SU1643368A1 - Устройство дл укладки штучных изделий в пакет - Google Patents
Устройство дл укладки штучных изделий в пакет Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643368A1 SU1643368A1 SU884415125A SU4415125A SU1643368A1 SU 1643368 A1 SU1643368 A1 SU 1643368A1 SU 884415125 A SU884415125 A SU 884415125A SU 4415125 A SU4415125 A SU 4415125A SU 1643368 A1 SU1643368 A1 SU 1643368A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- possibility
- sliding table
- shelves
- pusher
- transverse
- Prior art date
Links
Landscapes
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл укладки коротких плоских пиломатериалов. Цель изобретени - повышение производительности. Р допри- емный лоток выполнен в виде полок 6 с противовесами 12, установленных с возможностью ограниченного поворота относительно осей 8. Выдвижной стол 18 установлен на каретке 24, смонтированной с возможностью вертикального перемещени силовым гидроцилиндром 28, под- и надпоршневые полости которого св заны между собой через след щий золотник 32, закрепленный на поперечном, установленном с возможностью вертикального перемещени , толкателе 16 с возможностью взаимодействи золотника 32 с выдвижным столом 18 После набора изделий в р допри- емном лотке поперечный толкатель принудительно опускает р д изделий на выдвижной стол, поворачива полки 6. При этом практически исключаетс падение изделий с высоты, а дл освобождени полок 6 дл возврата в исходное положение выдвижной стол 18 вместе с уложенным на него р дом изделий отслеживает движение поперечного толкател 16 вниз за счет перетекани жидкости из подпоршневой полости силового гидроцилиндра 28 в его надпоршневую полость через взаимодействующий с выдвижным столом 18 след щий золотник 32. 1 з.п.ф-лы, 4 ил Ё
Description
Изобретение относитс k деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано дл укладки коротких плоских пиломатериалов, например деталей дерев нной тары, в транспортный пакет .
Цель изобретени - повышение производительности .
На фиг.1 приведен пакетоукладчик, вид спереди; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - видвижной стол; на фиг.4 - механизм выравнивани р да.
Устройство включает раму 1, на которой смонтирован питающий конвейер 2, склиз 3, вогнута направл юща 4, отбойна стенка 5 и радиоприемный лоток, состо щий из двух полок 6, закрепленных на вертикальных пластинах 7 с помощью шарниров 8. При этом под вогнутой направл ющей 4 на раме смонтирован поперечный цепной подающий конвейер 9 с упорами 10 и приводом 11. Упоры проход т в прорез х вогнутой направл ющей и выступают над ее рабочей поверхностью на 5--2Q мм. Конец вогнутой направл ющей 4 размещен у торца полок б, а рабочие поверхности направл ющей 4 и полок 6 совпадают. Полки 6 снабжены рычагами, на которых закреплены переставные противовесы 12. Противовесы удерживают полки в горизонтальном положении и устанавливаютс на рычагах так, чтобы полки под действием веса р да пиломатериалов самопроизвольно не поворачивались . Полки 6 удерживаютс в горизонтальном положении вертикальными пластинами 7. В конце р доприемного лотка смонтированы два механизма 13 выравнивани р да, выполненные в виде шарнирно закрепленных на вертикальных пластинах 7 рычагов 14, наклоненных к полкам 6 под острым углом и удерживаемых в таком положении с помощью пружин 15.
Над полками 6 в проеме между ними с возможностью вертикального возвратно- поступательного перемещени установлен поперечный толкатель 16 с приводом 37.
Под полками расположен выдвижной стол 18 с приводом 19. Выдвижной стол 18 выполнен в виде клина, нижн грань которого расположена горизонтально, а лезвие образует переднюю кромку. По бокам выдвижного стола приварены вертикальные листы 20, придающие ему корытообразную форму. Он имеет верхние опорные шестерни 21, передние из которых соединены с приводом 19, и нижние опорные ролики 22. Выдвинутый стол 18 установлен на горизонтальных консольных направл ющих 23, расположенных перпендикул рно полкам 6 и закрепленных на подъемной платформе 2А
На верхних поверхност х направл ющих закреплены зубчатые рейки 25, взаимодействующие с шестерн ми 21. На конце направл ющих 23 шарнирно закреплен упор
26, свободно опирающийс нижней кромкой на рабочую поверхность выдвижного стола 18. Платформа 24 установлена на вертикальных направл ющих 27 с возможностьювозвратно-поступательного
0 перемещени и соединена с гидроцилиндром 28 с помощью цепи 29, перекинутой через ролик 30 штока гидроцилиндра и соединенной одним концом с платформой, а другим - с рамой 1. В гидросистему включен
5 насос (не показан).
