SU1641818A1 - Способ получени фталевого ангидрида - Google Patents

Abstract

Изобретение касаетс  производных ароматических кислот, в частности получени  Лталевого ангидрида - основного продукта в химической промышленности . Цель - повышение выхо да целевого продукта и снижение энергозатрат . Процесс ведут паросЬачпым каталитическим окиспением о-ксилола кислородом воздуха под давлением 0,35-0,45 МПа. Затем провод т выделение целевого ангидрида, ОЧИСТКУ отход щих хвостовых газов в реакторе дожИга с последуюпшм пропусканием очищенных газов через ггзовую турбину и рекуперацией их энергии. При этом ттучше очистку хвостовых га ов вести при давлении 0,35- 0,75 МПа. Рекуперацию энергии  едут в газовой турбине. Эти vcпочи  повышают выход Лталевого ангидрида с 48-- 52 до 65-75% при термодинамическом КПД 0,8-0,87 против 0,65. 1 ч.и.А-лы, 1 табл., 2 ил

Description

Изобретение относитс  к органической химии, конкретно к способу получени  фталевого ангидрида - важного промышленного полупродукта.

Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта, а также экономи  энергии за счет проведени  окислени  при давлении 0,35-0,45 МПа и рекуперации энергии отход щих хвостовых газов в газовой турбине обычно при 0,35-0,75 МПа.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1 .

На фиг. 1 приведена схема осуществлений способа.

Используют установку с объемом катализатора 1 л. Расход о-ксилола (100%) составл ет 140 г/ч.

Воздух сжимают в компрессоре 1 до давлени  0,35 МПа (одна ступень давлени ), подогреваетс  за счет теплоты сжати  до t 170°C и посте смешени  с о-ксилолом напрап ют в контактный аппарат 2. Из контактного аппарата фталовоздушную смесь (ФВС) направл ют на стадию выделени . Стади  выделени  целевого продукта представлена теплообменниками 4 и 5, где подогреваютс  хвостовые газы, газовым холодильником (на схеме не показан), где происходит выделение фталевого ангидрида в жидком виде и конденсатором - намораживани  6, где происходит сублимаци  (выделение в твердом виде) фталевого аншцрида. Процесс в конденсаторе наморажив ни  - периодический, переключающийс  с хладагента на теплоноситель.

Данные представлены в таблице.

После стадии выделени  фталевого ангидрида хвостовые газы направл ют на дожит 7, а затем поток очищенных хвостовых газов направл ют в газовую турбину 8, установленную на одном валу с воздушным компрессором 1 и мотором-генератором 9. В схеме с одной ступенью давлени  дальнейша  рекупераци  потока очищенных хвостовых газов осуществл етс  в теплообменнике 5.

На фиг. 2 приведена схема осуществлений способа по примеру 2„

Используют установку по примеру 1 Воздух сжимают в компрессоре 1 ступени (1) до давлени  0,35 МПа и подогревают за счет теплоты сжати  до 170°С, затем смешивают с о-ксилолом и при t 160° С направл ют в реактор 2, Теплота реакции окислени  о-ксилола отводитс  внутренним контуром расплава солей с выработкой пара высоких параметров в парогенераторе 3, Затем реакционна  смесь охлаждаетс  до 165°С в вод ном холодилнике 4 и поступает в конденсатор-намораживани  5, где происходит сублимаци  продукта. Поток хвостовых газов с t 50°С и давлением 0,28 МПа поступает на вход 11 ступени сжати  10, где давление потока возрастает до 0975 МПа, а температура повышаетс  до 160°С. Затем провод т нагревание хвостовых газов в теплообменнике 6 до t 300°С за счет снижени 

температуры ФВС с 400°С на выходе из реактора до 265°С, после чего хвостовые газы направл ютс  в реактор 7 дожига, где за счет экзотермического эффекта реакций горени  органических примесей на катализаторе температура потока очищенных хвостовых газов повышаетс  до t 370-450°С. Рекупераци  энергии осуществл етс  в газовой турбине 8, Параметры потока на выходе: давление 0,1 МПа, температура 150- 180 С. Дальнейша  рекупераци  не требуетс .

Данные по процессу приведены в . таблице.

Claims (2)

1.Способ получени  фталевого ангидрида путем парофазного каталитического окислени  о-ксилола кислоро-- дом воздуха под давлением с последующим выделением целевого продукта, очисткой отход щих хвостовых газов в реакторе дожига, пропусканием очищенных газов через турбину и рекуперацией их энергии, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и экономии энергии, окисление провод т под давлением 0,35-0,45 МПа и в качестве турбины используют газовую турбину.

2.Способ поп. 1,отлича- ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  экономичности процесса, очистку хвостовых газов провод т при давлении 0,35-0,75 МПа.

Энергоресурсы рассчитывались на расход воздуха - 48500 кг/ч и расход

о-ксилола 1500 кг/ч. 4-Ј

Давление при окислении.

Давление на стадии очистки газов.

0-ксилок

Риг.1

«О

1