SU1651007A2 - Способ сборки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может быть использовано в соединени х деталей. Цель изобретени  - повышение надежности соединени . Трубы 1 и 2 выполнены из материала с одинаковыми коэффициентами линейного расширени , а оправка 3 - из материала, имеющего коэффициент линейного расширени  меньше , чем у труб 1 и 2. Оправку надевают на охватываемую трубу 2 и сдвигают к соедин емому концу. Наружные диаметры труб 1 и 2 одинаковые, а внутренние отличаютс  на величину нат га. Охватывающую трубу нагревают , ввод т в нее охватываемую трубу 2, ориентируют их взаимное расположение, а затем охлаждают. После охлаждени  оправку 3 перемещают на участок соединени  охватывающей трубы 1, снова нагревают, а затем охлаждают. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к общему машиностроению и может быть использовано в соединени х деталей машин, корпусов, валов и трубопроводов.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности соединени .

На фиг.1 изображено соединение до сборки; на фиг.2 - то же, после сборки.

В исходном состо нии трубы 1 и 2, выполненные из материала с одинаковым коэффициентом линейного расширени , разъединены , оправка 3, выполненна  из материала , имеющего коэффициент линейного расширени  меньше, чем материал труб 1 и 2, надета на трубу 2 и сдвинута к соедин емому ее концу.

Трубы 1 и 2 имеют наружные диаметры, равные внутреннему диаметру оправки 3, з соедин емые диаметры труб 1 и 2 отличаютс  на величину нат га.

При сборке соединени  нагревают конец охватывающей трубы 1 до температуры,

обеспечивающей гарантированный зазор между соедин емыми поверхност ми труб 1 и 2, ввод т охватываемую трубу 2 в охватывающую трубу 1, ориентируют их взаимное расположение и соединение охлаждают до температуры начала сборки.

Использование оправки 3 при этом обеспечивает гарантированный зазор, увеличивает врем  взаимного ориентировани  труб 1 и 2, так как оправка 3, имеюща  коэффициент линейного расширени  меньше , чем у трубы 2, преп тствует увеличению ее диаметрального размера, происход щего при нагреве ее от контакта с охватывающей трубой 1 во врем  их пространственного ориентировани  относительно одна другой, и снижает возможность их контакта в нерасчетном положении. После охлаждени  соединени  оправку 3 смещают на трубу 1, устанавливают на соединенный участок труб 1 и 2, соединение нагревают до температуры , при которой первоначально обеспе (Л

С

о ел

о

о XI

ю

чивалась сборка труб 1 и 2 (или несколько ниже) и затем соединение охлаждают до температуры, при которой оно будет эксплуатироватьс , или до температуры окружающей среды. Затем оправку 3 смещают вдоль оси трубы 2 и удал ют или оставл ют на трубе 2 дл  обеспечени  разборки соединени  в случае необходимости.

Применение оправки 3, установленной на охватывающей трубе 1, обеспечивает от- носительную неизменность диаметров соедин емых поверхностей труб 1 и 2 относительно друг друга при повторном нагреве соединени . Однако, так как охватываема  труба 2 при этом стремитс  увеличить и ди- аметральный размер, и линейные размеры (г.е. вдоль оси), то происходит гор ча  оп- рессовка соединени , т.а соединение находитс  в услови х, приближающихс  к пластической деформации труб 1 и 2, за счет чего и происходит выравнивание напр жений по точкам поперечного сечени  соединенного участка труб.

Разборка соединени  производитс  следующим образом.

Оправку 3 устанавливают на охватываемой трубе 2 вблизи ее места контакта с охватывающей трубой 1 и нагревают соединение . При нагревании происходит диаметральное увеличение размеров сопр жен- ных труб 1 и 2.

Однако пара оправка 3 - охватываема  труба 2 увеличивает размеры меньше, чем охватывающа  труба 1, вследствие меньшего коэффициента линейного расширени  материала оправки 3.

При достижении температуры, соответствующей получению гарантированного зазора между поверхност ми труб 1 и 2, соединение разбирают.

Пример. Оправка на охватываемой трубе. При изготовлении труб из материала 12Х18Н9Т, имеющего коэффициент линейного расширени  At 16,7 в диапазоне температур 0-400°С, оправку изготавливают из материала 32НКД, имеющего коэффициент линейного расширени  А2 4,2 диапазоне температур 0-400°С.

При нат ге, равном 0,1 мм, диаметре уплотн емых поверхностей 50 мм, нулевом зазоре между охватываемой трубой и оправкой , гарантированном зазоре между соедин емыми поверхност ми 0,04 мм соединение нагревают до

0,1 +0,04

ч-6

225,6°С.

50(16,7 -4,2) 10 Оправка на охватывающей трубе. При нагреве соединенного участка труб и оправки до 200°С увеличиваетс  диаметр соединенного участка труб на

h 50 200 4,2 0,042 мм, без оправки диаметр соединенного участка труб увеличиваетс  на Яг 0,042 мм при нагреве до

0,042

- 50°С.

50 16,7 Остальна  теплова  энерги  при нагревании до 200°С переходит механическую работу по опрессовке соединени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ сборки труб по авт.св. № 1439349, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности соединени , после чего охлаждени  оправку перемещают на охватывающую трубу, устанавливают на соединенный участок и производ т по

   Фиг.1

   Фиг. I