThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering and metallurgy for straightening axisymmetric blanks. The purpose of the invention is to improve the quality of straightening with a simultaneous increase in productivity. After installing product 1 on rollers 2, it is subjected to a rotating roller 4. At the same time, the power required for rotation at each revolution, and upon reaching an amplitude power of 5-10% of its maximum value, relieve the load on roller 4. 1 tabl, 1 sludge

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении и металлургии для правки осесимметричных заготовок и изделий.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering and metallurgy for straightening axisymmetric blanks and products.

Цель изобретения - повышение качества правки с одновременным увеличением производительности.The purpose of the invention is improving the quality of editing while increasing productivity.

На чертеже изображена схема правки.The drawing shows the editing scheme.

Изделие 1 устанавливают на опорах свободно вращающихся поддерживающих роликах 2, размещенных на станине 3 по обе стороны от правильного инструмента нажимного ролика 4, в плоскости которого изображена схема. Нажимной ролик 4, расположенный между двумя парами роликов 2, имеет привод вращения и установлен на ползуне 5, перемещающемся по направляющим 6 станины 3. Деформацию изделия 1 можно замерять датчиком 7 перемещения. Изделие поджимают роликом 8, снабженным приводом вращения и откидывающимся на рычаге 9. Ролик 8, устанавливаемый вблизи одной из групп поддерживающих роликов 2, служит для обеспечения вращения изделия 1 при малых значениях усилия правки или если нажимной ролик 4 выведен из соприкосновения с изделием 1. Ролик 8 может иметь меньшую окружную скорость,чем ролик 4, или такую же и приводиться во вращение через механизм свободного хода, позволяющий выравнивать указанные скорости.The product 1 is mounted on the supports of freely rotating support rollers 2 located on the bed 3 on both sides of the right tool of the pressure roller 4, in the plane of which the diagram is shown. The pressure roller 4, located between two pairs of rollers 2, has a rotation drive and is mounted on a slider 5 moving along the guides 6 of the bed 3. The deformation of the product 1 can be measured with a displacement sensor 7. The product is pressed by a roller 8, equipped with a rotation drive and reclining on the lever 9. The roller 8, which is installed near one of the groups of supporting rollers 2, serves to ensure rotation of the product 1 at low dressing forces or if the pressure roller 4 is out of contact with the product 1. Roller 8 may have a lower peripheral speed than the roller 4, or the same and be driven into rotation through the freewheel, which makes it possible to equalize the indicated speeds.

Перед началом правки поддерживающие ролики устанавливают на некотором расстоянии друг от друга, обеспечивающем вращение изделия. Установив изделие, его вращают вокруг оси, включив привод вращения нажимного ролика 4 и установив скорость перемещения нажимного ролика таким образом, чтобы его сближение с осью изделия за один оборот последнего было близко к величине допустимой остаточной непрямолинейности оси изделия после правки. Перемещая нажимной ролик 4 перпендикулярно оси изделия, увеличивают прогиб изделия в направлении воздействия. Непрерывно измеряют величину мощности привода вращения нажимного ролика 4, потребную для устойчивого вращения изделия вокруг оси. По измеренным значениям для каждого оборота изделия опреде ляют амплитуду изменения мощности и максимальное достигнутое значение на каждом обороте и вычисляют отношение указанных величин. Когда рассчитываемое таким образом соотношение достигнет величины 510%, вертикальное перемещение нажимного ролика 4, деформирующее изделие, прекращают и отводят нажимной ролик от изделия. Правка завершена. Изделие 1 снимают с опор.Before starting editing, the supporting rollers are installed at a certain distance from each other, which ensures the rotation of the product. Having installed the product, it is rotated around the axis, turning on the rotation drive of the pressure roller 4 and setting the speed of movement of the pressure roller so that its approach to the product axis in one revolution of the latter is close to the value of the permissible residual non-linearity of the product axis after editing. Moving the pressure roller 4 perpendicular to the axis of the product, increase the deflection of the product in the direction of impact. Continuously measure the amount of power of the rotation drive of the pressure roller 4, required for stable rotation of the product around the axis. From the measured values for each revolution of the product, the amplitude of the power change and the maximum value achieved at each revolution are determined and the ratio of the indicated values is calculated. When the ratio thus calculated reaches 510%, the vertical movement of the pressure roller 4, which deforms the product, is stopped and the pressure roller is removed from the product. Editing completed. Product 1 is removed from the supports.

Пример. Правке подвергают трубу 0100 х 5 х 1500 мм из стали с модулем упругости 200 ГПа и пределом текучести 250 МПа. Исходная непрямолинейность трубы 0,5 мм. Правку производят нажимным роликом 0250 мм, вращающимся со скоростью 48 об/мин. Скорость подачи ролика 0,2 мм/с. Коэффициент трения между трубой и нажимным роликом 0.1. Потери мощности в механизме привода нажимного ролика 25%. Расстояние между опорами изделия 1000 мм. Требуемая точность правки неконцентричность среднего сечения изделия сечениям, расположенным в опорах, не выше 0,15 мм.Example. The pipe is subjected to editing 0100 x 5 x 1500 mm from steel with an elastic modulus of 200 GPa and a yield strength of 250 MPa. The initial pipe straightness is 0.5 mm. Editing is done with a 0250 mm pressure roller rotating at a speed of 48 rpm. The feed rate of the roller is 0.2 mm / s. The coefficient of friction between the pipe and the pressure roller 0.1. Power loss in the drive mechanism of the pressure roller 25%. The distance between the supports of the product is 1000 mm. The required editing accuracy is the non-concentricity of the average section of the product to the sections located in the supports, not higher than 0.15 mm.

Характеристики процесса правки приведены в таблице.Characteristics of the editing process are given in the table.

Если завершить правку, как только относительная величина амплитуды изменения мощности достигнет 5-10%, то остаточная непрямолинейность оси трубы будет в пределах 0,05-0,1 мм, что соответствует предъявляемым требованиям. Вне указанного интервала соотношений амплитуды изменения и максимальной достигнутой мощности привода, потребной для вращения изделия, требуемое качество правки не обеспечивается.If you finish editing, as soon as the relative magnitude of the amplitude of the power change reaches 5-10%, then the residual straightness of the pipe axis will be in the range of 0.05-0.1 mm, which corresponds to the requirements. Outside the specified range of ratios of the amplitude of change and the maximum achieved drive power required for rotation of the product, the required quality of editing is not provided.

Claims

Claim

The way to edit axisymmetric products by bending, in which the product is rotated on the support rollers and impacted on it perpendicular to its axis by a pressure roller, constantly increasing the deflection of the product, characterized in that, in order to improve the quality of dressing, continuously measure the power required for rotation on each revolution of the product , and when the power amplitude reaches 5-10% of its maximum value, the impact on the product with the pressure roller is stopped.

Indicators The values obtained in the experiments 1 2 3 4 5 6 7 8 9 The offset of the pressure roller (deflection of the product), mm 1.7 1.8 1.9 2.0 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Maximum power of a drive of rotation of a press roller. kw 3.4 3.5 3.6 3,7 3.7 3.7 3.7 3.7 3.7 Minimum drive power per product revolution. kw 1.7 2.0 2.1 2.3 2.7 3.0 3.2 3.4 3.5 The amplitude of the drive power change per revolution of the product. kw 0.9 0.8 0.8 0.7 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 The amplitude of the power change in relation to the maximum,% 26 22 21 19 14 10 7 5 3 Residual deformation (non-linearity) of the product axis, if editing is completed at the current current time, mm 0.5 0.5 0.4 0.3 0.2 0.05 0.05 0.1 0.2