На поперечном толкателе 16 с помощью кронштейна 31 установлен однощелевой след щий золотник 32, соединенный трубопроводами с полост ми гидроцилиндра
0 28 и имеющий возможность взаимодействовать с рабочей .поверхностью выдвижного стола 18.
Под выдвижным столом 18 на рельсовом пути установлен контейнер 33 дл паке5 та.
Электрическа цепь управлени включает конечные выключатели 34 и 35, зэкреп- ленные на раме на пути движени поперечного толкател 16,36, закрепленно0 го на раме на пути движени платформы 24, и 37, закрепленной на нижней поверхности выдвижного стола 18 и взаимодействующей с шарнирно закрепленным на столе флажком 38, свободный конец которого подве5 шен на гибкой нити. Конечный выключатель 39 расположен в механизме 13 выравнивани р да, с возможностью взаимодействи с рычагом 14./
Устройство работает следующим обра0 зом,
Короткие пиломатериалы, например детали дерев нной тары, подаютс к укладчику в поперечном направлении конвейером 2. Предварительно вручную на вогнутой на5 правл ющей 4 набирают стопку деталей, как показано на фиг. 1. Затем укладчик включают в автоматический режим управлени . С конвейера 2 детали поступают на склиз 3, скольз т по нему до отбойной стенки 5, ук0 ладываютс в стопку на пласть и опускаютс , освобожда место дл последующих деталей. Скорость опускани регулируетс подающим конвейером 9 так, чтобы высота падени деталей со склиза 3 на крышку
5 стопки не превышала 0,25-0,3 ширины детали .
Упоры 10 подающего конвейера 9, выступа через прорези над поверхностью вогнутой направл ющей 4, выталкивают 1-2 детали вбок на 5-20 мм и в таком положении
перемещают стопку вниз. На вогнутой направл ющей детали самопроизвольно разворачиваютс и станов тс на ребро. Конвейер 9 преп тствует самопроизвольному сползанию стопки деталей вниз.
Набираемый р д деталей подаетс на полки 6. Конвейер 9 обеспечивает набор р да на полках любой длины. При этом передние детали р да на полках 6 разваливаютс (фиг.4). Подойд к механизму 13 выравнивани р да, передние детали выдвигаютс на рычаги 14, поднимаютс ими с пласти на ребро, одновременно перевод рычаги в вертикальное положение. Рычаг нажимает на конечный выключатель 39, который отключает приводы конвейера 2 и 9 и включает привод 17 поперечного толкател 16, последний опускаетс , вдавливает до основани выступающие детали, раздвигает полки 6, проталкивает между ними р д деталей на выдвижной стол 18 так, чтобы полки 6 смогли вернутьс в исходное положение, При этом след щий золотник 32 срабатывает от контакта с рабочей поверхностью выдвижного стола 18, рабоча жидкость перетекает из нижней полости гидроцилиндра 28 в верхнюю его полость и платформа 24 под собственным весом опускаетс вместе с выдвижным столом 18. Причем скорость опускани платформы 24 равна скорости надвигани поперечного толкател 16. В результате этого р д деталей плавно опускаетс с полок 6 на выдвижной стол 18. Учитыва разноширинность деталей р да, можно допустить, чтобы при переносе р да на стол след щий полотник 32 был бы расположен ниже нижней кромки р да деталей на 5-20 мм. При работе поперечного толкател 16 его торец удерживает детали, наход щиес на вогнутой направл ющей 4.
Конечный выключатель 35 реверсирует привод 17 и поперечный толкатель 16 начинает подниматьс . Освободившиес детали, наход щиес на вогнутой направл ющей 4, с.нова попадают на полки 6, начинаетс набор следующего р да. При этом в гидроцилиндр 28 от насоса подаетс рабоча жидкость и платформа снова поднимаетс до конечного выключател 36. Включаетс привод 19 и выдвижной стол 18 по направл ющим 23 смещаетс влево дл укладки второго р да деталей (конечные выключатели, управл ющие перемещением выдвижного стола 18 по направл ющим 23, не показаны). Второй р д укладываетс описанным способом.
