RU2665537C2 - Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers - Google Patents
Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2665537C2 RU2665537C2 RU2015135379A RU2015135379A RU2665537C2 RU 2665537 C2 RU2665537 C2 RU 2665537C2 RU 2015135379 A RU2015135379 A RU 2015135379A RU 2015135379 A RU2015135379 A RU 2015135379A RU 2665537 C2 RU2665537 C2 RU 2665537C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- injection
- injection molding
- molds
- compression
- module
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007906 compression Methods 0.000 title abstract description 29
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 17
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 30
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 50
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 50
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 30
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 23
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N nobelium Chemical compound [No] ORQBXQOJMQIAOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/12—Compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
- B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
- B29C45/06—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves mounted on a turntable, i.e. on a rotating support having a rotating axis parallel to the mould opening, closing or clamping direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
- B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к установке для производства предварительно отформованных заготовок, выполненных из термопластичного материала, например, полиэтилентерефталата (PET), с помощью литьевого прессования, предназначенных для изготовления пищевых контейнеров, в частности, бутылок.The invention relates to a plant for the production of preformed blanks made of a thermoplastic material, for example, polyethylene terephthalate (PET), by injection molding intended for the manufacture of food containers, in particular bottles.
Уровень техникиState of the art
Производство очень большого количества термопластичных контейнеров, в частности бутылок, является процессом, который начиная от сырьевого материала, как правило, полиэтилентерефталата или PET, позволяет получать законченные контейнеры даже особенно сложной формы, которые подходят для большей части изменяющихся потребностей рынка, и которые являются особенно легкими и прочными даже в том случае, когда они подвергаются высокому давлению при температуре окружающей среды. Перевод PET, находящегося в сырьевом состоянии в форме гранул, в пластиковый контейнер может производиться или с помощью одноступенчатого процесса, или с помощью двухступенчатого процесса, по желанию.The production of a very large number of thermoplastic containers, in particular bottles, is a process that, starting from raw materials, usually polyethylene terephthalate or PET, allows to obtain finished containers of even particularly complex shapes that are suitable for most of the changing needs of the market and which are especially lightweight and durable even when they are subjected to high pressure at ambient temperature. The transfer of PET, which is in the raw state in the form of granules, into a plastic container can be carried out either using a single-stage process, or using a two-stage process, if desired.
Одноступенчатый процесс выполняется с использованием одиночной установки, в которой переход полиэтилентерефталата от гранул к предварительно отформованной заготовке с помощью этапа инжекции в пресс-формы и переход от этой заготовки к пластиковому контейнеру с помощью этапа вытягивания за счет раздувки, производится непрерывно, не давая предварительно отформованной заготовке полностью охладиться до температуры окружающей среды. Таким образом, предварительно отформованная заготовка все еще сохраняет часть скрытого тепла, остающуюся от этапа инжекции, обеспечивая значительную экономию энергии, поскольку предварительно отформованные заготовки требуют меньшего нагревания для возвращения к подходящей для выдувания температуре по сравнению со случаем, в котором они должны нагреваться, начиная от температуры окружающей среды.The one-step process is carried out using a single installation in which the transition of polyethylene terephthalate from granules to a preformed preform using the injection step into the molds and the transition from this preform to the plastic container using the stretching step by blowing is performed continuously, without giving the preformed preform cool completely to ambient temperature. Thus, the preformed preform still retains a portion of the latent heat remaining from the injection step, providing significant energy savings since preformed preforms require less heating to return to a suitable blowing temperature compared to the case in which they must be heated starting from ambient temperature.
Так называемый двухступенчатый процесс, в отличие от предыдущего, выполняется на двух установках, которые в целом, но необязательно, являются раздельными: одна установка выполняет первую часть процесса производства контейнера с переходом PET, находящегося в гранулах, к предварительно отформованной заготовке, т.е. выполняет шаг инжекции предварительно отформованных заготовок из PET в пресс-формах для инжекции. Вторая часть процесса, которая преобразует предварительно отформованную заготовку в окончательный контейнер в установке для выдувания, используя технологию вытягивания за счет раздувки, которая в целом используется сегодня для выдувания контейнеров из полиэтилентерефталата, производится на второй установке. Двухступенчатый процесс также может выполняться на той же самой установке, которая включает в себя процессы инжекции предварительно отформованных заготовок и выдувание их в бутылки, но две операции выполняются с разнесением по времени. Предварительно отформованным заготовкам позволяют охладиться после инжекции и достичь температуры окружающей среды. В дальнейшем, когда предварительно отформованные заготовки должны быть преобразованы в окончательно изготовленные контейнеры, в частности бутылки, они должны нагреваться в соответствующих печках, чтобы перевести их назад к температуре, требуемой для типичного процесса выдувания термопластичного материала, используемого или необходимого для вытягивания за счет раздувки, если используется PET.The so-called two-stage process, in contrast to the previous one, is carried out at two plants, which in general, but not necessarily, are separate: one plant performs the first part of the production process of the container with the transition of PET, located in granules, to a preformed workpiece, i.e. performs the injection step of preformed PET preforms in injection molds. The second part of the process, which converts the preformed billet into a final container in a blow molding unit, using blow-drawing technology, which is generally used today to blow containers of polyethylene terephthalate, is carried out in a second installation. The two-stage process can also be performed on the same installation, which includes the processes of injection of preformed blanks and blowing them into bottles, but the two operations are carried out with time diversity. Preformed blanks are allowed to cool after injection and reach ambient temperature. Subsequently, when preformed blanks are to be converted into finished containers, in particular bottles, they must be heated in appropriate ovens in order to bring them back to the temperature required for a typical process of blowing thermoplastic material used or necessary for drawing by blowing, if PET is used.
Одна из причин того, почему объединенная одноступенчатая установка является предпочтительной, заключается в том, что установка этого вида гарантирует более хорошее качество окончательного продукта с меньшим потреблением энергии, как ранее упоминалось. Более хорошее качество окончательного продукта можно получить за счет возможности изменения параметров продукции в режиме реального времени, адаптируя их к производственным нуждам контейнеров быстрым и эффективным образом. Кроме того, в объединенной одноступенчатой установке ошибка при производстве предварительно отформованной заготовки может быть немедленно обнаружена, таким образом позволяя корректировать неисправности предварительно отформованной заготовки и/или окончательно изготовленного контейнера.One of the reasons why a combined single-stage installation is preferred is that this type of installation guarantees better quality of the final product with less energy consumption, as previously mentioned. Better quality of the final product can be obtained due to the possibility of changing product parameters in real time, adapting them to the production needs of containers in a quick and efficient manner. In addition, in a combined single-stage installation, an error in the production of a preformed preform can be immediately detected, thus allowing the malfunction of a preformed preform and / or a finished container to be corrected.
Вместо этого в двухступенчатой установке производственный дефект, произошедший с предварительно отформованной заготовкой во время операции инжекции, может быть обнаружен с задержкой, таким образом, подвергая риску продукцию, произведенную за несколько дней. Кроме того, недостаток непрерывности между двумя стадиями препятствует получению всей информации жизненного цикла предварительно отформованной заготовки, начиная от ее хранения, таким образом, шаг вытягивания за счет раздувки производится без информации о точных признаках обрабатываемых предварительно отформованных заготовок в любое время. Не менее важной является проблема, заключающаяся в загрязнении предварительно отформованных заготовок, в результате того, что они не сразу преобразуются в окончательно изготовленные контейнеры, если предполагается, что они должны вмещать пищевой продукт, таким образом, подвергая риску сроки хранения этого продукта.Instead, in a two-stage installation, a manufacturing defect that occurred with a preformed workpiece during the injection operation can be delayed to be detected, thereby jeopardizing products manufactured in a few days. In addition, the lack of continuity between the two stages prevents the receipt of all life cycle information of the preformed billet, starting from its storage, thus, the stretching step due to blowing is performed without information about the exact characteristics of the preformed billets being processed at any time. No less important is the problem of contaminating preformed workpieces as a result of not being immediately converted to finished containers if they are supposed to contain food, thereby jeopardizing the shelf life of this product.
Формование с помощью выдувания является предпочтительным в настоящее время также потому, что оно особенно подходит для создания пустотелых изделий со сложной формой и множеством поднутрений. Выдувание имеет большое преимущество, позволяя производство контейнеров с корпусом, который является намного более широким, чем его входное отверстие, таких как бутылки и фляжки. Кроме того, является предпочтительным центробежное формование, поскольку цикл производства, т.е. время цикла, является более коротким. Выдувание является особенно быстрым, эффективным процессом производства, адаптированным для массового производства контейнеров, таких как бутылки из термопластичной смолы, и в частности, такого материала как PET для напитков, для которого потребности рынка в производстве являются особенно высокими в количественном смысле. Короткое время цикла позволяет распределять затраты на установку на очень большое количество произведенных экземпляров, таким образом позволяя достигнуть производительности, достигающей даже порядка нескольких десятков тысяч контейнеров в час на установках для выдувания большого размера. Таким образом, ключевым элементом с экономической точки зрения является стоимость сырьевого материала, например, PET (полиэтилентерефталата), РЕ (полиэтилена), РРЕ (полифенилена), РР (полипропилена), и таким образом, уменьшение количества материала, используемого для производства одиночного контейнера, является критическим.Blow molding is also preferred at present because it is particularly suitable for creating hollow bodies with a complex shape and many undercuts. Blowing has a great advantage, allowing the production of containers with a body that is much wider than its inlet, such as bottles and flasks. In addition, centrifugal molding is preferred since the production cycle, i.e. cycle time is shorter. Blowing is a particularly fast, efficient production process adapted for the mass production of containers, such as thermoplastic resin bottles, and in particular of a material such as PET for beverages, for which market demands for production are particularly high in quantitative terms. The short cycle time allows you to allocate installation costs to a very large number of produced copies, thus allowing you to achieve productivity that reaches even the order of several tens of thousands of containers per hour in large blow molding plants. Thus, the key element from an economic point of view is the cost of raw materials, for example, PET (polyethylene terephthalate), PE (polyethylene), PPE (polyphenylene), PP (polypropylene), and thus reducing the amount of material used to produce a single container, is critical.
