SU1643925A2

SU1643925A2 - Method for checking size parameters of stepped cylindrical forged parts

Info

Publication number: SU1643925A2
Application number: SU864046621A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Баженов; Юрий Николаевич Бешко; Владимир Александрович Сергиенко
Original assignee: Краматорский Научно-Исследовательский И Проектно-Технологический Институт
Priority date: 1986-04-04
Filing date: 1986-04-04
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение относитс к измерительной технике Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры контролируемых поковок Измер емую поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 устройства, перемещают каретку 8 вдоль поковки и поворотными штангами 2 с измерительными накоThe invention relates to the measurement technique. The aim of the invention is to expand the range of controlled forgings. The measured forging 6 is mounted on the supports 13 and 14 of the device, the carriage 8 is moved along the forging and swivel rods 2 with

Description

Иаобретепие относитс к измерительной технике, а именно, к методам и средствам контрол размеров и взаимного расположени поверхностей деталей, в частности дл контрол годности поковок дл эксцентриковых валов, и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1185055.Ibaratepie refers to the measurement technique, namely, to methods and means of controlling the size and mutual arrangement of the surfaces of parts, in particular to control the suitability of forgings for eccentric shafts, and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1185055.

Целью изобретени вл етс расширение номенклатуры контролируемых поковок за счет обеспечени возможности контрол поковок дл эксцентриковых валов.The aim of the invention is to expand the range of controlled forgings by allowing the forgings to be checked for eccentric shafts.

На фиг. 1 изображена схема устройства дл реализации способа; на фиг. 2 - готова лсгаль; на фиг. 3 - схема совмещени областей , описанных центрами эталонных окружностей R одной плоскости, и установление точек, соответствующих координатам осей участков эксцентрикового вала в этой плоскости.FIG. 1 shows a diagram of an apparatus for implementing the method; in fig. 2 - lsgal ready; in fig. 3 is a diagram of combining the areas described by the centers of the reference circles R of one plane, and the establishment of points corresponding to the coordinates of the axes of the sections of the eccentric shaft in this plane.

Устройство дл реализации способа содержит измерительные наконечники 1, смонтированные на поворотных штангах 2, размещенных в одной плоскости и соединенных с дачниками 3 угловых перемещений. Штанги 2 и датчики 3 закреплены на поворотном кольце 4, на котором также установлены пружины 5, прижимающие поворотные штанги 2 с наконечниками 1 к поверхности измер емой поковки 6, и электромагниты 7, служащие дл раздвижени штанг 2. Поворотное кольцо 4 имеет возможность поворачиватьс вокруг продольной оси заготовки и закреплено на каретке 8, котора установлена на направл ющие 9, и ее положение регистрируетс датчиком 10 угловых перемещений , на валу которого закреплена шестерн 11, зацепл юща с с неподвижной зубчатой рейкой 12. Дл базировани поковки 6 имеютс неподвижна 13 и подвижна 14 опоры, установленные на направл ющих 9. Гибкий кабель 5 соедин ет датчики 3 и 10 с преобразующим устройством 16, которое через кабели 17 соединено с электронно- вычислительной машиной (ЭВМ) 18.A device for implementing the method comprises measuring tips 1 mounted on pivot rods 2 placed in the same plane and connected to summer residents 3 angular displacements. Rods 2 and sensors 3 are fixed on a rotary ring 4, on which springs 5 are also installed, which press rotatable rods 2 with tips 1 to the surface of the measured forging 6, and electromagnets 7, which serve to extend the rods 2. Rotary ring 4 has the ability to rotate around the longitudinal the axis of the workpiece and is fixed on the carriage 8, which is mounted on the guides 9, and its position is recorded by the sensor 10 of the angular displacements, on the shaft of which gear 11 is fixed, meshing with the stationary gear rack 12. For Ani forgings 6 there are fixed 13 and movable 14 mounted on the guide bearing 9. The flexible cable 5 connects the sensors 3 and 10 to the conversion device 16, which via cables 17 connected to the machine electronic computer (computer) 18.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Перед началом замеров каретка 8 с поворотным кольцом 4 находитс в исходномBefore starting the measurements, the carriage 8 with a rotary ring 4 is in the original