После набора на столе сло из р дов деталей платформа 24 с помощью гидроцилиндра 28 опускаетс , выдвижной стол 18 заходит в контейнер, и флажок 38, опира сь
на крышку пакета, нажимает на конечный выключатель 37, который останавливает опускание платформы 24 и включает привод 19, Выдвижной стол 18 начинает перемещатьс вправо и выводитс из-под р дов
деталей, которые упираютс в упор 26, задерживаютс им, перенос тс на крышку пакета.
После освобождени выдвижного стола 18 платформа 24 поднимаетс до конечного
выключател 36, выдвижной стол 18 смещаетс влево дл приема первого р да деталей , и процесс формировани сло деталей на столе повтор етс .
20
Claims (2)
1.Устройство дл укладки штучных изделий в пакет, содержащее раму и установленные на ней подающий конвейер,
р доприемный лоток, приводной поперечный толкатель, под которым смонтирован с возможностью шагового перемещени в горизонтальной полости выдвижной стол, сталкиватель сло изделий и приемна площадка , отл и ч а ю щее с тем, что, с целью повышени производительности, р доприемный лоток выполнен в виде полрх с противовесами , установленных с возможностью ограниченного поворота относительно
осей, параллельных оси подающего конвейера , при этом выдвижной стол снабжен приводом его вертикального перемещени , выполненным в виде силового гидроцилиндра , над- и подпоршнева полости которого
св заны между собой через след щий золотник , закрепленный на поперечном, установленном с возможностью вертикального перемещени толкателе с возможностью взаимодействи золотника с выдвижным
столом.
2.Устройство поп.1,отличающее- с тем. что на противоположном от подающего конвейера конца р доприемного лотка установлен механизм выравнивани р да,
выполненный в виде поворотного в вертикальной параллельной оси подающего конвейера плоскости подпружиненного элемента, обращенна к подающему конвейеру поверхность которого образует с поверхностью полок р доприемного лотка тупой угол.
/5
Ч6
Фиг1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884415125A SU1643368A1 (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Устройство дл укладки штучных изделий в пакет |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884415125A SU1643368A1 (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Устройство дл укладки штучных изделий в пакет |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643368A1 true SU1643368A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21370694
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884415125A SU1643368A1 (ru) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | Устройство дл укладки штучных изделий в пакет |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643368A1 (ru) |
-
1988
- 1988-04-26 SU SU884415125A patent/SU1643368A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1339049, кл. В 65 В 5/10, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3643939A (en) | Method and apparatus for transporting stacked flat articles sequentially to a receiver | |
EP3068712B1 (en) | A palletizing installation and a method for palletizing | |
EP0205064B1 (en) | A plant for automatically stacking and orderly arranging packs of panels of different sizes | |
US3688920A (en) | Palletizing apparatus | |
US3757971A (en) | Palletizing apparatus | |
EP0106019B1 (en) | Machine for stacking automatically packs of panels of different sizes on respective lifting platforms | |
US4088221A (en) | Stop apparatus for palletizers and the like | |
US4506493A (en) | Case packer | |
US3591018A (en) | Carton lowering machine | |
US4027805A (en) | Automatic loading apparatus for loading discrete cargo, particularly sacks, onto stationary or mobile loading platforms | |
US4397599A (en) | Descending accumulator for automatic case packer | |
US3387720A (en) | Stacking machine | |
GB1118471A (en) | Method and apparatus for attaching cans to carriers | |
US3143222A (en) | Palletizing machine | |
US4861226A (en) | Apparatus for stacking articles and feeding the stacks to a discharge site | |
US4030618A (en) | Semi-automatic palletizer | |
US2895624A (en) | Elevator for use in a lumber stacker | |
SU1643368A1 (ru) | Устройство дл укладки штучных изделий в пакет | |
US3122241A (en) | Automatic packaging machine | |
US3519144A (en) | Stacking system for paperboard blanks | |
US3776405A (en) | Apparatus for unloading cartridges from trays | |
US5030058A (en) | Method for stacking articles and feeding the stacks to a discharge site | |
US4800706A (en) | Apparatus for loading a stack of articles into a relatively flimsy container | |
RU1801901C (ru) | Устройство дл штабелировани плоских изделий | |
CN214988752U (zh) | 一种纸板卸垛机 |