Одной из проблем, которую все еще нужно преодолеть в создании одноступенчатых установок, является их низкая производительность по сравнению с двухступенчатыми установками, поскольку первая часть процесса производства контейнера, которая является процессом инжекции предварительно отформованной заготовки во множество полостей пресс-форм, на сегодняшний день является наиболее распространенной и более медленной, чем вторая часть процесса производства, которая является процессом вытягивания за счет раздувки, и таким образом, последней операцией, в которой могут быть уже достигнуты очень большие возможности для высокой производительности, должна производиться с производительностью, которая является более низкой, чем максимальная возможная производительность, чтобы поддерживать ее на том же самом уровне, как производительность пресс-формы для инжекции предварительно отформованной заготовки. Документ US 20080251974 описывает вращающийся карусельный магазин для производства предварительно отформованных заготовок, имеющий в качестве главного признака использование так называемого ''mass-drive'', т.е. системы, основанной на центробежной силе. Нет ни одной из обсуждавшихся выше проблем, представленных в этом документе, которая также не была бы представлена там, например, любое упоминание проблемы, каким образом получить высокую скорость вращения. И наоборот, способ для изменения скорости вращения карусельного магазина описывается (стр. 4, § 0031) в соответствии с различными стадиями рабочего цикла, который будет плохо устанавливаться при объединении в одноступенчатой установке. Документ US 20080251974 не позволяет разрешить проблему, каким образом увеличить скорость вращения карусельного магазина.One of the problems that still needs to be overcome in creating single-stage plants is their low productivity compared to two-stage plants, since the first part of the container manufacturing process, which is the process of injecting a preformed workpiece into many mold cavities, is by far the most more common and slower than the second part of the production process, which is the process of drawing due to blowing, and thus the last perazim, which can already be achieved very great potential for high performance, must be made with a capacity which is lower than the maximum possible productivity, to maintain it at the same level as the mold performance for injection preform. The document US20080251974 describes a rotating carousel for the production of preformed blanks, which has as its main characteristic the use of the so-called `` mass-drive '', i.e. centrifugal force system. There is not one of the problems discussed above presented in this document that would not have been presented there, for example, any mention of the problem of how to obtain a high rotation speed. Conversely, a method for changing the rotational speed of a carousel is described (
Вариантом описанной технологии, который выглядит наиболее многообещающим с точки зрения производительности и качества производимой предварительно отформованной заготовки, является использование технологии литьевого прессования, которая требует меньшего потребления энергии для работы и меньшего усилия пресса для сжимания пресс-формы предварительно отформованной заготовки. Другим преимуществом этого процесса является то, что он подвергает термопластичный материал меньшему напряжению, позволяя производить окончательно изготовленные контейнеры с очень тонкими стенками, в то же время, гарантируя высокое качество контейнера. Если используется вращающаяся платформа для применения производственного цикла литьевого прессования вместо переменного цикла, типичного для прессов для литья под давлением, то более легким способом является объединение машины для формования предварительно отформованной заготовки с вращающейся воздуходувной установкой для выдувания контейнеров, если используется объединенная одноступенчатая установка. Документ WO 2011161649 описывает установку для изготовления бутылки из полиэтилентерефталата, которая содержит ступень литьевого прессования для создания предварительно отформованных заготовок, за которой следует установка для вытягивания за счет раздувки для создания окончательно изготовленных бутылок. Проблема, которая должна быть решена, состоит в том, каким образом увеличить скорость производства предварительно отформованной заготовки, чтобы эффективно объединить два процесса: литьевого прессования и вытягивания за счет раздувки в единой установке. Документ WO 2011161649 предлагает использовать электромеханические или пневматические исполнительные механизмы для приведения в действие пресс-форм, которые позволяют уменьшать время производства.A variant of the described technology, which looks most promising from the point of view of productivity and quality of the preformed workpiece, is the use of injection molding technology, which requires less energy consumption for work and less press force to compress the mold of the preformed workpiece. Another advantage of this process is that it exposes the thermoplastic material to less stress, making it possible to produce finished containers with very thin walls, while guaranteeing the high quality of the container. If a rotating platform is used to apply the injection molding production cycle instead of the variable cycle typical of injection molding presses, then an easier way is to combine a preformed blank forming machine with a rotating blower for blowing containers if a combined single stage installation is used. Document WO 2011161649 describes an apparatus for manufacturing a bottle of polyethylene terephthalate, which comprises an injection molding step for creating preformed blanks, followed by an inflating puller for creating finished bottles. The problem that must be solved is how to increase the speed of production of preformed billets in order to effectively combine the two processes: injection molding and drawing by blowing in a single installation. WO 2011161649 proposes the use of electromechanical or pneumatic actuators for actuating molds that can reduce production time.
Таким образом, существует необходимость обеспечивать новые вращающиеся литьевые машины для создания термопластичных предварительно отформованных заготовок, в частности выполненных из полиэтилентерефталата, чтобы соответствовать потребностям рынка по увеличению производительности и уменьшению стоимости предварительно отформованных заготовок, в то же время не ухудшая их качество. Таким образом, требуются решения для увеличения скорости литьевой машины для предварительно отформованных заготовок без ухудшения качества изготовленных предварительно отформованных заготовок. Кроме того, также существует необходимость для увеличения автоматизации и уменьшения времени для технической поддержки литьевой машины для производства термопластичных контейнеров без увеличения сложности или стоимости конструкции.Thus, there is a need to provide new rotary injection molding machines for creating thermoplastic preformed blanks, in particular made of polyethylene terephthalate, in order to meet the market needs for increasing productivity and reducing the cost of preformed blanks, while at the same time without compromising their quality. Thus, solutions are required to increase the speed of the injection molding machine for preformed blanks without compromising the quality of the manufactured preformed blanks. In addition, there is also a need to increase automation and reduce the time for technical support of the injection molding machine for the production of thermoplastic containers without increasing the complexity or cost of the structure.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства литьевого прессования для изготовления термопластичных контейнеров, в частности предварительно отформованных заготовок из полиэтилентерефталата (PET), которое решает упоминавшееся выше проблемы.An object of the present invention is to provide an injection molding device for the manufacture of thermoplastic containers, in particular preformed blanks of polyethylene terephthalate (PET), which solves the problems mentioned above.
Эти проблемы решаются с помощью устройства литьевого прессования, которое, в соответствии с п. 1 формулы изобретения, имеет вертикальную ось Y вращения и содержит:These problems are solved using an injection molding device, which, in accordance with
- фиксированное поддерживающее основание,- fixed support base,
- вращающийся карусельный магазин, который вращается вокруг оси вращения относительно фиксированного поддерживающего основания,- a rotating carousel that rotates around an axis of rotation with respect to a fixed support base,
- множество пресс-форм литьевого прессования для контейнеров, расположенных вдоль периферии вращающегося карусельного магазина, причем вышеуказанное множество пресс-форм собраны вместе в модулях для прессования в пресс-формах, по меньшей мере с двумя пресс-формами в каждом модуле,- a plurality of injection molding molds for containers located along the periphery of the rotating rotary magazine, the above-mentioned plurality of molds being assembled together in compression modules in molds with at least two molds in each module,
- распределяющее устройство, соединяющее фиксированное поддерживающее основание с вращающимся карусельным магазином для того, чтобы позволить транспортироваться расплавленному термопластичному материалу, при этом устройство содержит проходной канал, фиксированный и соосный с осью Y вращения, адаптированный таким образом, чтобы он имел соединение от впускного отверстия к экструдеру и от выпускного отверстия, по меньшей мере, к одному поперечному питающему трубопроводу соответствующего модуля для прессования в пресс-формах, при этом вышеуказанный по меньшей мере, один боковой питающий трубопровод вращается наряду с карусельным магазином.- a dispensing device connecting the fixed support base to the rotating rotary magazine in order to allow molten thermoplastic material to be transported, the device comprising a passage channel fixed and coaxial with the axis of rotation Y, adapted so that it has a connection from the inlet to the extruder and from the outlet to at least one transverse feed pipe of the corresponding module for pressing in the molds, while in The aforementioned at least one side supply pipe rotates along with the carousel.
На основании признаков изобретения, вращающийся карусельный магазин может обеспечиваться пресс-формами для инжекции предварительно отформованной заготовки в группах по две, три или четыре, предлагая при этом следующие преимущества:Based on the features of the invention, a rotating carousel can be provided with molds for injection of a preformed workpiece in groups of two, three or four, while offering the following advantages:
- более высокая производительность производства контейнеров, поскольку карусельный магазин может вращаться на более высоких скоростях вращения, по отношению к установкам, имеющим пресс-формы, расположенные различным образом, в соответствии с устройством для распределения расплавленной смолы;- higher productivity in the production of containers, since the carousel can rotate at higher rotation speeds, in relation to installations having molds arranged in different ways, in accordance with a device for distributing molten resin;
- уменьшенное время механического цикла для открывания и закрывания пресс-формы литьевого прессования;- reduced mechanical cycle time for opening and closing the injection molding mold;
- уменьшение времени простоя при изменении формата;- reducing downtime when changing the format;
- возможность использования роботизированных систем для разборки и переоборудования машины или ее подгрупп, в соответствии с модульностью архитектуры устройства;- the possibility of using robotic systems for disassembling and refitting a machine or its subgroups, in accordance with the modularity of the device architecture;
- возможность получения более высокого качества предварительно отформованных заготовок и уменьшение производственных отходов, в соответствии с точностью дозирования смолы, обеспечиваемой устройством во время раздачи смолы в каждую из пресс-форм;- the possibility of obtaining higher quality preformed blanks and reducing production waste, in accordance with the accuracy of the dosage of the resin provided by the device during the distribution of resin in each of the molds;
- более лучшее центрирование внутренней части пресс-формы или пробойника в полость для прессования, в результате чего улучшается концентричность предварительно отформованной заготовки;- better centering of the inner part of the mold or punch in the cavity for pressing, which improves the concentricity of the preformed workpiece;
- избавление от деформаций, вызванных термическими расширениями и от типичных механических напряженностей структур с множеством полостей.- getting rid of deformations caused by thermal expansions and from typical mechanical stresses of structures with many cavities.