0 положении - р дом с неподвижной опорой 13, при этом электромагниты 7 включены и поворотные штанги 2 раздвинуты. Поковку 6 устанавливают на опоры 13 и 14 и выключают электромагниты 7, а поворотныеThe 0 position is adjacent to the fixed support 13, while the electromagnets 7 are turned on and the pivot rods 2 are moved apart. Forging 6 is installed on the supports 13 and 14 and turn off the electromagnets 7, and turning

,- штанги 2 под действием пружин 5 прижимают измерительные наконечники 1 к поверхности поковки 6. При перемещении каретки 8 по направл ющим 9 вдоль поковки 6 измерительные наконечники ощупывают поверхность поковки 6, при этом поворотные, - the rods 2 under the action of the springs 5 press the measuring tips 1 to the surface of the forging 6. When the carriage 8 moves along the guides 9 along the forging 6, the measuring tips feel the surface of the forging 6, while turning

о штанги 2 совершают колебани , которые регистрируютс датчиками 3 угловых перемещений . Показани последних после преобразовани в преобразующем устройстве 16 ввод т в пам ть ЭВМ 18. Одновременно в пам ть ЭВМ занос тс показани датчи5 ка 10, регистрирующего положение каретки 8 относительно зубчатой рейки 12. Запись показаний датчиков 3 и 10 производитс одновременно через определенный интервал хода каретки 8, например через каждые 20 мм. После совершени кареткой 8 одногоThe rods 2 oscillate, which are recorded by 3 angular displacement sensors. The readings of the latter after the conversion in the converting device 16 are input into the memory of the computer 18. At the same time, the readings of the sensor 10 are recorded in the computer memory, recording the position of the carriage 8 relative to the rack 12. The readings of the sensors 3 and 10 are recorded simultaneously at a certain interval of the carriage stroke 8, for example every 20 mm. After making the carriage 8 one

0 измерительного прохода вдоль поковки кольцо 4 поворачивают на угол 45° и каретка 8 совершает измерительный проход в обратном направлении, а запись показаний датчиков 3 и 10 осуществл етс в тех же пос ложени х каретки 8, что и при первом проходе .0, the measuring passage along the forging ring 4 is rotated by an angle of 45 ° and the carriage 8 makes the measuring passage in the opposite direction, and the readings of the sensors 3 and 10 are recorded in the same positions of the carriage 8 as in the first pass.

Дальнейшие операции осуществл ютс при помощи ЭВМ. ЭВМ производит обработку данных в пр моугольной системе координат , рассчитывает и формирует в каждомFurther operations are carried out using a computer. The computer processes the data in a rectangular coordinate system, calculates and forms in each

0 измеренном сечении круглограмму. Каждую круглограмму обкатывают по внутреннему контуру окружностью с диаметром, равным диаметру готовой детали в соответствующем сечении. Обкатывание осуществл ют численным способом, при этом определ ют об5 ласти, описанные центром каждой окружности . Далее производ т совмещение таких областей в одной плоскости численным способом и определ ют на ней точки, соответствующие координатам осей участков эксцентрикового вала. При попадании указанных точек в части областей, общие дл всех поперечных сечений каждого участка эксцентрикового вала, суд т о годности поковки. Затем с помощью ЭВМ определ ют координаты центровых осей, проход щих через указанные точки перпендикул рно плоскости совмещени .дл каждого участка эксцентрикового вала.0 measured cross-section round log. Each circular pattern is rolled around the inner contour with a circle with a diameter equal to the diameter of the finished part in the corresponding section. The run-in is carried out numerically, and the regions described by the center of each circle are determined. Next, the alignment of such areas in one plane is performed numerically and points on it are determined that correspond to the coordinates of the axes of the sections of the eccentric shaft. When these points hit in parts of areas that are common to all cross sections of each section of the eccentric shaft, the suitability of the forging is judged. Then, with the help of a computer, the coordinates of the center axes, passing through the indicated points perpendicular to the plane of alignment for each section of the eccentric shaft, are determined.

Claims

Invention Formula

The method of controlling the dimensional parameters of cylindrical stepped forgings according to ed.

St. No. 1185055, characterized in that, in order to expand the range of controlled forgings by ensuring control of forgings for eccentric shafts, points corresponding to the coordinates of the axes of all sections of the eccentric shaft are determined in the plane of alignment of the areas described by the centers of circles by hitting the indicated points in parts of the areas common to the cross sections of all the sections of the eccentric shaft, and for suitable forgings the plane of their combination, determined for each section of the eccentric shaft

FIG. one

Fig.Z