SU1645125A1 - Абразивный инструмент - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке шлифованием и предназначено дл  осуществлени  врезного шлифовани  деталей различной длины в услови х мелкосерийного производства. Целью изобретени   вл етс  повышение точности инструмента. Это достигаетс  за счет плавного регулировани  высоты абразивного инструмента с высокой степенью точности сопр жени  профил  в радиальном направлении, котора  обеспечиваетс  в результате того, что на торцовой поверхности подвижной сопр гаемой абра- зивосодержащей части 2 выполнены проточки , в которых размещены упругие элементы в виде наборов тарельчатых пружин 9. Цилиндрическа  поверхность последних контактирует с цилиндрической поверхностью проточек и посадочной поверхностью корпуса, при этом одна из сопр гаемых абразивосодержащих частей 3 закреплена на корпусе неподвижно.4 ил.

Description

(Л

с

о ел

ю ел

Фиг.З

Изобретение Относитс  к абразивной обработке металлов, в частности шлифованием , и предназначено дл  осуществлени  врезного шлифовани  деталей различной длины в услови х мелкосерийного производства .

Цель изобретени  - повышение точности инструмента.

На фиг.1 показан абразивный инструмент , вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на Фиг.2; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.2.

Абразивный инструмент состоит из корпуса 1, сопр гаемых абразивосодержащих частей 2 и 3, на торцовых поверхност х которых образованы выступы 4 и впадины 5 сегментной формы, крепежных винтов 6 и винтов 7, предназначенных дл  плавного регулировани  высоты Н абразивного инструмента . Абразивосодержаща  часть 2 жестко закреплена на корпусе 1 (например, напрессована) и боковыми поверхност ми пазов и выступов контактирует с боковыми поверхност ми выступов и пазов абразиво- содержащей части 3, установленной на корпус 1 с гарантированным зазором, обеспечивающим возможность осевого перемещени  относительно абразивосодержащей части 2. На торцовой поверхности подвижной абразивосодержащей части выполнены четыре проточки 8, в которых расположены тарельчатые пружины 9, одетые на крепежные винты 6. Цилиндрическа  поверхность 10 тарельчатых пружин 9 контактирует с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и с посадочной поверхностью 12 корпуса 1. Винты 7 дл  осуществлени  плавного регулировани  высоты абразивного инструмента расположены в резьбовых отверсти х торцовой поверхности абразивосодержащей части 3 и упираютс  в торец абразивосодержащей части 2.

Крепежные вингы 6 проход т через отверстие в торце проточки 8 и вкручиваютс  в резьбовое отверстие в торце абразивосодержащей части 2.

Регулирование высоты абразивного инструмента и совмещение профилей абрази- вонесущих частей 2 и 3 осуществл етс  следующим образом.

Выкручиваютс  на необходимую величину крепежные винты 6, в результате чего нарушаетс  контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин с цилиндрической поверхностью 11 проточек 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1. С помощью регулировочных винтов 7 устанавливаетс  требуема  высота Н рабочей поверхности абразивного инструмента. Затем осуществл етс  предварительна  зат жка

винтов 6, в результате которой тарельчатые пружины приход т в напр женное состо ние , осуществл   поджим подвижной абра- зивонесущей части 3 через торцы

регулировочных винтов 7 к абразивосодержащей части 2, жестко закрепленной на корпусе 1. При этом контакт цилиндрических поверхностей 10 с поверхност ми 11 и 12 должен отсутствовать

0С помощью индикатора часового типа,

установленного на стол шлифовального станка, определ етс  радиальное и угловое смещение профилей абразивонесущих частей 2 и 3 в местах рабочей поверхности,

5 расположенных на одной оси с крепежными винтами 6.

После определени  величины смещени  профил  индикатор подвод т под подвижную абразивосодержащую часть и,

0 закручива  или выкручива  регулировочные винты 7, обеспечивают параллельность образующих рабочих поверхностей неподвижной и подвижной абразивосодержащих частей. После этого начинают зат жку од5 ного из винтов 6, расположенных на вертикальной оси, проход щей через центр абразивного инструмента. Выбор винта, который необходимо зат гивать первым, зависит от того, в каком направлении необходимо

0 сместить абразивосодержащую часть 3 (например , если часть 3 необходимо сместить вверх, зат гивают верхний винт, если вниз - нижний),

В результате зат жки требуемого винта

5 тарельчатые пружины 9 увеличивают свой диаметр, что приводит к контакту их цилиндрической поверхности 10 с цилиндрической поверхностью 11 проточки 8 и посадочной поверхностью 12 корпуса 1, а

0 затем к смещению в радиальном направлении абразивосодержащей части 3 относительно абразивосодержащей части 2.

После устранени  смещени  профилей в одном направлении с заданной точностью

5 осуществл етс  зат жка второго винта 6, расположенного на одной оси с первым, до того момента пока производ т контакт цилиндрической поверхности 10 тарельчатых пружин 9 с поверхност ми 11 и 12.

0 Затем абразивный инструмент поворачиваетс  на 90° и процесс совмещени  про- филе 0 в радиальном направлении повтор етс .

После полного устранени  смещени 

5 профилей абразивного инструмента осуществл етс  окончательна  зат жка винтов 6, обеспечивающа  жесткий контакт винтов 7, с торцовой поверхностью абразивонесущей части 2, так как все тарельчатые пружины 9 наход тс  в расклиненном положении.

Использование изобретени  позволит за счет повышени  точности рабочего профил  инструмента снизить или исключить непроизводительный расход инструмента на его правку.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Абразивный инструмент, выполненный в виде корпуса с двум  сопр гаемыми посредством впадин и выступов сегментной формы на торцовых поверхност х абрази- восодержащими част ми, установленными

   0

   с возможностью относительного перемещени , и узла регулировани  высоты инструмента , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности инструмента, одна из сопр гаемых абразивосодержащих частей размещена неподвижно относительно корпуса , а друга  выполнена с проточками цилиндрической формы на наружной торцовой поверхности, при этом инструмент снабжен тарельчатыми пружинами, кажда  из которых размещена в проточке в контакте с корпусом .

   Фиг.1

   12 6

   А - А

   Фиг. 2

   W

   в- в