В результате получается всеобъемлющее преимущество, заключающееся в более высокой почасовой производительности с лучшим качеством предварительно отформованных заготовок.The result is a comprehensive advantage of higher hourly productivity with better quality preformed workpieces.
Зависимые пункты формулы изобретения описывают предпочтительные варианты осуществления изобретения, формируя неотъемлемую часть настоящего описания.The dependent claims describe preferred embodiments of the invention, forming an integral part of the present description.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Дальнейшие признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятными в свете подробного описания предпочтительных, но не исключающих вариантов осуществления изобретения устройства литьевого прессования, проиллюстрированного в качестве неограничивающего примера, с помощью сопроводительных чертежей, в которых:Further features and advantages of the present invention will be better understood in light of the detailed description of preferred, but not exclusive embodiments of the invention, an injection molding device illustrated by way of non-limiting example using the accompanying drawings, in which:
На фиг. 1 схематически показана производственная установка для термопластичной предварительно отформованной заготовки, в которую встроено устройство литьевого прессования, в соответствии с изобретением, вид сверху.In FIG. 1 schematically shows a production plant for a thermoplastic preformed billet in which an injection molding device according to the invention is integrated, a top view.
На фиг. 2 показана часть установки, изображенной на фиг. 1, вид сверху в перспективе.In FIG. 2 shows a part of the apparatus shown in FIG. 1, a top view in perspective.
На фиг. 2а - то же, вид сбоку.In FIG. 2a is the same side view.
На фиг. 3 показан элемент установки, изображенной на фиг. 1, вид в разрезе вдоль осевой плоскости.In FIG. 3 shows the installation element shown in FIG. 1 is a sectional view along the axial plane.
На фиг. 3а - то же, вид в увеличенном масштабе.In FIG. 3a is the same, enlarged view.
На фиг. 3b показана деталь элемента, изображенного на фиг. 3, вид в перспективе в увеличенном масштабе.In FIG. 3b shows a detail of the element of FIG. 3 is an enlarged perspective view.
На фиг. 4 показан элемент установки, изображенной на фиг. 1, вид в перспективе.In FIG. 4 shows the installation element shown in FIG. 1, perspective view.
На фиг. 5 - то же, вид сбоку в разрезе.In FIG. 5 is the same, sectional side view.
На фиг. 6 показан другой элемент установки, изображенной на фиг. 1, вид в перспективе.In FIG. 6 shows another element of the apparatus shown in FIG. 1, perspective view.
На фиг. 7а - то же в первом рабочем положении, вид в разрезе.In FIG. 7a is the same in the first working position, a sectional view.
На фиг. 7b - то же во втором рабочем положении, вид в разрезе.In FIG. 7b is the same in the second working position, a sectional view.
На фиг. 8 и 9 показан другой элемент установки, изображенной на фиг. 2, в двух различных рабочих положениях, виды в перспективе в увеличенном масштабе.In FIG. 8 and 9 show another installation element shown in FIG. 2, in two different operating positions, perspective views on an enlarged scale.
На фиг. 10 и 11 показан другой элемент установки, изображенной на фиг. 1, в двух различных рабочих положениях, виды в перспективе в увеличенном масштабе.In FIG. 10 and 11 show another element of the apparatus shown in FIG. 1, in two different operating positions, perspective views on an enlarged scale.
На фиг. 12а, 12b, 13а и 13b показан блок инжекции термопластичного материала, встроенный в установку, изображенную на фиг. 1, в различных рабочих положениях, виды в разрезе.In FIG. 12a, 12b, 13a and 13b show a thermoplastic material injection unit integrated in the apparatus of FIG. 1, in various operating positions, sectional views.
На фиг. 14, 15, 16 и 17 показан элемент установки, изображенной на фиг. 1, в различных рабочих положениях, виды в разрезе.In FIG. 14, 15, 16 and 17 show the installation element shown in FIG. 1, in various operating positions, sectional views.
Одинаковые цифровые позиции и буквенные обозначения на чертежах относятся к одинаковым элементам или компонентам.The same numeric numerals and lettering in the drawings refer to like elements or components.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Предпочтительный вариант выполнения устройства для литьевого прессования контейнеров из термопластичной смолы описано ниже с отдельной ссылкой на вышеуказанные чертежи.A preferred embodiment of an injection molding apparatus for containers of thermoplastic resin is described below with a separate reference to the above drawings.
На фиг. 1 показана установка вращательного типа для литьевого прессования контейнеров из термопластичного материала, как правило, предварительно отформованных заготовок из полиэтилентерефталата (ПЭТ) для производства бутылок или других контейнеров для использования с пищевыми или непищевыми продуктами.In FIG. Figure 1 shows a rotary-type injection molding machine for containers of thermoplastic material, typically preformed blanks made of polyethylene terephthalate (PET) for the manufacture of bottles or other containers for use with food or non-food products.
На этой схеме устройство литьевого прессования взаимодействует с охлаждающим устройством 51 предварительно отформованных заготовок, например, со звездообразным конвейером 50, обеспеченным захватами 4, для перемещения предварительно отформованных заготовок из вращающегося карусельного магазина 2 к охлаждающему устройству 51. Такая конфигурация является типичной в установке для производства контейнеров двухступенчатого типа. Специалисты в данной области техники принимают во внимание, что, не выходя за пределы объема изобретения, вместо охлаждающего устройства 51 предварительно отформованных заготовок выдувная машина может взаимодействовать с устройством литьевого прессования, с соответствующими вспомогательными устройствами такого типа, которые известны в технике существующего уровня, такие как транспортер для предварительно отформованных заготовок, охлаждающие и/или кондиционирующие колеса, нагревательные печи и т.д. При необходимости, другие машины, например используемые для маркировки контейнеров и наполнения их предназначенным для них продуктом, могут быть вставлены в установку.In this diagram, an injection molding device cooperates with a
Кроме того, различные компоненты установки могут располагаться по отношению к положению в плане или выровненными, или сгруппированными с осями вращения, которые идеально образуют треугольник, или в более общем варианте - многоугольник, чтобы адаптироваться к потребностям в отношении занимаемого пространства в том месте, где устанавливается эта установка.In addition, the various components of the installation can be either aligned or aligned with the rotation axes, which ideally form a triangle, or more generally a polygon, in order to adapt to the space requirements of the installation location this setting.
Установка на фиг. 1 содержит, по меньшей мере, один экструдер 1 известного типа, функцией которого является пластифицирование полимера, преобразующее его из твердого состояния в гранулах в жидкое состояние, с добавлением энергии, обеспечиваемой специальными нагревателями и силами трения, которые создаются благодаря действию винта для выдавливания, таким образом, создавая расплавленную смолу.The installation of FIG. 1 contains at least one
Установка также содержит вращающийся карусельный магазин 2 для предварительного формования с помощью литьевого прессования, который может вращаться вокруг вертикальной оси Y.The installation also includes a rotary
Распределительное устройство 3 для распределения расплавленной смолы, производимой экструдером 1 для каждой пресс-формы, расположенное на внешней периферии карусельного магазина 2, обеспечивается между экструдером 1 и вращающимся карусельным магазином 2. Поскольку устройство литьевого прессования конфигурируется как вращающийся карусельный магазин 2, расход потока подаваемой расплавленной смолы должен быть почти постоянным во времени, таким образом, предпочтительно должен использоваться экструдер 1, который способен создавать постоянный расход потока.A
Вращающийся карусельный магазин 2 с отдельной ссылкой на фиг. 2, содержит горизонтальный нижний диск 20 и верхний диск 22, параллельный нижнему диску. Оба диска 20 и 22 совместно используют ту же самую ось Y вращения, образуя сборочный узел с барабаном идеальной формы. Множество пресс-форм 9', 9'', 9''' для литьевого прессования располагаются вдоль периферии барабана, при этом пресс-формы имеют по существу продолговатую форму и каждая из них определяет вертикальную ось Υ' скольжения (фиг. 4) половинок пресс-форм, параллельных оси Y вращения карусельного магазина 2, которые могут вращаться, например, в направлении стрелки F (фиг. 2), или при необходимости, в противоположном направлении.
