SU1647019A1 - Способ модифицировани карбонатного наполнител - Google Patents
Способ модифицировани карбонатного наполнител Download PDFInfo
- Publication number
- SU1647019A1 SU1647019A1 SU894634748A SU4634748A SU1647019A1 SU 1647019 A1 SU1647019 A1 SU 1647019A1 SU 894634748 A SU894634748 A SU 894634748A SU 4634748 A SU4634748 A SU 4634748A SU 1647019 A1 SU1647019 A1 SU 1647019A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- modifying
- calcium carbonate
- oil absorption
- mixture
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам модифицировани наполнителей и может найти применение в химической промышленности дл получени полимерных материалов, красок, резин. Целью изобретени вл етс снижение маслоемкости целевого продукта . Предлагаемый способ модифицировани карбоната кальци включает предварительное измельчение природного карбоната кальци , смешивание его с модификатором на основе жирных кислот при 80-90°С и тонкое измельчение смеси в потоке сжатого воздуха при температуре 90- 120°С и давлении 0,5-0,6 МПа. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам модифицировани наполнителей и может найти применение в химической промышленности дл получени полимерных материалов , красок и резин.
Целью изобретени вл етс снижение маслоемкости целевого продукта.
Способ осуществл ют следующим образом .
Природный карбонат кальци подвергают сушке, грубому измельчению в дезинтеграторе или дисмембраторе, смешению с расплавленной стеариновой кислотой или стеаратом кальци , вз тыми в количестве 2 мас.% при повышенной температуре. Полученную смесь подвергают тонкому измельчению при 90-120°С в потоке сжатого воздуха, имеющего температуру 90- 120°С и давление 0,5-0,6 МПа. В результате получают продукт с равномерным распределением модификатора на поверхности карбоната кальци и стабильным показателем маслоемкости, равным (16,0-19,0) г/100 г продукта, против (23,0-25.0) г/100 г продукта в известном способе.
Повышение давлени сжатого воздуха выше указанного предела снижает эффект уменьшени показател маслоемкости, так как веро тность соударени частиц друг с другом снижаетс из-за высоких скоростей воздуха, снижение давлени ниже указанного предела также приводит к увеличению показател маслоемкости, так как при таком давлении развиваемой скорости не достаточно дл тонкого измельчени и равномерного распределени модификатора на его поверхности.
Понижение или повышение температуры сжатого воздуха выше и ниже указанных пределов приводит к увеличению агрегации мелких частиц и снижению эффекта равномерного распределени модификатора на«/ поверхности наполнител .fy
Пример. 10 кг карбоната кальци , высушенного и измельченного в молотковой мельнице (остаток на сите 200 мкм 0,1-6%), смешивают с расплавленной стеариновой кислотой в количестве 0,2 кг при 80°С, мас- лоемкость карбоната кальци составл ет 23 г/100 г продукта. Полученную смесь по&
Ё
О
Јь VJ
О
ю
дают противотоком в струйную мельницу где в потоках двух струй сжатого воздуха с температурой 90°С и давлении 0,5 МПа происходит тонкое измельчение (фракци с размером частиц менее 2 мкм составл ет 49%) и окончательное модифицирование наполнител . Получают 9,7 кг продукта с маслоем- костью 19,0 г/100 г продукта.
Варианты предлагаемого способа (примеры 1-10) и известного способа с использованием стеариновой кислоты (примеры 11 и 12) приведены в таблице.
Положительный эффект способа достигаетс тем, что при 90-120°С удаетс предотвратить агрегирование частиц материала, а измельчение смеси в потоке сжатого воздуха при давлении 0,5-0,6 МПа обеспечивает равномерное распределение модификатора на поверхности тонкоизмельченного наполнител , что способствует снижению маслоемкости до 16,0-19,0 г/100 г продукта, обеспечива стабильное достижение этого показател .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ модифицировани карбонатного наполнител , включающий смешиваниепредварительно измельченного природного карбоната кальци с модификатором на основе жирных кислот при повышенной температуре и последующее тонкое измельчение смеси, отличающийс тем, что,с целью снижени маслоемкости целевого продукта, тонкое измельчение смеси ведут в потоке сжатого воздуха при 90-120°С и давлении 0,5-0,6 МПа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634748A SU1647019A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Способ модифицировани карбонатного наполнител |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894634748A SU1647019A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Способ модифицировани карбонатного наполнител |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1647019A1 true SU1647019A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21421573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894634748A SU1647019A1 (ru) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | Способ модифицировани карбонатного наполнител |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1647019A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113072824A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-06 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法 |
-
1989
- 1989-01-10 SU SU894634748A patent/SU1647019A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 763271, кл. С 01 F 11/18, 1976. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113072824A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-07-06 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法 |
CN113072824B (zh) * | 2021-03-29 | 2022-04-15 | 广西贺州市科隆粉体有限公司 | 一种团状模塑料专用重质碳酸钙的改性方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101297939B1 (ko) | 탄산염 광석을 함유하는 재료의 건식 분쇄 방법 | |
US3989195A (en) | Production of aqueous calcium carbonate suspensions | |
EP0323697A1 (en) | Process for preparing finely divided calcium carbonate and its use as a filler in polymeric compositions | |
CA2196123C (en) | Process for producing ultrafine particles of colloidal calcium carbonate | |
JPH01104359A (ja) | 天然炭酸カルシウム鉱石の精製方法 | |
AU2010329605A1 (en) | Use of glycerol-containing formulas as agents for assisting the dry grinding of mineral materials | |
CA1061957A (en) | Brightening of natural calcitic ores | |
US5102465A (en) | Filler for polyester molding compound and method | |
FI64674B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en fyllnadsmedels- och/eller belaeggningspigmentblandning foer papper | |
CA2376749A1 (en) | Inhomogeneous silicas for elastomer compounds | |
SU1647019A1 (ru) | Способ модифицировани карбонатного наполнител | |
US6171699B1 (en) | Spheroidal silica particulates useful as reinforcing fillers for elastomers | |
US20030082091A1 (en) | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
US3990642A (en) | Brightening of natural dolomitic ores | |
US4165840A (en) | Method for brightening natural calcitic ores | |
US4980395A (en) | Process for the preparation of large surface area, finely divided precipitated calcium carbonate and filled polymeric compositions of matter containing said calcium carbonate | |
KR100880128B1 (ko) | 고속교반을 통한 액상 소석회의 제조방법 | |
US3152001A (en) | Process for the production of a filler | |
EP0216002A2 (en) | Process for beneficiating natural calcite ores | |
KR20190127974A (ko) | 표면 개질 탄산칼슘 및 중질 천연 탄산칼슘을 포함하는 안료 조성물 | |
JP2833826B2 (ja) | 製鋼スラグを用いた膨張性のないスラグの製造方法 | |
GB2200103B (en) | A process for forming finely divided calcuim sulphate | |
US5015295A (en) | Filler for polyester molding compound and method | |
EP1440037A1 (en) | Process for generation of precipitated calcium carbonate from calcium carbonate rich industrial by-product | |
EP3931266B1 (en) | Process for preparing an aqueous suspension comprising a ground calcium carbonate-comprising material |