SU1648618A1

SU1648618A1 - Составной пуансон

Info

Publication number: SU1648618A1
Application number: SU874342471A
Authority: SU
Inventors: Валентин Алексеевич Каськов
Original assignee: Волжский Филиал Специального Производственно-Технологического Бюро "Оргпримтвердосплав"
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл высадки головок и формообразовани шлицев на крепежных издели х. Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости пуансона путем равномерного распределени механических напр жений по длине его вставки. В составном пуансоне сопр гаемые поверхности твердосплавной вставки и отверсти корпуса выполнены профилированными в виде продолжени поверхности формообразующей части вставки. Это сопр жение имеет место по крайней мере в плоскости наименьшей из- гибной жесткости вставки. Прот женность сопр жени в отверстии корпуса составл ет не менее высоты формообразующей части вставки. Такое выполнение позвол ет полностью устранить участки концентрации напр жений во вставке, тем самым увеличиваетс эксплуатационна стойкость вставки и возрастает срок безремонтной службы пуансона . 4 ил.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам дл высадки головок и формообразовани шлицев на крепежных издели х.

Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости пуансона путем равномерного распределени механических напр жений по длине вставки.

На фиг. 1 представлен пуансон, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - корпус пуансона, продольный разрез; на фиг. 4 - твердосплавна вставка, вид сбоку.

В центральном отверстии корпуса 1 размещена твердосплавна вставка 2, формообразующа часть которой образована плоскими боковыми 3 и лицевыми 4 поверхност ми . Поверхности 3 и 4 в совокупности образуют крестообразный профиль, соответствующий конфигурации формируемого на изделии шлица. С противоположной от

формообразующей части стороны вставка 2 поджата штифтом 5.

На рабочем торце корпуса 1 выполнено сферическое углубление А, в центре которого расположен крестообразный выступ В (формообразующа часть) вставки 2. Поверхность углублени А совместно с поверхностью выступа В образуют рельеф ручь пуансона. Ребро вставки 2 пуансона в месте ее сопр жени со сферической поверхностью А имеет характерный размер (толщину ) С.

Начина с плоскости наименьшей из- гибной жесткости вставки 2, ее бокова поверхность , а также сопр гаема с ней поверхность отверсти корпуса 1, выполнены профилированными в виде продолжени поверхностей и 4 формообразующей части вставки. Прот женность сопр жени (глубина О) в отверстии корпуса 1 составл ет не менее величины высоты формообразующей

о

00 О

части (в ыступа В). В плоскости наибольшей изгибной жесткости сопр гаемые лицевые поверхности ребер вставки 2 и соответствующих впадин отверсти корпуса отклон ют- с от продолжени поверхностей 4 формообразующей части и далее в направлении торца вставки располагаютс эквидистантно оси последней. Это объ сн етс тем, что напр жени изгиба в этой плоскости меньше, чем на боковых поверхност х 3. Здесь также меньшее вли ние на прочность ребра оказывает и концентраци напр жений .

Цикл работы пуансона состоит из его пр мого и обратного ходов вместе с пуансо- нодержателем. В процессе пр мого (рабочего ) хода пуансон сообщает усилие деформировани размещенной в матрице заготовке, и металл последней заполн ет полость ручь , ограниченную поверхност - ми А и В. При этом по поверхност м А происходит формирование (высадка) головки крепежного издели , а поверхность 8 формирует в головке крестообразный шлиц.Заполнение ручь идет неравномерно, и на формообразующую часть В воздействуют не только сжимающие силы, но и силы сдвига и изгиба, особенно неблагопри тные в конце хода.

Однако воздействие деформируемого металла на сопр женные детали происходит одновременно, и механические напр жени равномерно распредел ютс по всей длине вставки 2. Вместе с тем, в результате выполнени сопр жени деталей пуансона по боковой поверхности формообразующей части вставки или по продолжению этой поверхности , устран етс очаг разрушени вставки в ее опасном сечении и, тем самым, увеличиваетс эксплуатационна стойкость вставки, а следовательно, пуансона в целом.

Claims

Формула изобретени Составной пуансон дл высадки головок с крестообразными шлицами на крепежных издели х, содержащий корпус и твердосплавную вставку, формообразующа часть которой выполнена соответственно Форме и размерам шлица, а бокова поверхность сопр жена с отверстием корпуса, отличающийс тем, что, с целью повышени его эксплуатационной стойкости путем равномерного распределени механических напр жений по длине вставки, бокова поверхность последней и сопр женна с ней поверхность отверсти корпуса по меньшей мере в плоскости наименьшей изгибной жесткости выполнены профилированными в виде продолжени поверхности формообразующей части вставки, причем прот женность сопр жени профилированных поверхностей в отверстии корпуса не менее высоты формообразующей части вставки.

Фиг.1

г

2 гл(Ь

8t98t 9l

-L

(Риг 4