Нижний диск 20 и верхний диск 22 присоединяются друг к другу с помощью модулей 9 для прессования в пресс-формах таким образом, чтобы способствовать формированию несущей конструкции карусельного магазина 2, имеющей высокую жесткость, которая таким образом способна противостоять высоким нагрузкам, генерируемым во время процесса литьевого прессования. Количество пресс-форм для литьевого прессования определяется во время этапа проектирования устройства для литьевого прессования, в соответствии с критерием, относящимся к предполагаемой производительности производственной установки для изготовления предварительно отформованных заготовок и/или окончательно изготовленных контейнеров.The
На фиг. 2 показаны только два модуля 9 для прессования в пресс-формах, каждый из которых содержит три пресс-формы 9', 9'', 9''' для литьевого прессования с целью сохранения ясности изложения, однако должно быть понятно, что пресс-форм 9', 9'', 9''' занимают всю периферию карусельного магазина 2, при этом они совершенно аналогичны друг другу и разделяются на количество модулей 9, которое в три раза меньше, чем количество пресс-форм.In FIG. 2 shows only two
В частности, решение на фиг. 2 показывает вариант осуществления изобретения с модулями 9 для прессования в пресс-формах, имеющими три пресс-формы 9', 9'', 9''' вдоль периферийной поверхности карусельного магазина 2; однако модули с количеством пресс-форм, отличающимся от трех, могут применяться без выхода за пределы объема защиты изобретения. Эти решения не показываются на фигурах, поскольку они понятны и очевидны специалисту в данной области техники.In particular, the solution of FIG. 2 shows an embodiment of the invention with
Устройство 3 для распределения расплавленной смолы, более подробно показанное на фиг. 3, 3а и 3b, обеспечивается в средней части карусельного магазина 2 на нижнем диске 20. Устройство 3 для распределения позволяет перемещать расплавленную смолу из единого питающего трубопровода 10 фиксированного экструдера 1 к множеству модулей 9 для прессования в пресс-формах, которые вращаются вместе с карусельным магазином 2.The molten
Устройство 3 для распределения обеспечивается вращающимся соединением, содержащим:The
- фиксированную структуру 3', обеспечиваемую по центру с продольными фиксированными элементами 23, проходящими вдоль оси Y, в которой обеспечивается проходной канал 11 для расплавленной смолы, имеющий соответствующий диаметр, совместимый с необходимым расходом потока расплавленной смолы, например от 28 до 42 мм, предпочтительно 32 мм;- a fixed structure 3 'provided in the center with longitudinal
- подвижную структуру, в свою очередь содержащую:- a movable structure, in turn, containing:
- первый центральный вращающийся элемент 25, расположенный в верхней части устройства 3 для распределения, над вышеуказанным продольным фиксированным элементом 23, при этом элемент 25 объединен с нижним диском 20 карусельного магазина 2;- the first
- второй центральный вращающийся элемент 102, по существу имеющий колоколообразную форму (фиг. 3b), расположенный под первым центральным вращающимся элементом 25 и объединенный с ним, этот элемент обеспечивается центральной сквозной полостью, имеющей цилиндрическую форму, при этом она пересекается верхней частью центрального фиксированного элемента 23.- the second
Проходной канал 11' для расплавленной смолы обеспечивается в первом вращающимся элементе 25, имеющим такой же диаметр, как у проходного канала 11 в первом его конце и имеет соединение с последним. Проходные каналы 11 и 11' располагаются вдоль оси Y карусельного магазина 2; при этом проходной канал 11 значительно длиннее, чем проходной канал 11'. Вышеуказанный проходной канал 11', в отличие от канала 11, обеспечивается на втором своем конце удлинением для соединения с множеством радиальных поперечных каналов 52, также обеспечиваемых внутри вышеуказанного первого вращающегося элемента 25.The passage channel 11 'for the molten resin is provided in the first
Поскольку во время вращения вращательного карусельного магазина 2 расплавленная смола имеет тенденцию частично выходить из зазора между фиксированной структурой 3' и подвижной структурой 3'', когда смола проходит от канала 11 к каналу 11', лабиринтное уплотнение 24 предпочтительно гарантирует непроницаемость расплавленной смолы между вышеуказанной фиксированной структурой 3' и вышеуказанной подвижной структурой 3''.Since during the rotation of the rotary
Лабиринтное уплотнение 24 оказывается в пространстве между внутренней поверхностью 101 цилиндрической проходной полости в средней части второго вращающегося элемента 102 (фиг. 3b), объединенного с первым вращающимся элементом 25, и внешней поверхностью фиксированного продольного элемента 23. Однозаходная и многозаходная спиральная канавка 103, например, с двумя или четырьмя заходами, предпочтительно обеспечивается на внутренней поверхности 101. Спиральная канавка 103 является винтообразной канавкой, имеющей винтовую линию, наклоненную в направлении, противоположном направлению вращения вращающихся элементов 25 и 102, и таким образом, всему карусельному магазину 2. Таким образом, относительное вращательное перемещение спиралей относительно фиксированного продольного элемента 23 создает насосный эффект, который противодействует освобождению находящейся под давлением расплавленной смолы из зазора между фиксированной структурой 3' и подвижной структурой 3'', выдавливая ее вверх и поддерживая ее внутри самого устройства 3 для распределения.The
В частности, такая наклонная винтовая линия противодействует естественному направлению выхода потока расплавленного пластика в зазор вместе с вращательным перемещением. Например, в случае вращения подвижной структуры 3'' в соответствии с направлением F (фиг. 2), спиральная канавка 103 является левосторонней винтовой линией. В частности, зазор между фиксированной структурой 3' и подвижной структурой 3'' имеет кольцевую форму с Г-образным поперечным сечением и ограничивается на одной стороне нижней поверхностью первого вращающегося элемента 25 и верхней поверхностью фиксированного продольного элемента 23, а на другой стороне ограничивается внутренней поверхностью 101 вращающегося элемента 102 и внешней поверхностью фиксированного продольного элемента 23.In particular, such an oblique helix counteracts the natural direction of flow of molten plastic into the gap along with rotational movement. For example, in the case of rotation of the
Это вращающееся соединение позволяет обеспечить взаимный относительный поворотный патрубок между фиксированным продольным элементом 23 и первым вращающимся элементом 25. С другой стороны, фиксированный элемент 23 прикрепляется к поддерживающему элементу 35, который присоединяется к структуре установки. Упорный подшипник 26 скольжения вставляется между верхней подвижной структурой 3'', вращающейся вокруг оси Y, и нижней фиксированной структурой 3' устройства 3 для распределения.This rotary joint allows a relative relative rotary nozzle to be provided between the fixed
Расплавленная смола, проходящая из питающего трубопровода 10 экструдера 1, проходит последовательно в проходной канал 11, проходной канал 11' и в поперечные радиальные каналы 52. Вышеуказанные поперечные радиальные каналы 52 первого вращающегося элемента 25, в свою очередь, связываются с соответствующими поперечными трубопроводами 27, которые соединяют первый вращающийся элемент 25 с соответствующими модулями 9 для прессования.The molten resin passing from the
Каждый поперечный трубопровод 27 обеспечивается соответствующим центральным каналом 27', имеющим подходящий диаметр для питания пресс-форм 9', 9'', 9''' для литьевого прессования с заданным количеством расплавленного термопластичного материала. Электрические резисторы 38', 38'' и 38''', адаптированные для того чтобы поддерживать расплавленную смолу на заданной температуре таким образом, чтобы смола могла бы достигнуть модулей 9', 9'', 9''' при расчетной температуре для прессования предварительно отформованной заготовки, которые предпочтительно располагаются вдоль различных трубопроводов, пересекаемых расплавленной смолой внутри устройства 3 для распределения.Each
Каждый центральный канал 27' поперечных трубопроводов 27 присоединяется к распределительному патрубку 28 (фиг. 12а, 12b, 13а, 13b), находящемуся на блоке 29 для инжекции, который с помощью соответствующего контура из сети каналов соединяется с соответствующими полостями 41', 41'', 41''' для прессования, расположенными на соответствующем модуле 9 для прессования в пресс-формах.Each central channel 27 'of the
Хотя в этой части описания с целью краткости производится ссылка на одиночный модуль 9 для прессования, который обеспечивается тремя пресс-формами 9', 9'', 9''', и если более точно, то к одиночной пресс-форме 9', должно быть понятно, что все пресс-формы и модули для прессования в пресс-формах, которые наклонены во вращающемся карусельном магазине 2, имеют те же самые функциональные и структурные признаки, до тех пор, пока это не определено по-другому. В показанном здесь варианте осуществления изобретения множество модулей 9 для прессования в количестве равно одной трети от количества полостей 41', 41'', 41''' для прессования в пресс-формах.Although in this part of the description, for the sake of brevity, reference is made to a
Таким образом, модуль 9 для прессования в пресс-формах описывается более подробно со ссылками, в частности, на фиг. 4 и 5. Модуль 9 для прессования в пресс-формах содержит поддерживающий элемент, например, в виде рамы 21 с очень прочной, жесткой, по существу С-образной структурой, которая прикрепляется как целая деталь своей верхней частью к верхнему диску 22, а ее нижняя часть прикрепляется к нижнему диску 20. Ее жесткость позволяет противостоять реактивным силам, производимым за счет сил, взаимосвязанных с работой литьевого формования. Три пресс-формы 9' 9'', 9''', которые эквивалентны между собой и формируют модуль 9, фиксируются на открытой части рамы 21, обращенной в радиальном направлении в наружную сторону карусельного магазина 2.Thus, the
Пресс-форма 9' состоит из трех частей: верхней части 12, центральной части 13 и нижней части 14.Mold 9 'consists of three parts: the
С целью ясности изложения верхняя часть 12 условно является частью пресс-формы 9', которая остается присоединенной к раме 21 модуля 9 во время операций текущего технического обслуживания или операций смены формата полости 41' для прессования в пресс-формах.For the sake of clarity, the
Центральная часть 13 условно является частью пресс-формы 9', которая может быть заменена с помощью относительно простой быстрой операции, когда она должна быть заменена по причинам износа или изменения формата предварительно отформованных заготовок, которые должны изготавливаться. Центральная часть 13 во время текущих операций формования остается фиксированной и объединенной в блок с верхней частью 12, при этом обе части 12 и 13 перемещаются вместе вдоль направления D (фиг. 5), чтобы закрывать и открывать полость 41' для прессования в пресс-формах.The
Нижняя часть 14 условно является частью пресс-формы 9', зафиксированной за одно целое с рамой 21, которая не перемещается во время текущих операций формования и может быть заменена с помощью относительно простой, быстрой операции, когда необходимо заменить полость 41' для прессования в пресс-формах по причинам износа или изменения формата предварительно отформованных заготовок, которые должны изготавливаться.The
Верхняя часть 12 содержит продольный стержень 55, скользящий вертикально в направляющем отверстии верхней части рамы 21, при этом она объединяется на своем верхнем конце с подвижным блоком 53, который может скользить в направлении стрелки D, вдоль направляющей 54, зафиксированной за одно целое с вышеуказанной верхней частью рамы 21. Стержень 55 включает в себя колесо 230, или эквивалентный элемент, который действует как эксцентрик, способный следовать за поверхностью кулачка (не показано), при этом он управляет вертикальным перемещением верхней части 12 и центральной части 13 пресс-формы 9' во время операции формования.The
