SU1645311A1

SU1645311A1 - Рыхлительно-очистительный агрегат

Info

Publication number: SU1645311A1
Application number: SU884630896A
Authority: SU
Inventors: Борис Яковлевич Свистунов; Александр Васильевич Корляков; Евгений Федорович Карягин; Николай Алексеевич Михайлин; Лев Родионович Сковорода; Вячеслав Данилович Курышев; Андрей Андреевич Тюренков
Original assignee: Кузнецкое Производственное Объединение "Кузнецктекстильмаш"
Priority date: 1988-11-24
Filing date: 1988-11-24
Publication date: 1991-04-30

Abstract

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано дл подготовки к пр дению волокнистого материала. Цель изобретени - повышение эффективности очистки. Рыхлмтельно-очи- стительный агрегат содержит последовательно установленные и св занные между собой пневмотранспортной системой технологические узлы с рабочими барабанами 1, с входными 3 и выходными 8 патрубками. Передн стенка 6 каждого патрубка 3 выполнена перфорированной и составл ет единое целое с потолочной перфорированной поверхностью 7, имеющей наклонный щиток 9 в зоне выходного патрубка 8, образующий со стенкой последнего воздухоот- водной канал 10. Противоположна перфорированной стенке 6 стенка 4 входного патрубка выполнена подвижной с образованием измен ющегос в направлении подачи материала канала 1 ил. И

Description

Изобретение относитс к текстильной промышленности и может быть использовано дл подготовки к пр дению волокнистого г зтериала, например хлопка.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки.

На чертеже представлен технологический узел рыхлительно-очистительного агрегата .

Рыхлительно-очистительный агрегат содержит последовательно установленные и св занные между собой пневмотранспортной системой с обводными каналами техно- логические узлы, которые включают разрыхл ющий рабочий барабан 1, например ножевой, колосниковую решетку 2, входной патрубок 3, расположенный под углом к вертикали, с подвижной нижней стенкой 4, котора установлена с возможностью качательного движени относительно оси 5, что позвол ет регулировать зазор между гарнитурой барабана 1 и кромкой патрубка 3, при этом создаетс измен ющийс в направлении подачи материала канал. Нижн часть подвижной стенки 4 выполнена криволинейной дл лучшего направлени волокновоздушного потока под воздействием гарнитуры барабана 1. В цел х лучшего обеспыливани хлопка и облегчени его перемещени от одного технологического узла к другому передн стенка 6 приемного воздуховода выполнена перфорированной и находитс в зоне системы пневмоотвода. Над разрыхл ющим барабаном 1 установлена потолочна перфорированна поверхность 7, имеюща в зоне выходного

Ov СЛ СО

патрубка 8, расположенного под углом к вертикали, наклонный щиток 9 с отогнутой кромкой дл соединени с поверхностью 7. Щиток 9 образует со стенкой патрубка 8 лабиринтный воздухоотводной канал 10, служащий дл предотвращени захвата волокна гарнитурой барабана 1 в момент его вывода из модул . Сорные примеси удал ютс из угарной камеры 11 в изолированный канал 12 валиком 13. Разрыхленный хлопок выводитс через выходной патрубок 8 в последующий технологический узел.

Разрыхлитель-очиститель работает следующим образом.

Хлопок вводитс в приемный патрубок 3. Клочки хлопка попадают под воздействие гарнитуры рабочего барабана 1, соприкасаютс с колосниками колосниковой решетки 2 и вывод тс через выводной патрубок 8 в последующий узел. Дополнительное обес- пыливание хлопка, облегчение его перемещени от одного узла к другому происходит благодар перфорированной поверхности, наход щейс под разрежением и примыкающей к потолочной перфорированной по- верхности 7.

Сорные примеси удал ютс из угарной камеры 11 воздушным потоком, создаваемым пылевым вентил тором предшествующего модул .

Наличие лабиринтной полости не по- звол ет волокновоздушному потоку вращатьс вокруг рабочего барабана 1.

Таким образом, в предложенном устройстве улучшены услови прохождени и обеспыливани материала.

Claims

Формула изобретени

Рыхлительно-очистительный агрегат, содержащий последовательно установленные и св занные между собой посредством пневмотранспортной системы с обводными каналами технологические узлы с расположенными под углом к вертикали, входными и выходными патрубками, рабочими барабанами и сборниками пыли и сора, расположенными в потолочной и донной част х камер технологических узлов, отделенными от барабанов перфорированными поверхност ми и соединенными с системой пнев- моотвода, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки, передн стенка входного патрубка каждого технологического узла выполнена перфорированной , а противолежаща стенка установлена шарнирно с образованием измен ющегос в направлении подачи материала канала, при этом потолочна перфорированна поверхность в зоне выводного патрубка имеет наклонный щиток, установленный с образованием воздухоот- водного канала, с отогнутой кромкой дл соединени с перфорированной поверхностью .