SU1646886A1 - Injection rotor of casting machine - Google Patents
Injection rotor of casting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1646886A1 SU1646886A1 SU894667415A SU4667415A SU1646886A1 SU 1646886 A1 SU1646886 A1 SU 1646886A1 SU 894667415 A SU894667415 A SU 894667415A SU 4667415 A SU4667415 A SU 4667415A SU 1646886 A1 SU1646886 A1 SU 1646886A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- nozzle
- injection
- radial
- annular channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
tt
К21) 4667415/05 /(22) 27.03.89 (46) 07.05.91. Бюл. N 17K21) 4667415/05 / (22) 03.27.89 (46) 07.05.91. Bul N 17
(71)Научно-производственное объединение Ротор(71) Scientific-Production Association Rotor
(72)А.И.Нестерчук и В.И. Зозул (72) A.I. Nesterchuk and V.I. Zozul
(53)678.057.74(088.8)(53) 678.057.74 (088.8)
(56)Патент СССР № 591129, кл. В 29 С 45/03, 1971.(56) Patent of the USSR No. 591129, cl. B 29 C 45/03, 1971.
I Авторское свидетельство СССР № 1121863, кл. В 29 С 45/03, 1983.I USSR Author's Certificate No. 1121863, cl. B 29 C 45/03, 1983.
(54)РОТОР ИНЖЕКЦИИ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ(54) MOLDING MACHINE INJECTION ROTOR
(57)Изобретение относитс к устройствам дл пить под давлением термопластов , в частности дл лить изделий с объемом менее 1 см . Цель изобретени - повышение производительности и расширение технологических возможностей ротора инжекции. Это достигаетс тем,что в роторе инжекции литьевой машины,содержащем привод,центральную втулку, диск с размещенными в нем радиальными развод щими каналами, плунжер, форсунку и цепь с установленными на ней пуансонами, матрицы, узлы дозировани с дозовой полостью, размещенной в форсунке, в диске ротора размещен кольцевой канал, соединенный с узлами дозировани . Диаметр кольцевого канала не меньше диаметра радиальных каналов, а длина его отрезка между узлами дозировани меньше или равна длине радиальных каналов , что обеспечивает неравенство , где Рп - давление при подаче расплава на ротор{ ДРК - потери давлени (разность давлени ) в кольцевом канале. 2 ил.(57) The invention relates to devices for drinking thermoplastic under pressure, in particular for casting products with a volume of less than 1 cm. The purpose of the invention is to increase productivity and expand the technological capabilities of the injection rotor. This is achieved by the fact that in the injection rotor of the injection molding machine, which contains a drive, a central bushing, a disk with radial distributing channels arranged in it, a plunger, a nozzle, and a chain with punches mounted on it, dies, dosing units with a dose cavity located in the nozzle, An annular channel is located in the rotor disk, which is connected to the dosing units. The diameter of the annular channel is not less than the diameter of the radial channels, and its length between the dosing units is less than or equal to the length of the radial channels, which provides inequality, where Pn is the pressure when the melt is fed to the rotor {DRC - pressure loss (pressure difference) in the annular channel. 2 Il.
с «with "
(/)(/)
Изобретение относитс к устройствам дл лить под давлением термопластов , в частности при литье изделий с объемом менее 1 см .The invention relates to devices for the molding of thermoplastics under pressure, in particular when casting products with a volume of less than 1 cm.
Цель изобретени - повьшение производительности и расширение технологических возможностей ротора инжекции .The purpose of the invention is to increase productivity and expand the technological capabilities of the injection rotor.
На фнг.1 изображен ротор инжекции литьевой машиныJ на фиг. 2 - сече- ние А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the injection rotor of the injection molding machineJ in FIG. 2 is a section A-A in FIG. one.
Ротор инжекции состоит из центральной втулки 1 дл подачи расплава, диска 2, в котором размещены радиальные развод щие каналы 3, подход щие к узлам дозировани , состо щим из гильз 4 и плунжеров 5. Ротор также оснащен форсункой 6, матрицами 7 иThe injection rotor consists of a central bushing 1 for supplying the melt, a disk 2 in which radial dilution channels 3 are placed, suitable for metering units consisting of sleeves 4 and plungers 5. The rotor is also equipped with a nozzle 6, matrices 7 and
пуансонами 8, гидроцилиндрами 9 дл перемещени пуансонов 8, цепью 10, на которой установлены пуансоны 8. В форсунке 6 размещена дозова полость 11, котора соединена через канал 12 с матрицей 7.punches 8, hydraulic cylinders 9 for moving punches 8, a chain 10 on which punches 8 are mounted. In the nozzle 6 there is a dose cavity 11, which is connected through channel 12 to the die 7.
Все позиции ротора соединены кольцевым каналом 13,геометрические раз- меры которого выбраны исход из при- веденных выше условий так, что при замьасанаи доз и их инжекции дл перетекани обратных потоков расплава требуетс давление меньшее, чем давление подачи расплава на ротор (Рд Д Рк, где Р п- давление при подаче расплава на ротор, ДР„ - потери давлени (разность давлени в кольцевом канале).All positions of the rotor are connected by an annular channel 13, the geometrical dimensions of which are chosen on the basis of the above conditions, so that when doses and injection are applied, the flow of return flows of the melt requires a pressure less than the supply pressure of the melt to the rotor (RD D Pk, where P p is the pressure when the melt is fed to the rotor, DSF is the pressure loss (pressure difference in the annular channel).