Блокирующий и разблокирующий клин 57 для блокирования и разблокирования стержня 55, управляемый пневматическим исполнительным механизмом 58, позволяет сохранять верхнюю часть 12 и центральную часть 13 зафиксированными в пониженном положении (фиг. 14) за счет воздействия на дополнительное колесо 56, обеспеченное на стержне 55, во время этапа прессования предварительно отформованной заготовки. Когда клин 57 выводится из специального места в стержне 55 под воздействием пневматического исполнительного механизма 58 (см. положение на фиг. 5, 15, 16 и 17), это позволяет производить вертикальное скользящее перемещение верхней части 12 и центральной части 13, чтобы выполнять другие шаги цикла формования, описываемые в дальнейшем.A locking and unlocking
Центральная часть 13 содержит (фиг. 6, 7а, 7b):The
- байонетное соединение 15 для присоединения к верхней части 12, для того чтобы позволить быстрое прикрепление и отсоединение центральной части 13 от верхней части 12, например, во время операций изменения формата предварительно отформованных заготовок;-
- скользящую направляющую коробку, составленную четырьмя стержнями 16', 16'', 16''', 16iv, взаимодействующими с соответствующими возвратными пружинами 200, и зафиксированную в верхней части к первой пластине 18 и в нижней части к структуре 18'' основания, при этом первая пластина 18 обеспечивается центральным сквозным отверстием 210, через которое проходит стержень 55, при этом стержень присоединяется на его нижнем конце к байонетному соединению 15, которое обеспечивается внутри направляющей коробки, позволяя относительное скользящее перемещение между байонетным соединением 15 и первой пластиной 18;- a sliding guide box made up of four rods 16 ', 16'',16''', 16 iv , interacting with the respective return springs 200, and fixed in the upper part to the
- пневматический цилиндр 19, имеющий внутреннюю полость, определяющую пневматическую камеру, в которую помещается поршень 49. Вышеуказанный цилиндр 19 прикрепляется на верхнем конце к байонетному соединению 15, возможно с промежуточным удлинением 220, и обеспечивается на его нижнем конце плоской частью, например, в форме второй пластины 18', предпочтительно совпадающей с тем же самым плоским нижним концом самого цилиндра 19, проскальзывая вдоль четырех стержней 16', 16'', 16''', 16iv; вышеуказанные возвратные пружины 200, являющиеся спиральными и соосными с вышеуказанными стержнями, фиксируются на своем первом конце к первой пластине 18, а на втором конце ко второй пластине 18', которая является или единой деталью с частью цилиндра 19, или принадлежит этой части цилиндра, которая может перемещаться параллельно по отношению к первой пластине 18;- a
- пробойник или сердечник 59, прикрепленный за одно целое к поршню 49, образующий дополнительный компонент к полости 41' для прессования в пресс-формах, чтобы завершать пресс-форму для предварительно отформованной заготовки, ограничивая внутреннюю форму предварительно отформованной заготовки;- a punch or
- кулачки 8', 8'', зафиксированные за одно целое с направляющим элементом 59' пробойника 59, являющиеся внешними и соосными с последним;- cams 8 ', 8' ', fixed in one piece with the guide element 59' of the
- структура 18'' основания, к которой прикрепляются четыре стержня 16', 16'', 16''', 16iv, содержащая систему из двух поперечных рычагов (или качающихся рычагов) 67', 67'', подвешенных на соответствующих пальцах 68', 68'' структуры 18'' основания, и на которой фиксируются соответствующие толкатели 69', 69'', которые следуют за кулачками 8', 8''; при этом вышеуказанные рычаги 67', 67'' управляют открыванием и закрыванием двух полугубок или разъемных хомутов 66', 66'' (фиг. 7а и 7b), которые определяют когда закрываться (фиг. 7а), буртик определяет отрицательную полость, которая формует зону шейки предварительно отформованной заготовки, позволяя закончить закрывание полости 41' для прессования в пресс-формах, когда предварительно отформованная заготовка должна формоваться.- a
Пружина 63 внутри цилиндра 19 производит небольшую тягу на пробойник 59, чтобы способствовать регулярному заполнению расплавленной смолой полость 41' для прессования в пресс-формах во время первого этапа формования. Байонетное соединение 15, показанное более подробно на фиг. 10 и 11, содержит втулку 60, расположенную вокруг основания 61 муфты с ограничителем, который позволяет ее угловое вращение вокруг оси Υ', но является целостной с основанием 61 муфты в направлении, параллельном оси Υ'. Втулка 60 обеспечивается зубьями 62', 62'', 62''', направленными в сторону внутренней части полости, которой придается такая форма, чтобы вставляться в соответствующие продольные канавки продольного стержня 55 и скользить в кольцевой канавке вышеуказанного продольного стержня 55 с относительным вращением около 60° между стержнем 55 и втулкой 60 в направлении стрелки R. Таким образом возможно быстро прикреплять и отсоединять центральную часть 13 от верхней части 12 пресс-формы 9', для того чтобы производить операции сборки/разборки или изменения формата предварительно отформованной заготовки.The
Нижняя часть 14 пресс-формы 9' содержит полость 41' для прессования в пресс-формах и второе байонетное соединение 64' (фиг. 8, 9), обеспеченное на поддерживающей раме 21, которое взаимодействует с соответствующей муфтой 65 (фиг. 6, 7а), расположенной на основании полости 41'. Таким образом, быстрота замены полости 41' гарантируется для технической поддержки или для изменения формата.The
Следует принимать во внимание, что для того чтобы гарантировать изменение формата, содержащего большее количество предварительно отформованных заготовок, длины стержня 55 должны обеспечиваться, по меньшей мере, одним удлинением, которые могут быть или добавлены или удалены для достижения необходимой длины. Альтернативно или в сочетании, вышеуказанное по меньшей мере одно удлинение 220 может быть расположено между байонетным соединением 15 и цилиндром 19 (фиг. 6 и 7).It should be borne in mind that in order to guarantee a change in the format containing a larger number of preformed blanks, the length of the
Когда полость 41' для прессования в пресс-формах открывается, центральная часть 13 перемещается от нижней части 14 вверх, в направлении, обозначенном буквой D. Как только первая пластина 18 примыкает бампером 17, предпочтительно выполненным из резины, к верхней части С-образной рамы 21, стержень 55 поднимается дополнительно с помощью поверхности кулачка, воздействующей на колесо 230, таким образом, перемещая пробойник 59 и впоследствии кулачки 8', 8'' в направлении вверх за счет относительного перемещения относительно пластины 18 с пробитыми отверстиями, которая в это время остается стационарной вместе со структурой 18'' основания, и таким образом вместе с осью 68', 68'' шарнира, которое поддерживает рычаги или качающиеся рычаги 67', 67'' на одинаковом заданном расстоянии от пластины 18 с пробитыми отверстиями.When the compression chamber 41 'in the molds is opened, the
Относительному перемещению кулачков 8', 8'' и рычагов 67', 67'' между собой препятствуют разделяющие их два разъемных хомута 66', 66'' (фиг. 7b) благодаря тому факту, что толкатели 69', 69'' рычагов 67', 67'' следуют за профилем кулачков 8', 8'', освобождая горлышко предварительно отформованной заготовки, которая может извлекаться из пробойника 59 за счет использования специальных захватов, обеспечиваемых на звездообразном конвейере 50. Возвратные пружины 201 (фиг. 7а) сохраняют толкатели 69', 69'' в контакте с кулачками 8', 8''. Описание, сделанное для пресс-формы 9', повторяется аналогичным образом для пресс-форм 9'' и 9''' модуля 9 для прессования в пресс-формах и здесь пропускается с целью краткости описания.The relative movement of the cams 8 ′, 8 ″ and the
Блок 29 для инжекции более подробно описывается со ссылками на фиг. 12а, 12b и 13а, 13b, которые показывают шаги загрузки дозы смолы и шаги заполнения полости 41'' для прессования в пресс-формах дозой смолы, соответственно, для каждого цикла формования. Хотя делается ссылка на полость 41'' для прессования в пресс-формах, очевидно, что блок 29 имеет две другие полости 41' и 41''' для прессования в пресс-формах, предпочтительно равные полости 41'' с теми же самыми вспомогательными компонентами, как и описанные для полости 41'', которые заполняются в то же самое время.The
Смола, впрыскиваемая в полость 41'' для прессования в пресс-формах за счет тяги поршня 39, скользящего в соответствующем дозирующем инжекторе 34, соединяется с горячей камерой 30. Поршень 39 приводится в действие пневматическим цилиндром 33, который в свою очередь, управляется клапаном (не показан на фигурах). Там где это необходимо, обеспечиваются соответствующие нагревательные средства, например, резистивные ленты, чтобы поддерживать смолу при расчетной температуре в различных частях блока 29 для инжекции.The resin injected into the
Сопло 31 для инжекции располагается в верхней части горячей камеры 30 с вертикальной осью Y' и также нагревается электрическим резистором, например ленточного типа. Такое сопло 31 для инжекции позволяет дозировать расплавленный материал, проходящий в полость 41'' для прессования в пресс-формах через отверстие 42. Предпочтительно, вышеуказанное отверстие 42 имеет диаметр 3-5 мм, предпочтительно 4 мм.The
Горячая камера 30 пересекается первым трубопроводом 70, присоединенным к распределительному патрубку 28, который принимает смолу из одного или более поперечных трубопроводов 27. Этот первый трубопровод 70 соединяется со вторым трубопроводом 71 также внутри горячей камеры 30 и соединяет резервуар 72 дозирующего инжектора 34 с впрыскивающим трубопроводом 73 сопла 31 для инжекции.Отверстие 42 или открывается или закрывается во время рабочих операций с помощью задвижки 32.The
Предпочтительно, механизм с одиночным исполнительным органом для операции заполнения соответствующей полости для прессования в пресс-формах и для операции заполнения соответствующего дозирующего инжектора 34 обеспечивается для каждой полости 41', 41'', 41''' для прессования в пресс-формах каждого модуля 9. Однако в этом варианте осуществления изобретения существует только один электрический клапан, который контролирует три пневматических цилиндра 33, и таким образом, три полости 41', 41'', 41''' для прессования в пресс-формах каждого модуля 9 выполняют аналогичный шаг каждого рабочего цикла в то же самое время. Механизм, который приводит в действие переключение между шагом заполнения дозирующего инжектора 34 и шагом заполнения полости для прессования в пресс-формах, может быть клапаном 36, например, типа золотникового или пластинчатого клапана, способный открывать или закрывать проход для расплавленной смолы от трубопровода 70 в направлении резервуара 72 для заполнения дозирующего инжектора 34. Вышеуказанный клапан 36 приводится в действие с помощью исполнительного устройства 37, расположенного на первом конце клапана 36. Заслонка 32 присоединена за одно целое ко второму концу клапана 36, противоположного первому концу. Исполнительное устройство 37, клапан 36 и заслонка 32 располагаются продольно и предпочтительно вдоль той же самой оси Υ'.Preferably, a mechanism with a single actuator for the operation of filling the corresponding cavity for pressing in the molds and for the operation of filling the corresponding
Исполнительное устройство 37 содержит две отдельные цилиндрические камеры 74, 75, обеспеченные соответствующими поршнями 76, 77, объединенными друг с другом. Нижняя цилиндрическая камера 75 обеспечивается двумя впускными/выпускными трубопроводами 78, 79 для сжатого воздуха.
