SU1642983A1 - Установка дл производства концентрированного сока - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к производству овощных и фруктовых соков. Целью изобретени   вл етс  снижение энергозатрат и по- вышение качества сока. Установка содержит стерилизатор 1 с сепаратором пара 7 и вакуум-выпарной аппарат 2 с калоризатором 3. Сепаратор пара соединен с последним через струйный насос 11. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к производству овощных и фруктовых соков.

Целью изобретения является снижение энергозатрат и повышение качества'сока.

На чертеже представлена схема установки для производства концентрированного сока.

Установка для производства сока содержит устройство для отделения сока (не показано), стерилизатор 1, вакуум-выпарной аппарат 2 с калоризатором 3 и систему трубопроводов 4 с запорными элементами.

Трубопроводы подачи сока 5 и пара 6 подведены к одной точке стерилизатора 1, в верхней части которого размещен сепаратор 7 пара с отбойником 8.

Нижняя точка 9 стерилизатора 1 связана через дроссельный вентиль (дроссель) 10 с вакуумным пространством вакуум-выпарного аппарата 2.

Между стерилизатором 1 и вакуум-выпарным аппаратом 2 может быть установлен струйный насос 11, сопло 12 которого соединено с сепаратором 7 пара, полость разрежения 13 - с линией откачки 14 вакуум-выпарного аппарата, а выпускное отверстие 15 - с калоризатором 3.

Устройство работает следующим образом.

Полученный обычным способом сок распыляется струей пара в стерилизаторе 1. Высота стерилизатора 1 выбирается такой, чтобы время падения капель было достаточным для достижения эффекта стерилизации при заданной температуре пара. Стекающая жидкость поступает в дроссель 10, в котором продукт вскипает вследствие резкого уменьшения давления и перетекает в продуктовое пространство вакуум-выпарной установки. Избыток пара в стерилизаторе 1 избавляется от капель продукта в сепараторе 7 и поступает в сопла струйного насоса 11. Разогнанный в сопле пар подсасывает вторичный (сопловый) пар низкого давления из сепаратора продуктового пространства и весь пар направляют в калоризатор. Из верхней точки выпарной установки откачивают неконденсирующиеся газы, из калоризатора удаляют конденсат, а из нижней точки сливают стерильный сок.

Рассмотрим получение следующих концентрированных фруктовых и овощных соков:

а) сок яблочный концентрированный из исходного сырья с массовой долей сухих веществ 11 % и уваренный до массовой доли сухих веществ 70%;

б) сок свекольный концентрированный из исходного сырья с массовой долей сухих веществ 16% и уваренный до массовой доли сухих веществ 70%;

в) сок виноградный концентрированный из исходного сырья с массовой долей сухих 5 веществ 16% и уваренный до массовой доли сухих веществ 70%.

Сырье подвергают мойке, инспекции, измельчению и подают в стерилизатор с ведением процесса без доступа воздуха.

В корпусе стерилизатора при переработке яблочного и виноградного сока поддерживают избыточное давление(варианты а, в), определяемое требованиями проведения технологического процесса.

Сок перед подачей в стерилизатор (варианты а, в) распыляют паром.

При переработке свекольного сока в стерилизаторе поддерживают вакуум на уровне 0,3-0,4 кг/см, что соответствует 20 температурам 68-75°С. Распыление сока производят сообщая ему предварительное высокое давление. Пар подают после дросселирования по отдельному трубопроводу.

Разваренный продукт поступает в ваку25 умное пространство выпарной установки. При этом по вариантам а), в) энергия пара используется для отсоса соковых паров при помощи струйного насоса.

По варианту б) разрежение в стерилиза30 торе поддерживают, связывая его с продуктовым пространством выпарной установки. Диаметры связывающих стерилизатор с вы, парной установкой трубопроводов выбирают такими, чтобы сопротивление их 35 составляло не более 0,1 кГс/см\ а избыток пара направлен не в калоризатор или в сопло струйного насоса, а в продуктовое пространство выпарной установки. При выборе связывающей стерилизатор и выпарную ус40 тановку коммуникации учитывалась и необходимость прохода через нее несконденсировавшегося пара. Далее этот пар смешивается с вторичным (соковым) паром в выпарном аппарате и вместе с ним 45 может являться греющим в следующем корпусе выпарной установки (при работе по многоступенчатой схеме) либо поступает на конденсацию в системе поддерживания вакуума.

Выпаривание влаги из сока осуществляют используя известные приемы, но при выпаривании свекольного сока в выпарной установке поддерживают вакуум и связанную с этим температуру на таком уровне, 55 чтобы потери бетонина (красящее вещество свеклы) были минимальными. Поскольку чем выше массовая доля бетонина в свекольном соке, тем лучше сохранность его в процессе концентрирования, последний в многокорпусной выпарной установке орга5 низуется по принципу противотока, а температура кипения в первом по продукту аппарате не превышает 55-60°С.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Установка для производства концентрированного сока, содержащая устройство для отделения сока, вакуум-выпарной аппарат с калоризатором и систему трубопроводов с запорными элементами, о т л и чающая с я тем, что, с целью снижения энергозатрат и повышения качества сока она снабжена стерилизатором с сепаратором пара, связанным с калоризатором, а нижняя точка стерилизатора через дроссельный вентиль связана с вакуумным пространст5 вом вакуум-выпарного аппарата,
2. 2. Установка по п, 1,отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена струйным насосом, сопло которого соединено с сепаратором пара, полость разрежения10 с линией откачки вакуум-выпарного аппарата, а выпускное отверстие - с его калоризатором.

   Составитель А. Елисеев Редактор Н. Швыдкая Техред М.Моргентал Корректор Л. Пилипенко

   Заказ 1191 Тираж 387 Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

   Производственно-издательский комбинат Патент”, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101