оэoh
ЈJ
05 00 0005 00 00
5s5s
Ротор инжекции работает следующим образом.The rotor injection works as follows.
Расплав термопластичного материала подаетс под давлением через центральную втулку 1 одновременно во все радиальные развод щие каналы 3 и заполн ет дозовую полость 11, Заполнение дозовой полости 11 производитс как расплавом, поступающим ., через ближайший развод щий канал 3, так и поступающим через кольцевой канал 13, соединенный радиальными каналами 3 на каждой позициио После набора дозы производитс замыкание полости и ин- жекци через канал 12 за счет перемещени вверх гидроцилиндром 9 пуансона 8, матрицы 7 и форсунки 6 относительно плунжера 5.The melt of thermoplastic material is supplied under pressure through the central sleeve 1 simultaneously to all radial dilution channels 3 and fills the dose cavity 11. The filling of the dose cavity 11 is produced both by melt flowing through the nearest dilution channel 3 and through the annular channel 13 connected by radial channels 3 at each position. After the dose has been set, the cavity is closed and injected through channel 12 by moving up the hydraulic cylinder 9 of the punch 8, the die 7 and the nozzle 6 relative to the flue. njera 5.
ii
Образующийс при движении вверх форсунки 6 избыток расплава перетекает по кольцевому каналу 13 на позиции , осуществл ющую движение вниз (размыкание дозовой полости, набор дозы). Перетекание избытка расплава по кольцевому каналу 13 осущеФиг . 2The excess of the melt formed during the upward movement of the nozzle 6 flows over the annular channel 13 to the downward movement position (opening of the dose cavity, set of dose). The flow of excess melt through the annular channel 13 is complete. 2
Составитель Е.Гаврил ка Техред л.Олийнык Корректор А.Обручарствл етс вследствие того, что дл этого необходимо развить меныпее давление, чем дл перетекани по ра- диальным каналам.Compiled by E.Gavril ka Tekhred L.Oliynyk Proofreader A. It is aroused because it requires more pressure to be developed than to flow through the radial channels.
Граничным условием перетекани расплава по кольцевому каналу вл етс равенство Рп UPThe boundary condition of the melt flowing over the annular channel is the equality Pn UP
к to
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894667415A SU1646886A1 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Injection rotor of casting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU894667415A SU1646886A1 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Injection rotor of casting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1646886A1 true SU1646886A1 (en) | 1991-05-07 |
Family
ID=21436505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU894667415A SU1646886A1 (en) | 1989-03-27 | 1989-03-27 | Injection rotor of casting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1646886A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665537C2 (en) * | 2013-01-21 | 2018-08-30 | С.И.П.А. Сосьета' Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А. | Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers |
-
1989
- 1989-03-27 SU SU894667415A patent/SU1646886A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2665537C2 (en) * | 2013-01-21 | 2018-08-30 | С.И.П.А. Сосьета' Индустриалидзационе Проджеттационе Э Аутомационе С.П.А. | Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2698460A (en) | Method and apparatus for producing injection molded products | |
| US2828507A (en) | Injection molding press having valved gate | |
| US2304461A (en) | Injection molding apparatus | |
| FI108008B (en) | Method and apparatus for manufacturing optical lenses | |
| FR2357359A1 (en) | CLOSING DEVICE FOR THE DIE OF AN INJECTION MOLDING MACHINE | |
| US2202140A (en) | Injection molding apparatus | |
| US6086356A (en) | Valve device for an injection nozzle used in injection molding machine | |
| GB1262285A (en) | Method and apparatus for flow rate control in continuous extrusion | |
| US2471683A (en) | Multiple nozzle mechanism for injection molding machines | |
| CS169991A3 (en) | Injection moulding moulds with a hot running system | |
| GB1409952A (en) | Injection moulding apparatus | |
| EP1360056B1 (en) | Metering device for a plastics moulding machine | |
| SU1646886A1 (en) | Injection rotor of casting machine | |
| JPS63166511A (en) | Injection molding | |
| JPS59136232A (en) | Transfer molding machine and transfer molding method | |
| US20110052746A1 (en) | Die head for forming a multi-layer resin and an extrusion-forming machine having the same | |
| US2344176A (en) | Method of and machine for molding plastics | |
| US3374502A (en) | Sprue bushing and nozzle assembly | |
| US4062479A (en) | Non-return valve assemblies in injection molding machines | |
| US3252184A (en) | Hot runner injection orifice control apparatus | |
| US3843294A (en) | Injection system for ganged injection molds | |
| US3370324A (en) | Mold injection unit | |
| CN210026128U (en) | Needle valve plate synchronous driving mechanism of needle valve type injection mold | |
| GB1101577A (en) | Improvements in or relating to injector presses | |
| SU1353625A1 (en) | Injection rotor of rotary line for casting articles from thermoplastic materials |