Круглая регулирующая гайка 44 положения опорной пластины 43 поршня 40 двухстороннего действия, предназначенная для точной регулировки веса дозы расплавленной смолы с точностью до сотых долей грамма, обеспечивается в нижней части цилиндрической камеры пневматического цилиндра 33 дозирующего инжектора 34. Положение вышеуказанной опорной пластины 43 может быть установлено отдельно для лучшей калибровки предварительно отформованной заготовки.A
Поршень 40 двухстороннего действия пневматического цилиндра 33 приводится в действие с помощью комбинации давлений и противодавлений, создаваемых сжатым воздухом, который вводится в верхнюю 45 и нижнюю 46 камеры, а также за счет расплавленной смолы, приходящей от экструдера 1 через канал 70 горячей камеры 30.The double-acting
Во время шага загрузки смолы в раздаточное устройство, который соответствует опусканию поршня 40 вдоль направления, показанного стрелкой G, давление расплавленной смолы, толкаемой экструдером в резервуар 72, воздействует на поршень 39 и преобладает по отношению к комбинации давлений и противодавлений, создаваемых сжатым воздухом, который вводится в верхнюю камеру 45, соответствующим образом регулируется в диапазоне от 10 до 40 бар, а в нижней камере 46, всегда соединенной с воздушным контуром, давление предпочтительно составляет 40 бар.During the pitch loading step of the resin into the dispenser, which corresponds to lowering the
Во время шага инжекции расплавленной смолы, соответствующего подъему поршня 40 вдоль направления, показанного стрелкой G, высокое давление сжатого воздуха, предпочтительно составляющее 40 бар, работает в нижней камере 46 и приходит от впускного патрубка 48, в то время как верхняя камера 45 того же самого цилиндра 33 присоединяется с помощью контрольного клапана к контуру утилизации воздуха низкого давления (0-8 бар) через выпускной патрубок 47.During the injection step of the molten resin corresponding to the rise of the
Координированное перемещение клапана 36, заслонки 32 и дозирующего инжектора 34, а также калибровка опорной пластины 43, позволяет дозировать количество расплавленной смолы, необходимой для введения в полость 41'' для прессования в пресс-формах точно в соответствии с дизайном предварительно отформованной заготовки, которая должна быть изготовлена. Координированное перемещение блока для инжекции приводится в действие за счет использования электрических клапанов, имеющих привод от программируемых систем.The coordinated movement of the
В частности, клапан 36 открывается с помощью исполнительного устройства 37, оставляющего трубопровод 70 открытым, когда поршень 39 дозирующего инжектора 34 находится в продвинутом положении, как показано на фиг. 12а. Открывание клапана 36 за счет смещения вверх определяет закрывание отверстия 42 сопла 31 для инжекции с помощью заслонки 32 и отведения поршня 40 двухстороннего действия дозирующего инжектора 34 под воздействием находящейся под давлением передней стороны расплавленной смолы, приходящей из горячей камеры 30 и заполняющей резервуар 72.In particular, the
После того как поршень 40 двухстороннего действия достигает местоположение опорной пластины 43, выполняется шаг загрузки и дозирующий инжектор 34 подготовлен для инжекции дозы смолы в полость 41'' для прессования в пресс-формах, как только выдается соответствующая команда.After the double-acting
Шаг инжекции включает в себя закрывание клапана 36 за счет смещения его в направлении вниз, определяемого исполнительным устройством 37, и одновременное открывание заслонки 32, которая перемещается вниз, таким образом, освобождая выпускную секцию сопла 31 (фиг. 13а), т.е. отверстие 42 с последующим нагнетающим перемещением дозирующего инжектора 34 посредством поршня 40 двухстороннего действия (фиг. 13b). Клапан 36 закрывается во время продвижения поршня 39 дозирующего инжектора 34, и поэтому расплавленная смола принуждается проходить через трубопровод 71 и впрыскивающий трубопровод 73, чтобы достигать внутреннего пространства полости 41'' для прессования в пресс-формах.The injection step includes closing the
Каждый поперечный трубопровод 27 обеспечивается двумя сферическими сочленениями 203 (фиг. 3а) на концах, с помощью которых он присоединяется к распределительному патрубку 28 на одной стороне и к вращательному элементу 25 на другой стороне, чтобы позволить компенсировать относительные смещения между нижним диском 20 и вращательным элементом 25 устройства распределения, главным образом вследствие термического расширения, с помощью вращательного смещения. На виде сверху (не показан) поперечный трубопровод 27 располагается таким образом, что он неточно выровнен в радиальном направлении по отношению к оси Y вращения. Вместо этого он располагается немного смещенным по отношению к оси Y вращения, т.е. идеальная ось трубопровода 27 в идеале никогда не пересекает центр вращения карусельного магазина 2, но идеальная линия, которую он определяет, проходит на заданном расстоянии от этого центра. Это расположение (показанное на фиг. 2) позволяет принимать во внимание термические расширения поперечного трубопровода 27 как в радиальном, так и в вертикальном направлении. Такое расположение, как разъяснялось выше, является одинаковым для каждого поперечного трубопровода 27 каждого модуля 9 прессования в пресс-формах карусельного магазина 2. В альтернативном варианте каждый модуль 9 для прессования в пресс-формах может включать в себя такое же количество поперечных трубопроводов 17, как и количество пресс-форм в модуле.Each
В соответствии с предпочтительным вариантом карусельного магазина 2, экструдер 1 действует как объемный насос, чтобы обеспечивать расход потока расплавленной смолы, требуемый на выпускном отверстии с предпочтительным давлением между 50 бар и 200 бар. Такое давление является достаточным для перемещения расплавленной смолы внутри всей внутренней системы каналов распределительного устройства 3, поперечного трубопровода 27 каждого модуля 9 прессования в пресс-формах, соответствующих горячих камер 30, предполагая, что в одиночный проходной канал 11 в распределительном устройстве 3 может поставляться смола их трех распределительных инжекторов при каждом цикле формования в каждом модуле 9 для прессования в пресс-формах.According to a preferred embodiment of the
Предпочтительная температура расплавленной смолы, поддерживаемая внутри системы различных каналов, составляет 270°С. Такая температура гарантируется за счет управляемых электрических резисторов, расположенных в необходимых точках. При такой заданной рабочей температуре смолы распределительное устройство 3 имеет водяное охлаждение, чтобы поддерживать температуру упорного подшипника 26 скольжения на уровне ниже 80°С. Кроме того предпочтительно, вся система распределения смолы имеет внешнее покрытие теплоизолирующим материалом, чтобы ограничивать нежелательные потери тепла и улучшать энергетическую эффективность всей установки.The preferred temperature of the molten resin maintained within the system of various channels is 270 ° C. This temperature is guaranteed by controlled electrical resistors located at the required points. At such a given operating temperature of the resin, the
Звездообразный конвейер 50 перемещает изготовленные предварительно отформованные заготовки с помощью множества захватов 4, прикрепленных к звездообразному конвейеру 50 последовательно от вращающегося карусельного магазина 2 к устройству 51 для охлаждения предварительно отформованных заготовок, где они или охлаждаются, или термически подготавливаются (фиг. 1).The star-shaped
Процесс формования содержит последовательность шагов, которые выполняются в одно и то же время в трех полостях 41', 41'', 41''' для прессования в пресс-формах модуля 9.The molding process contains a sequence of steps that are performed at the same time in three cavities 41 ', 41' ', 41' '' for pressing in the molds of
Первый шаг (фиг. 14) является шагом формования предварительно отформованных заготовок, во время которого производится перемещение вниз стержня 55 в направлении D, которое управляет пробойником 59. Пресс-форма 9' блокируется пневматическим клином 57 и воздухом высокого давления, порядка 30-35 бар, при этом клин вводится в компенсационную камеру 94 цилиндра 19. Таким образом, расплавленная смола внутри полости 41' подвергается воздействию поддерживаемого давления, которое зависит от соотношения площадей компенсационной камеры 94 и пробойника 59. Термическое охлаждение выполняется охлажденной водой, которая протекает в трубопроводах, обеспечиваемых для этих целей в элементах пресс-формы, имеющих контакт со смолой, т.е. полостью 41', пробойником 59, и разъемными хомутами 66', 66''. Во время этого шага восстановление объема вследствие изменения плотности за счет термического эффекта также выполняется за счет понижения положения пробойника 59, вызываемого воздухом высокого давления в компенсационной камере 94. Таким образом в компенсационной камере 94 действительно повышается давление, чтобы позволить шаг нагнетания давления, для того чтобы компенсировать сжатие расплавленной смолы в полости 41' для прессования во время шага охлаждения предварительно отформованной заготовки.The first step (Fig. 14) is the step of forming preformed blanks, during which the
