SU1648705A1 - Способ изготовлени колеса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам изготовлени  сварных колес, и может быть использовано в турбомаши- ностроении Цель изобретени  - повышение производительности. В наружном ободе выполнены канавки по ширине лопаток. После установки лопаток в фигурные пазы обода осуществл ют наплав из сварного шва в канавку наружного обода и качавку сварного шва на наружную поверхность внутреннего обода 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке, а именно к способам изготовлени  сварных колес, и может быть использовано в турбо- машиностроении, например при изготовлении статоров турбобуров. , Цель изобретени  - повышение производительности .

На фиг. 1 схематично показаны заготовки наружного и внутреннего ободов колеса; на фиг. 2 - заготовки внутреннего и наружного ободов после выполнени  на нем канавки , разрез; на фиг. 3 - заготовки ободов после пробивки в них фасонных пазов, раз- дез; на фиг. 4 - ободы с вставленными в фасонные пазы лопаст ми, разрез; на фиг. 5 г готовое колесо, разрез.

Способ изготовлени  колеса статора, состо щего из наружного обода 1, внутреннего обода 2 и лопасти 3, осуществл ют следующим образом.

На одном из ободов, например наружном ободе 1, выполн ют канавку 4 по ширине вставл емых лопаток. На наружном ободе 1 и внутреннем ободе 2 выполн ют фасонные пазы 5 и 6. В противоположные фасонные пазы 5 и 6 вставл ют лопатки 3, располага  торец

лопатки на уровне канавки 4 наружного диска Собранное колесо вращают и осуществл ют наплавку сварного шва 7 на канавку 4 наружного обода 1, наплавку сварногб шва 7 осуществл ют по всей ширине канавки 4.

После окончани  наплавки сварного шва 7 осуществл ют наплавку сварного шва 8 на наружную поверхность внутреннего обода 2. Наплавку осуществл ют по всей ширине внутреннего обода 2.

После окончани  наплавки готовое колесо подвергают термо- и механообработке Пример конкретного выполнени  способа при изготовлении статора турбобура, имеющего лопатки толщиной 4 в большем сечении и 2 мм в наименьшем сечении, наружный обод толщиной 6,5 и внутренний обод толщиной 2 мм.

В наружном ободе 1 выполн ют канавку

4глубиной 4,5 оставл   толщину Б наружного обода t под канавкой 4, равной минимальной толщине лопатки 3, т. е. 2 мм.

Осуществл ют пробивку фасонных пазов

5и 6 соответственно в наружном 1 и внутреннем ободе 2. Осуществл ют установку лопаток 3 в соответствующие фигурные пазы 5 и

00

si

6 наружного 1 и внутреннего обода 2. Вращают собранное колесо и осуществл ют наплавку сварного шва 7 в канавку 4 на толщину 4 мм, а затем осуществл ют наплавку сварного шва 8 на наружную поверхность внутреннего обода 2.

После окончани  наплавки осуществл ют термо- и механообработку колеса.

Изобретение позвол ет автоматизировать процесс приварки близко расположенных и имеющих каждую конфигурацию лопаток к дискам колеса путем наложени  сварного шва на наружную поверхность канавки ди

ска и торец лопатки, что повышает производительность .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ изготовлени  колеса, при котором изготавливают лопатки, внутренний и наружный ободы, пробивают в ободах фасонные пазы по профилю лопаток, устанавливают лопатки в фасонных пазах обо до в и соедин ют их сваркой, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , перед пробивкой фасонных пазов в ободзх выполн ют кольцевую проточку по ширине лопаток, а сварной шов накладывают по периметру кольцевой проточки.

   30

   фиг 2

   фиг.З

   фигЛ

   Фие.5