SU1649004A1

SU1649004A1 - Device for grinding fibrous material

Info

Publication number: SU1649004A1
Application number: SU884372821A
Authority: SU
Inventors: Василий Иванович Сорокин
Priority date: 1988-02-01
Filing date: 1988-02-01
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности и позвол ет повысить надежность в работе при проведении размола о заданном режиме. Исходное растительное сырье поступает в рабочую камеру 6, а затем в кольцевой зазор между наружным мелющим телом 7 и конусами 8 и 9, где подвергаетс многократному сжатию, в результате чего размалываетс и выгружаетс из рабочей камеры. 1 ил.The invention relates to the pulp and paper industry and makes it possible to increase operational reliability when conducting grinding on a given mode. The original plant material enters the working chamber 6, and then into the annular gap between the outer grinding body 7 and the cones 8 and 9, where it is subjected to multiple compression, resulting in grinding and unloading from the working chamber. 1 il.

Description

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к устройствам для размола волокнистого материала.The invention relates to the pulp and paper industry, in particular to devices for grinding fibrous material.

Цель изобретения- повышение надеж- 5 пости в работе при проведении размола в данном режиме.The purpose of the invention is to increase the reliability in operation during milling in this mode.

На чертеже представлено устройство, продольное сечение.The drawing shows a device, a longitudinal section.

Оно содержит установленный на амортизаторах 1 корпус 2, приводной вал 3 с дебалансами 4, смонтированный на подшипниках 5 внутри корпуса 2, рабочую камеру 6, образованную наружным телом 7 и выполненным в виде установленных соосно двух конусов 8 и 9 внутренним мелющим телом. Наружное мелющее тело 7 установлено на внутреннем свободно, т.е. с радиальным зазором, что допускает вращение этого тела и обкатку вокруг внутреннего ме- 20 тощего тела. Оба конуса 8 и 9 жестко закреплены в корпусе, при этом конус 8 имеет резьбовое соединение 10 с корпусом 2, являющееся средством перемещения его в осевом направлении. Для фиксации кону- 25 са 8 в заданном положении служит фиксирующая контргайка 11. В другом конусе 9 выполнено отверстие для подачи волокнистого сырья в рабочую камеру 6. Приводной вал 3 через компенсационную муфту 12 связан с приводным электродвигателем 13.It comprises a housing 2 mounted on shock absorbers 1, a drive shaft 3 with unbalances 4 mounted on bearings 5 inside the housing 2, a working chamber 6 formed by an external body 7 and made in the form of an internal grinding body mounted in alignment with two cones 8 and 9. The external grinding body 7 is mounted on the internal freely, i.e. with a radial clearance, which allows rotation of this body and run-in around the inner body. Both cones 8 and 9 are rigidly fixed in the housing, while the cone 8 has a threaded connection 10 with the housing 2, which is a means of moving it in the axial direction. To fix the cone 25 in 8 in the set position, the locking nut 11 is used. In the other cone 9, a hole is made for supplying fibrous raw materials to the working chamber 6. The drive shaft 3 is connected to the drive motor 13 through a compensation coupling 12.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Крутящий момент от электродвигателя 13 через компенсационную муфту 12 передается приводному валу 3 с дебалансами 4, вращение которых создает центробежную силу, передаваемую через подшипники 5 корпусу 2 и мелющим конусам 8 и 9, вынуждая их совершать круговые колебания, в результате чего наружное мелющее тело 7 начинает совершать обкатку по поверхности мелющих конусов 8 и 9. Исходное растительное сырье принудительно (например шнеком) подается через отверстие в конусе 9 и поступает в рабочую камеру 6, а затем в кольцевой зазор между наружным мелющим телом 7 и конусами 8 и 9, где подвергается многократному сжатию, в результате чего размалывается и выгружается из рабо10 чей камеры. При возникновении необходимости в изменении величины кольцевого зазора, например в результате износа рабочих поверхностей мелющих тел или при изменении режима размола, следует ослабить 15 фиксирующую гайку 11, повернуть конус 8 в резьбовом соединении 10. приближая или удаляя его от конуса 9, и снова затянуть гайку 1.1, Возникающие при работе устройства колебания изолируются амортизаторами 1 и не передаются на фундамент.The torque from the electric motor 13 is transmitted through a compensation sleeve 12 to the drive shaft 3 with unbalances 4, the rotation of which creates a centrifugal force transmitted through the bearings 5 to the housing 2 and the grinding cones 8 and 9, forcing them to perform circular oscillations, as a result of which the external grinding body 7 starts run on the surface of the grinding cones 8 and 9. The feedstock is forcibly (for example screw) fed through an opening in the cone 9 and enters the working chamber 6, and then into the annular gap between the external grinding body 7 and the cone 8 and 9, subjected to repeated compression, resulting milled and unloaded from rabo10 whose chamber. If there is a need to change the size of the annular gap, for example, as a result of wear of the working surfaces of grinding media or when changing the grinding mode, loosen the 15 fixing nut 11, turn the cone 8 in the threaded connection 10. approaching or removing it from the cone 9, and tighten the nut again 1.1. The vibrations arising during the operation of the device are isolated by shock absorbers 1 and are not transmitted to the foundation.

Claims

Claim

A device for grinding fibrous material, including a housing mounted on shock absorbers with a nozzle for supplying material from the loading zone to the grinding zone, a grinding body and a drive shaft with an unbalance, characterized in that, in order to increase the reliability in operation during grinding in a given mode, grinding the body is made up of two parts, one of which consists of cones facing each other with their vertices to form a loading zone, and the second part is a ring installed with the possibility of covering the cones with the formation of the grinding zone, while the shaft with the unbalance is installed outside the housing parallel to its axis, and one of the cones is mounted in the housing with the possibility of axial movement,