Во время этого шага золотниковый клапан 36 внутри горячей камеры 30 открывается, чтобы позволить заполнение резервуара 72 расплавленной смолой.During this step, the
Второй шаг (фиг. 15) является шагом открывания пресс-формы и следует за циклом охлаждения и поддержки параметров смолы предварительно отформованной заготовки Р. Для того чтобы извлечь предварительно отформованную заготовку из полости 41', пресс-форма 9' разблокируется за счет выведения пневматического клина 57 и выполняется подъем стержня 55 вдоль направления D. Требуемый ход открывания является всегда постоянным, и предпочтительно составляет 300-400 мм, например, 330 мм, и не зависит от типа формуемой предварительно отформованной заготовки.The second step (Fig. 15) is the step of opening the mold and follows the cycle of cooling and supporting the resin parameters of the preformed workpiece P. In order to remove the preformed workpiece from the cavity 41 ', the mold 9' is unlocked by removing a
В то же самое время, дозирующий инжектор 34 должен закончить загрузку для последующего цикла и расплавленная смола в нем поддерживается при противодавлении около 10 бар благодаря тяге пневматического цилиндра 33, который управляет инжектором. В конце этого второго шага первая пластина 18 входит в контакт с верхней частью рамы 21: последующий подъем стержня 55 переводится в команду открывания для разъемных хомутов 66', 66''.At the same time, the
Третий шаг (фиг. 16), определяемый как первый шаг извлечения предварительно отформованной заготовки, обеспечивается для отделения предварительно отформованной заготовки Ρ от пробойника 59 за счет воздействия разъемных хомутов 66', 66'', которые удерживают горлышко предварительно отформованной заготовки, в то же время, отклеивая заготовку от пробойника 59 за несколько долей секунды перед тем, как разъемные хомуты 66', 66'' отделяются друг от друга в последующем шаге.The third step (Fig. 16), defined as the first step of removing the preformed workpiece, is provided for separating the preformed workpiece Ρ from the
Четвертый шаг (фиг. 17), определяемый как второй шаг извлечения предварительно отформованной заготовки, обеспечивается для отделения разъемных хомутов 66', 66'' друг от друга и падения предварительно отформованной заготовки Ρ в пространство, определяемое между закрытыми манипуляторами 90', 90'' захвата 4 снизу.The fourth step (Fig. 17), defined as the second step of removing the preformed workpiece, is provided for separating the split clamps 66 ', 66' 'from each other and the preformed workpiece падения falling into the space defined between the closed manipulators 90', 90 '' grab 4 from the bottom.
Эти операции извлечения предварительно отформованной заготовки Ρ включают в себя синхронизацию с помощью электромеханических средств перемещения вверх пробойника 59 с горизонтальным перемещением при открывании разъемных хомутов 66', 66''. Таким образом, присутствие захвата 4 (фиг. 15) гарантируется под предварительно отформованной заготовкой, когда эта заготовка Ρ освобождается. В дальнейшем перемещение предварительно отформованной заготовки Ρ с помощью захвата 4 позволяет снова закрывать полость 41' за счет понижения стержня 55 во время последующего шага.These operations for removing the preformed workpiece Ρ include synchronization using electromechanical means of upward movement of the
В пятом шаге, определяемом как шаг закрывания пресс-формы 9' и заполнения полости 41' для прессования, закрывание пресс-формы 9' выполняется с помощью понижающего перемещения стержня 55, сопровождаемого введением пробойника 59 и соединением разъемных хомутов 66', 66'', которые соединяются с заходной частью конуса полости 41'. Как только закрывание полости 41' завершается, пневматический клин 57 вставляется в блокирующее положение пресс-формы 9', прикладывая усилие около 2-3 т, в соответствии с необходимостью; это усилие регулируется за счет изменения давления воздуха, который вводится в пневматический исполнительный механизм 58.In the fifth step, defined as the step of closing the mold 9 'and filling the compression cavity 41', closing the mold 9 'is performed by lowering the movement of the
Этот пятый шаг соответствует шагу, показанному на фиг. 14, но без присутствия расплавленной смолы в пресс-форме.This fifth step corresponds to the step shown in FIG. 14, but without the presence of molten resin in the mold.
Как только закрывание пресс-формы 9' было гарантированно произведено, заслонка 32 сопла 31 открывается с помощью исполнительного устройства 37. Трубопровод 70 закрывается клапаном 36 в то же самое время, когда открывается заслонка 32. Таким образом, полость 41' для прессования заполняется за счет опустошения резервуара 72. Расплавленная смола входит в полость 41', толкаемая поршнем 40 двухстороннего действия, прикладывает в направлении вверх тяговое усилие к пробойнику 59, который отводится, поскольку он удерживается в положении в этот момент времени за счет нагружающей пружины 63 (фиг. 7а) с ограниченным усилием около 200 Н. Формовочный цикл для предварительно отформованной заготовки заканчивается и начинается описываемый выше первый шаг с введением воздуха высокого давления в компенсационную камеру 94.As soon as the mold 9 'has been guaranteed to be closed, the
Вращательное перемещение различных колес установки синхронизируется с помощью электромеханических средств, поскольку для захватов 4 необходима очень высокая точность синхронизации, чтобы они находились в правильном положении для захватывания предварительно отформованных заготовок Ρ из пресс-форм 9', 9'', 9'''. Главный вариант осуществления изобретения включает в себя предварительно отформованные заготовки Р, последовательно извлекаемые захватами 4 одну за другой из каждой пресс-формы, в то время как инжекция расплавленной смолы в пресс-форму производится группами по три пресс-формы, при этом смещение по времени между открыванием первой полости для прессования в пресс-формах модуля и открыванием третьей полости для прессования того же самого модуля является очень коротким, и таким образом пренебрежимо малым для целей большей или меньшей стабильности в пресс-форме и затвердевания предварительно отформованной заготовки.The rotational movement of the various wheels of the installation is synchronized using electromechanical means, since the
В частности, в круговом секторе вращающегося карусельного магазина 2, например, с углом около 60° в средней части обеспечиваются средства для поднимания и опускания (не показаны) стержней 55 пресс-форм 9', 9'', 9''', которые входят в вышеуказанный круговой сектор во время вращения карусельного магазина 2 по отношению к оси Υ. Во входном отверстии вышеуказанного кругового сектора стержень 55 пресс-формы 9' поднимается с помощью колеса или толкателя 230 (фиг. 4), которые следуют за поверхностью кулачка вышеуказанных средств для поднимания и опускания стержня вдоль направления D. Таким образом, поверхность кулачка конфигурируется в первую очередь для управления вертикальным перемещением вверх стержня 55 во входном отверстии вышеуказанного кругового сектора, а затем вертикальным перемещением вниз стержня 55 в выходном отверстии вышеуказанного кругового сектора. Второй шаг открывания пресс-формы 9' (фиг. 15), третий шаг (фиг. 16) и четвертый шаг (фиг. 17) извлечения предварительно отформованной заготовки Ρ из пресс-формы 9' выполняется во время прохождения пресс-формы 9' вдоль дуги окружности, ограничивающей вышеуказанный круговой сектор.In particular, in the circular sector of the
В описанном варианте осуществления изобретения, в котором модуль 9 для прессования в пресс-формах состоит из трех пресс-форм 9', 9'', 9''', каждый цикл литьевого прессования применяется к модулю и трем предварительно отформованным заготовкам, которые формуются в то же самое время. Когда модуль 9 для прессования проходит в вышеуказанный круговой сектор, три захвата 4 звездообразного конвейера 50 (фиг. 1) последовательно входят в открывающееся пространство между центральной частью 13 и нижней частью 14 трех соответствующих пресс-форм 9', 9'', 9''', чтобы захватывать соответствующие предварительно отформованные заготовки Ρ и последовательно перемещать их к охлаждающему устройству 51.In the described embodiment of the invention, in which the
Все шаги управляются соответствующими кулачками (на фиг. показаны не все кулачки), спроектированными таким образом, чтобы передавать требуемые перемещения всем компонентам пресс-формы.All steps are controlled by corresponding cams (not all cams are shown in FIG.), Designed in such a way as to transmit the required movements to all components of the mold.
Шаг охлаждения предварительно отформованных заготовок Ρ с помощью охлаждающего устройства 51 обеспечивается в конце операций литьевого прессования.The cooling step of the preformed workpieces Ρ by means of the
В предпочтительном, но не исключительном варианте осуществления изобретения количество модулей 9 для литьевого прессования составляет от 24 до 32, с общим количеством пресс-форм 9', 9'', 9''' между 72 и 96, при этом для каждого модуля обеспечиваются три пресс-формы.In a preferred, but not exclusive embodiment, the number of
На фиг. 1 экструдер 1, вращающийся карусельный магазин 2, звездообразный конвейер 50 и охлаждающее устройство 51 располагаются по существу в плане вдоль продольной оси. Альтернативно, такие компоненты могут располагаться таким образом, чтобы определять в плане Г-образную конфигурацию или конфигурацию в виде латинской буквы Ζ. Во всех случаях для того чтобы заменить центральную часть 13 пресс-форм, манипулятор 240 робота 250 может действовать, по меньшей мере, на одну из двух свободных сторон из четырех сторон вращающегося карусельного магазина 2, чтобы отсоединить байонетные соединения 15 от соответствующих стержней 55 пресс-форм модуля 9 для прессования.In FIG. 1, an
Для того чтобы позволить это отсоединение, система подъема стержней 55, например пневматического типа, сконфигурированная для подъема вместе трех стержней 55 трех пресс-форм, обеспечивается в одиночном модуле 9 для литьевого прессования, предпочтительно обеспеченном, по меньшей мере, на одной из двух свободных сторон вращающегося карусельного магазина 2. Как только стержни 55 были подняты, и таким образом, как только пресс-формы были открыты за счет освобождения центральной части 13 из нижней части 14, содержащей полость для литьевого прессования, становится возможным заменять центральную часть 13 на другую, имеющую например, удлинение 220 различной длины.To allow this disconnection, a
Элементы и признаки, проиллюстрированные в различных предпочтительных вариантах осуществления изобретения устройства, могут комбинироваться, не выходя за пределы объема защиты изобретения.The elements and features illustrated in various preferred embodiments of the invention of the device can be combined without departing from the scope of protection of the invention.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITRM2013A000033 | 2013-01-21 | ||
IT000033A ITRM20130033A1 (en) | 2013-01-21 | 2013-01-21 | INJECT-COMPRESSION APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF THERMOPLASTIC CONTAINERS |
PCT/IB2014/058436 WO2014111902A2 (en) | 2013-01-21 | 2014-01-21 | Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015135379A RU2015135379A (en) | 2017-02-28 |
RU2665537C2 true RU2665537C2 (en) | 2018-08-30 |
Family
ID=47997692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015135379A RU2665537C2 (en) | 2013-01-21 | 2014-01-21 | Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9738017B2 (en) |
EP (1) | EP2945786B1 (en) |
JP (1) | JP6328142B2 (en) |
CN (1) | CN105121111B (en) |
BR (1) | BR112015017425B1 (en) |
CA (1) | CA2898689C (en) |
ES (1) | ES2684021T3 (en) |
IT (1) | ITRM20130033A1 (en) |
MX (1) | MX361657B (en) |
RU (1) | RU2665537C2 (en) |
WO (1) | WO2014111902A2 (en) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3018048B1 (en) | 2014-03-03 | 2016-05-27 | Sidel Participations | PREFORM MOLDING UNIT EQUIPPED WITH A ROTATING MOBILE CORE HOLDER |
US10245768B2 (en) | 2014-10-09 | 2019-04-02 | U.S. Farathane Corporation | Die slide rotational hollow molding process and assembly for creating an article with a hollow interior |
FR3036995B1 (en) | 2015-06-08 | 2017-06-16 | Sidel Participations | "DEVICE FOR DISPENSING THERMOPLASTIC MATERIAL COMPRISING PERFECTIONAL SEALING MEANS" |
SG11201809249TA (en) * | 2016-04-20 | 2018-11-29 | Suntory Holdings Ltd | A preform manufacturing device |
AT519256B1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-05-15 | Ing Gottfried Steiner Dipl | Method and device for the production of components or profiles |
JP6666638B2 (en) * | 2017-12-25 | 2020-03-18 | 株式会社名機製作所 | Injection molding machine for composite molded products |
EP3843970A4 (en) * | 2018-08-30 | 2022-06-29 | Husky Injection Molding Systems Luxembourg IP Development S.à.r.l | Melt dispenser for plastic molding |
CN109049494B (en) * | 2018-09-17 | 2019-11-29 | 安徽欣奥食品包装科技有限公司 | A kind of efficient and environment-friendly type injection molding machine of plastic |
DE102020122968A1 (en) | 2020-09-02 | 2022-03-03 | Mht Mold & Hotrunner Technology Ag | injection mold |
CN114714557A (en) * | 2022-04-14 | 2022-07-08 | 安徽鲲鹏装备模具制造有限公司 | Automatic film changing and centering mechanism for automatic foaming mold |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1646886A1 (en) * | 1989-03-27 | 1991-05-07 | Научно-производственное объединение "Ротор" | Injection rotor of casting machine |
SU1703474A1 (en) * | 1989-05-31 | 1992-01-07 | Ярославское научно-производственное объединение "Электронприбор" | Injection rotor of rotary-conveyer casting machine |
EP0678368A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | G.B. Boucherie, N.V. | A molding machine for injection molding of tooth brushes |
US20080251974A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary Molding Machine |
WO2011161649A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Plant for production of plastic containers |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3918864A (en) * | 1972-02-23 | 1975-11-11 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Molding of synthetic plastic members onto a travelling elongated element |
CA1141795A (en) * | 1978-12-01 | 1983-02-22 | Peter Hold | Seals for rotary processor |
US5662856A (en) * | 1995-07-12 | 1997-09-02 | Imesco, Inc. | Low-pressure method for the preparation of hollow plastic articles |
US5643620A (en) * | 1995-08-09 | 1997-07-01 | Electra Form, Inc. | Continuous injection molding system |
JP2004122440A (en) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Aoki Technical Laboratory Inc | Mold clamping device of injection blow molding machine |
US7399174B2 (en) * | 2004-04-08 | 2008-07-15 | Graham Packaging Pet Technologies Inc. | Method and apparatus for compression molding plastic articles |
CN2882970Y (en) * | 2006-02-21 | 2007-03-28 | 贾瑞 | Thermal nozzle of injection mould |
CN101628471B (en) * | 2009-08-11 | 2012-05-30 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | Plastic bottle making machine integrating pouring and blowing |
-
2013
- 2013-01-21 IT IT000033A patent/ITRM20130033A1/en unknown
-
2014
- 2014-01-21 RU RU2015135379A patent/RU2665537C2/en active
- 2014-01-21 US US14/762,144 patent/US9738017B2/en active Active
- 2014-01-21 WO PCT/IB2014/058436 patent/WO2014111902A2/en active Application Filing
- 2014-01-21 EP EP14716916.3A patent/EP2945786B1/en active Active
- 2014-01-21 BR BR112015017425-6A patent/BR112015017425B1/en active IP Right Grant
- 2014-01-21 CN CN201480016588.8A patent/CN105121111B/en active Active
- 2014-01-21 ES ES14716916.3T patent/ES2684021T3/en active Active
- 2014-01-21 MX MX2015009146A patent/MX361657B/en active IP Right Grant
- 2014-01-21 CA CA2898689A patent/CA2898689C/en active Active
- 2014-01-21 JP JP2015553218A patent/JP6328142B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1646886A1 (en) * | 1989-03-27 | 1991-05-07 | Научно-производственное объединение "Ротор" | Injection rotor of casting machine |
SU1703474A1 (en) * | 1989-05-31 | 1992-01-07 | Ярославское научно-производственное объединение "Электронприбор" | Injection rotor of rotary-conveyer casting machine |
EP0678368A1 (en) * | 1994-04-19 | 1995-10-25 | G.B. Boucherie, N.V. | A molding machine for injection molding of tooth brushes |
US20080251974A1 (en) * | 2007-04-10 | 2008-10-16 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Rotary Molding Machine |
WO2011161649A1 (en) * | 2010-06-25 | 2011-12-29 | S.I.P.A. Societa' Industrializzazione Progettazione E Automazione S.P.A. | Plant for production of plastic containers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2014111902A2 (en) | 2014-07-24 |
BR112015017425A2 (en) | 2017-07-11 |
CA2898689C (en) | 2021-06-08 |
ES2684021T3 (en) | 2018-10-01 |
JP2016504224A (en) | 2016-02-12 |
WO2014111902A3 (en) | 2014-11-20 |
EP2945786A2 (en) | 2015-11-25 |
CA2898689A1 (en) | 2014-07-24 |
EP2945786B1 (en) | 2018-05-30 |
CN105121111B (en) | 2017-06-30 |
ITRM20130033A1 (en) | 2014-07-22 |
BR112015017425B1 (en) | 2020-07-21 |
US20150352760A1 (en) | 2015-12-10 |
RU2015135379A (en) | 2017-02-28 |
US9738017B2 (en) | 2017-08-22 |
MX361657B (en) | 2018-12-13 |
JP6328142B2 (en) | 2018-05-23 |
MX2015009146A (en) | 2016-03-16 |
CN105121111A (en) | 2015-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2665537C2 (en) | Injection-compression apparatus for manufacturing thermoplastic containers | |
RU2640537C2 (en) | Casting mould for plastic blank | |
CA2803236C (en) | Plant for production of plastic containers | |
RU2653139C2 (en) | Rotary joint for transferring melted plastic from extruder to moulds of rotary machine for molding preforms | |
EP3041769B1 (en) | Gripper for thermoplastic containers | |
CN101827698B (en) | Device for stretch blow molding and method for producing preforms |